JPS5971414A - 強ネン用原糸 - Google Patents
強ネン用原糸Info
- Publication number
- JPS5971414A JPS5971414A JP17973382A JP17973382A JPS5971414A JP S5971414 A JPS5971414 A JP S5971414A JP 17973382 A JP17973382 A JP 17973382A JP 17973382 A JP17973382 A JP 17973382A JP S5971414 A JPS5971414 A JP S5971414A
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- JP
- Japan
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- yarn
- filament
- stress
- curve
- temperature
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は省エネルギーの強ネン用糸条に関するものであ
シ、詳しくは直接製糸によシシボ立ち性の良好な、しか
も高品位のシボ質を得ることを可能にした全く新しい強
ネン用糸条に関するものである。
シ、詳しくは直接製糸によシシボ立ち性の良好な、しか
も高品位のシボ質を得ることを可能にした全く新しい強
ネン用糸条に関するものである。
従来２合成繊維（特にポＩＪ エステル系）糸条を用い
た強ネン編織物の製造方法は種々提案されているが、天
然繊維の絹に匹敵するような優雅で均量公報、特公昭５
６−８１４０号公報に示されているように、紡糸−延伸
後に高温での熱処理、あるいは延伸時に高温での熱処理
を行なうことにより。
た強ネン編織物の製造方法は種々提案されているが、天
然繊維の絹に匹敵するような優雅で均量公報、特公昭５
６−８１４０号公報に示されているように、紡糸−延伸
後に高温での熱処理、あるいは延伸時に高温での熱処理
を行なうことにより。
糸条の密度を従来糸条よりも高くする強ネン用原糸が提
案されている。しかし、このように糸条の密度の高いも
のは、■ヨリ止めのセットがききにくい、■そのために
整経−製織時での取扱いを従来糸条以上に注意が必要、
■シボ立て時に編織物面にツノ、地割れの発生が起こり
易い、■製品の寸法安定性が悪い、など多くの欠点をも
ち合わせている。昨今は繊維製造、高次加工の両面でエ
ネルギーコストが高くなっておシ、製糸−高次加工での
省エネルギー型の強ネン用糸条および高次加工技術の開
発が要望されておシ１本発明者らは紙量研究を重ねた結
果９本発明に到達した。
案されている。しかし、このように糸条の密度の高いも
のは、■ヨリ止めのセットがききにくい、■そのために
整経−製織時での取扱いを従来糸条以上に注意が必要、
■シボ立て時に編織物面にツノ、地割れの発生が起こり
易い、■製品の寸法安定性が悪い、など多くの欠点をも
ち合わせている。昨今は繊維製造、高次加工の両面でエ
ネルギーコストが高くなっておシ、製糸−高次加工での
省エネルギー型の強ネン用糸条および高次加工技術の開
発が要望されておシ１本発明者らは紙量研究を重ねた結
果９本発明に到達した。
すなわち本発明は。
「エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル
糸条において、該糸条の糸密度が１３８０ｇ／ｌＴ１３
以上、複屈折Δｎが１３５ ｘ １０−’以下であって
、ヤング率６０〜１００ ｇ／ａ 、かつ乾熱収縮応力
曲線における応力のピーク温度が１００℃以上であるこ
とを特徴とする強ネン用原糸。」である。
糸条において、該糸条の糸密度が１３８０ｇ／ｌＴ１３
以上、複屈折Δｎが１３５ ｘ １０−’以下であって
、ヤング率６０〜１００ ｇ／ａ 、かつ乾熱収縮応力
曲線における応力のピーク温度が１００℃以上であるこ
とを特徴とする強ネン用原糸。」である。
本発明の詳細な説明すると９本発明を構成するポリエス
テルはエチレンテレフタレート単位ヲ８０モルチ以上含
むものである。共重合成分としては例えばアジピン酸、
セバシン酸、インフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカル
ボン酸等の一／Ｉ／、 ；ｆ： ＩＪ ｘｆリレンリコ
ールモノメチルエーテル等のグリコール類のうちから１
種または２種以上のものを悼用することができる。
テルはエチレンテレフタレート単位ヲ８０モルチ以上含
むものである。共重合成分としては例えばアジピン酸、
セバシン酸、インフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカル
ボン酸等の一／Ｉ／、 ；ｆ： ＩＪ ｘｆリレンリコ
ールモノメチルエーテル等のグリコール類のうちから１
種または２種以上のものを悼用することができる。
本発明において、糸条の糸密度は１．３８’０１（２）
３以上、かつ複屈折Δｎが１３５ｘ１０−３以下の範囲
を満たすことが必要である。かかる高密度、低配向であ
る状態とは、糸条を構成するポリエステル分子の結晶が
大きく成長していてかつ非晶部も多く存在している状態
であると思われる。かかる高密度低配向度の糸条である
と、ヨリ止めセットがし易く、熱に対して解ネントルク
を大きく発現し、良質なシボが得られる。糸密度が１．
３８０未満ではシボ立ち不良となり、複屈折Δｎが１６
５×１０４を越えると、風合が硬くかっシボ質も低く細
かいものとなシ好ましくない。
３以上、かつ複屈折Δｎが１３５ｘ１０−３以下の範囲
を満たすことが必要である。かかる高密度、低配向であ
る状態とは、糸条を構成するポリエステル分子の結晶が
大きく成長していてかつ非晶部も多く存在している状態
であると思われる。かかる高密度低配向度の糸条である
と、ヨリ止めセットがし易く、熱に対して解ネントルク
を大きく発現し、良質なシボが得られる。糸密度が１．
３８０未満ではシボ立ち不良となり、複屈折Δｎが１６
５×１０４を越えると、風合が硬くかっシボ質も低く細
かいものとなシ好ましくない。
次に本発明においては、糸条の乾熱収縮応力曲線におけ
る応力のピーク温度は１００℃以上であることが・必要
である。ピーク温度が１００℃未満では９強ネン糸のヨ
リ止めセット温度が乙０℃以上の高温になると、シボ立
ち性を支配する強ネン糸の熱水中におけるトルクヨリ数
が急激に減殺され、シボ立ち性不良となり易く好ましく
ない。すなわち熱に敏感すぎてコントロール性に劣る。
る応力のピーク温度は１００℃以上であることが・必要
である。ピーク温度が１００℃未満では９強ネン糸のヨ
リ止めセット温度が乙０℃以上の高温になると、シボ立
ち性を支配する強ネン糸の熱水中におけるトルクヨリ数
が急激に減殺され、シボ立ち性不良となり易く好ましく
ない。すなわち熱に敏感すぎてコントロール性に劣る。
次に本発明においては、糸条のヤング率は６０〜１００
ｇ／ｄであると、とが必要である。ヤング率が６０
ｇ／ｄ−未満では糸強力は低く、高次加工性。
ｇ／ｄであると、とが必要である。ヤング率が６０
ｇ／ｄ−未満では糸強力は低く、高次加工性。
製品強度に欠点が出て好ましくない。またヤング率が１
００ ｇ／ａを越える値では風合が固くなり。
００ ｇ／ａを越える値では風合が固くなり。
かつシボ質が細かくて低いものと力って好ましくない。
また本発明においては、糸条は潜水収縮率が７チ以下、
乾熱収縮率−（１６０℃）−が１０係以下であることが
好ましい。これは収縮率が低い方が織物の幅出し性１寸
法安定性が向上するためである。
乾熱収縮率−（１６０℃）−が１０係以下であることが
好ましい。これは収縮率が低い方が織物の幅出し性１寸
法安定性が向上するためである。
次に本発明の強ネン用原糸を製造する方法について一例
を説明する。
を説明する。
まずオルソクロロフェノール中２５℃での固有粘度０５
５〜０．７０程度のポリエチレンテレフタレートを、紡
糸速度４０００ ｍ／ｍｉｎ以上の速度で溶融紡糸し、
そのまま巻取るかあるいは巻取り前に１００℃以上の温
度で熱処理する。好ましい紡糸速度は５０００ ｍ／ｍ
ｉｎ以上、さらに好ましくは６０００ ｍ／、ｍｉｎ以
上である。紡糸速度が４０００ｍ／ｍｉ ｎ未満では糸
強力が出す、残留伸度が高くなり過ぎること、および収
縮率が高くなり過ぎて好ましくない。しかして紡糸速度
が５５００ ｍ／ｍｉｎを越えると熱処理をしなくても
本発明の糸条は得られる。むろん熱処理は加えてもよい
。またそれ以下の紡糸速度においては乾熱もしくは湿熱
処理することにより本発明の糸条が得られる。
５〜０．７０程度のポリエチレンテレフタレートを、紡
糸速度４０００ ｍ／ｍｉｎ以上の速度で溶融紡糸し、
そのまま巻取るかあるいは巻取り前に１００℃以上の温
度で熱処理する。好ましい紡糸速度は５０００ ｍ／ｍ
ｉｎ以上、さらに好ましくは６０００ ｍ／、ｍｉｎ以
上である。紡糸速度が４０００ｍ／ｍｉ ｎ未満では糸
強力が出す、残留伸度が高くなり過ぎること、および収
縮率が高くなり過ぎて好ましくない。しかして紡糸速度
が５５００ ｍ／ｍｉｎを越えると熱処理をしなくても
本発明の糸条は得られる。むろん熱処理は加えてもよい
。またそれ以下の紡糸速度においては乾熱もしくは湿熱
処理することにより本発明の糸条が得られる。
以上の方法によシボ発明の糸条を製造することができる
。
。
かかる糸条を強ネン糸とするには、撚係数に＝１６００
０以上の実撚をかけ９次いで１００℃以下、好ましくは
８０℃以下でヨリ止めセットを行ない強ネン糸とする。
０以上の実撚をかけ９次いで１００℃以下、好ましくは
８０℃以下でヨリ止めセットを行ない強ネン糸とする。
次に図面を用いて本発明を説明する。第１図は本発明糸
の製造工程を示す。口金１から吐出されたポリエステル
糸条Ｙは、冷却装置２を通って固化された後、油剤付与
装置３によシ、給油せしめられて、第１ゴデイロール４
と第２ゴデイロール５により、糸道および糸速を規定さ
れて巻取装置８により巻取られる。このとき巻取装置の
巻取速度は４０００ ｍ／ｍｉｎ 以上、好ましくは５
００゜ｍ／ｍｉｎ以上に設定する。巻取張力は巻取り糸
条の均一性を考慮して０．０５ ｇ７’ｅＬ〜０．５０
、 ｇ／ａが好ましい。この場合、第１ゴデイロール
４と第２ゴデイロール５の間に熱処理装置９を設け、熱
処理を行なう。また第１ゴデイロール４と第２ゴデイロ
ール５の間で延伸、緊張、弛緩のうち任意の手段を採用
して本発明糸を得ることもできる。
の製造工程を示す。口金１から吐出されたポリエステル
糸条Ｙは、冷却装置２を通って固化された後、油剤付与
装置３によシ、給油せしめられて、第１ゴデイロール４
と第２ゴデイロール５により、糸道および糸速を規定さ
れて巻取装置８により巻取られる。このとき巻取装置の
巻取速度は４０００ ｍ／ｍｉｎ 以上、好ましくは５
００゜ｍ／ｍｉｎ以上に設定する。巻取張力は巻取り糸
条の均一性を考慮して０．０５ ｇ７’ｅＬ〜０．５０
、 ｇ／ａが好ましい。この場合、第１ゴデイロール
４と第２ゴデイロール５の間に熱処理装置９を設け、熱
処理を行なう。また第１ゴデイロール４と第２ゴデイロ
ール５の間で延伸、緊張、弛緩のうち任意の手段を採用
して本発明糸を得ることもできる。
さらに第２ゴデイロール５と巻取装置８の間に必要に応
じて糸条に交絡を与えるインターレース装置６を設置し
ても良い。７は綾振り支点ガイドである。
じて糸条に交絡を与えるインターレース装置６を設置し
ても良い。７は綾振り支点ガイドである。
第２図子幕芸尋は本発明の代表的な特性である乾熱温度
の熱収縮応力挙動を示すもので２本発明の曲線は１１で
示し、従来のものは１０で示す。
の熱収縮応力挙動を示すもので２本発明の曲線は１１で
示し、従来のものは１０で示す。
いことにある。
以上のとおり本発明糸はヨリ止めセットがききやすく、
シボ立て処理時には解ネントルクを太きく発現し易い点
、シボ立て時の温度コントロールをシビアに管理しなく
ても良質なシボが得られる点、風合が柔らか〈従来にな
い高級なシボ物が得られる点９寸法安定性に優れる点等
の特異な効果を有する。
シボ立て処理時には解ネントルクを太きく発現し易い点
、シボ立て時の温度コントロールをシビアに管理しなく
ても良質なシボが得られる点、風合が柔らか〈従来にな
い高級なシボ物が得られる点９寸法安定性に優れる点等
の特異な効果を有する。
以下、実施例を用いて鋭部する。
実施例１
第１図に示しだ装置を使用して２口金孔径０６エφ２口
金孔長０．６ ｍｍ 、孔数６６個の口金を用い。
金孔長０．６ ｍｍ 、孔数６６個の口金を用い。
吐出量３３．３ ｇ／ｍｉｎ 、紡糸湿度２９０℃でポ
リエチレンテレフタレートを溶融紡糸した。巻取速度は
６５００ ｍ／ｍｉｎ 、糸の品種は７５デニール。
リエチレンテレフタレートを溶融紡糸した。巻取速度は
６５００ ｍ／ｍｉｎ 、糸の品種は７５デニール。
６６フイラメントとした。そして第１ゴデイロール４と
第２ゴデイロール５間で、加熱条件とストレッチ率を変
えて実験を行なった。条件は第１表に示すとおシである
。
第２ゴデイロール５間で、加熱条件とストレッチ率を変
えて実験を行なった。条件は第１表に示すとおシである
。
しかる後、これらの糸条にヨリ係数に＝２２０００の（
Ｓ）および（Ｚ）方向の強ネンを施しだ後。
Ｓ）および（Ｚ）方向の強ネンを施しだ後。
８０℃の湿熱にてヨリの一時固定を施しだ。
この強ネン糸をタテ糸、ヨコ糸に用い、タテ密度７８本
／ ２．５４ ａｎ 、ヨコ密度７０本／ ２．５４
ａｎ規格で織成した。引きつづいて、該強ネン織物をワ
ッシャーシボ立て法にて９８℃ｘ４０分にてシボ立て処
理を行なった後、さらに５％Ｎ Ａ ＯＨ溶液にて、１
５％の減量加工を行なった。
／ ２．５４ ａｎ 、ヨコ密度７０本／ ２．５４
ａｎ規格で織成した。引きつづいて、該強ネン織物をワ
ッシャーシボ立て法にて９８℃ｘ４０分にてシボ立て処
理を行なった後、さらに５％Ｎ Ａ ＯＨ溶液にて、１
５％の減量加工を行なった。
第１表に、これら各水準の糸条の物性、最終評価結果を
示す。
示す。
本発明にかかる水準８，９，１０．１１の布帛は、織物
品位、シボ立ち性、シボ質も均斉で、風合がソフトで、
優れた絹様風合を得ることができた。
品位、シボ立ち性、シボ質も均斉で、風合がソフトで、
優れた絹様風合を得ることができた。
これに対して、水準１〜７の比較例では、ピーク温度が
低すぎただめ高温８０℃におけるヨリ止めセットでは、
シボ立ち性、シボ質が不十分なものであった。
低すぎただめ高温８０℃におけるヨリ止めセットでは、
シボ立ち性、シボ質が不十分なものであった。
また、水準１２．１３の比較例では、シボ立ち性は非常
に高かったが、ヤング率が高すぎただめ。
に高かったが、ヤング率が高すぎただめ。
シボ質の点で、織物表面にツノおよび地割れが多発し、
好ましいものが得られなかった。
好ましいものが得られなかった。
また、水準１４の比較例では、ピーク温度が低すぎたた
め、シボ立ち性、シボ質が不良であった。
め、シボ立ち性、シボ質が不良であった。
第１図は本発明強ネン用原糸の製造方法の一例を示す工
程概略図である。第２図は本発明強ネン用原糸と現行原
糸の乾熱による温度−熱収縮応力曲線を示すグラフであ
る。 １：口 金 ２：冷却装置 ６：油剤付与装置 ４：第１ゴデイロール ５：第２ゴデイロール ６：インターレース装置 ７：綾振シ支点ガイド ８：巻取装置 ９：熱処理装置 １０：通常ポリエステル糸 １１：本発明ポリエステル糸 Ｙ二本発明節ネン用糸条 特７許出願人 東 し 株 式 会 社ト ｂ ≦ｉ埜釜−Ｑ−１ｉＳ（昨） ８５−
程概略図である。第２図は本発明強ネン用原糸と現行原
糸の乾熱による温度−熱収縮応力曲線を示すグラフであ
る。 １：口 金 ２：冷却装置 ６：油剤付与装置 ４：第１ゴデイロール ５：第２ゴデイロール ６：インターレース装置 ７：綾振シ支点ガイド ８：巻取装置 ９：熱処理装置 １０：通常ポリエステル糸 １１：本発明ポリエステル糸 Ｙ二本発明節ネン用糸条 特７許出願人 東 し 株 式 会 社ト ｂ ≦ｉ埜釜−Ｑ−１ｉＳ（昨） ８５−
Claims (2)
- （１） エチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステル糸条において、該糸条の糸密度が１、３８０＾
３以上、複屈折Δｎが１３５ ｘ １０−３以下であっ
て、ヤング率６０〜１００σｄ、かつ乾熱収縮応力曲線
における応力のピーク湿度が１００℃以上であることを
特徴とする強ネン用原糸。 - （２） 導水収縮率が７係以下、１６０℃における乾
熱収縮率が１０係以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の強ネン用原糸。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17973382A JPS5971414A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 強ネン用原糸 |
| JP61294919A JPS62149941A (ja) | 1982-10-15 | 1986-12-12 | 強ネン編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17973382A JPS5971414A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 強ネン用原糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971414A true JPS5971414A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16070913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17973382A Pending JPS5971414A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 強ネン用原糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155213A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-19 | Teijin Ltd | 強撚織編物用ポリエステル原糸 |
| JPS61160420A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Toray Ind Inc | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
| JPS62231015A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kuraray Co Ltd | 特殊延伸糸およびその製法 |
| US10347713B2 (en) | 2017-09-15 | 2019-07-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having a triple region resurf structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530402A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of polyester filament yarn for hard twist craped knitting article |
| JPS57179733A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Comput Basic Mach Technol Res Assoc | Measuring method for magnetic anisotropic constant of magnetic thin film |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP17973382A patent/JPS5971414A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530402A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of polyester filament yarn for hard twist craped knitting article |
| JPS57179733A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Comput Basic Mach Technol Res Assoc | Measuring method for magnetic anisotropic constant of magnetic thin film |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155213A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-19 | Teijin Ltd | 強撚織編物用ポリエステル原糸 |
| JPS61160420A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Toray Ind Inc | 強ネン用原糸およびその製造方法 |
| JPS62231015A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kuraray Co Ltd | 特殊延伸糸およびその製法 |
| US10347713B2 (en) | 2017-09-15 | 2019-07-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having a triple region resurf structure |
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