JPS62162014A - 高配向、低結晶性ポリエステル繊維及びその製造法 - Google Patents
高配向、低結晶性ポリエステル繊維及びその製造法Info
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- JPS62162014A JPS62162014A JP46786A JP46786A JPS62162014A JP S62162014 A JPS62162014 A JP S62162014A JP 46786 A JP46786 A JP 46786A JP 46786 A JP46786 A JP 46786A JP S62162014 A JPS62162014 A JP S62162014A
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- Japan
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- crystallinity
- fiber
- low
- heating zone
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステル繊維、特に衣料分野で、改良さ
れた品位を有する編織物を得るために好適な性質を有す
るポリエステル繊維及びその製造法に関する。
れた品位を有する編織物を得るために好適な性質を有す
るポリエステル繊維及びその製造法に関する。
ポリエステル繊維は衣料用に広く利用され℃いる繊維の
一つであり、その最終製品の形態は多種多様である。こ
れら衣料用繊維の製造法としては、ポリエステル重合体
を溶融紡糸し、一旦無配向、非品性構造の未延伸糸とし
て捲取り、次に延伸工程で配向、結晶化を行い、更に最
終形態とするための各種加工処理を施す方法、あるいは
紡糸工程において３０００〜４０００ｍ／分の高速で捲
取った低配向、低結晶性構造の半延伸糸を得て、これを
加工処理する方法が一般的に用いられている。
一つであり、その最終製品の形態は多種多様である。こ
れら衣料用繊維の製造法としては、ポリエステル重合体
を溶融紡糸し、一旦無配向、非品性構造の未延伸糸とし
て捲取り、次に延伸工程で配向、結晶化を行い、更に最
終形態とするための各種加工処理を施す方法、あるいは
紡糸工程において３０００〜４０００ｍ／分の高速で捲
取った低配向、低結晶性構造の半延伸糸を得て、これを
加工処理する方法が一般的に用いられている。
本発明は、かかる従来の方法では達成できなかった改良
された品位を有する紬織物を得るための、高配向で低結
晶性のポリエステル繊維及びその製造法を提供するもの
である。
された品位を有する紬織物を得るための、高配向で低結
晶性のポリエステル繊維及びその製造法を提供するもの
である。
本発明の要旨とするところは、ポリエステル重合体から
なり伸度４０％以上、製水収縮率３０％以上、結晶化度
２０％以下及び複屈折率０．０７〜０．１４を有する高
配向、低結晶性ポリエステル繊維、及びポリエステル重
合体を紡糸口金から溶融紡出せる糸条をガラス転移点温
度以下まで一旦冷却したのち、長さ１．８〜４ｍ、雰囲
気温度が７０〜１２０℃の加熱帯域中を走行させ３００
０ ｍ７分以上の速度で引取ることを特徴とする高配向
、低結晶性ポリエステル繊維の製造法にある。
なり伸度４０％以上、製水収縮率３０％以上、結晶化度
２０％以下及び複屈折率０．０７〜０．１４を有する高
配向、低結晶性ポリエステル繊維、及びポリエステル重
合体を紡糸口金から溶融紡出せる糸条をガラス転移点温
度以下まで一旦冷却したのち、長さ１．８〜４ｍ、雰囲
気温度が７０〜１２０℃の加熱帯域中を走行させ３００
０ ｍ７分以上の速度で引取ることを特徴とする高配向
、低結晶性ポリエステル繊維の製造法にある。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明に用いるポリエステル重合体は、少なくとも８５
モル％がエチレンテレフタレート単位から構成されるも
のであり、０〜１５モル％の範囲でポリエチレンテレフ
タレート以外の共重合エステル単位を含有しうる。共重
合しうる他のエステル形成性成分の代表例にはジエチレ
ングリコール、テトラメチレンｆ ＩＪ ＝ｒ−／ｌ／
、ヘキサメチレングリコール、ペンタエリトリットなど
のグリコール類、並びにヘキサヒドロテレフタル酸、ジ
安息香酸、アジピン酸、イソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、アゼライン酸などのジカルボン酸
が挙げられる。
モル％がエチレンテレフタレート単位から構成されるも
のであり、０〜１５モル％の範囲でポリエチレンテレフ
タレート以外の共重合エステル単位を含有しうる。共重
合しうる他のエステル形成性成分の代表例にはジエチレ
ングリコール、テトラメチレンｆ ＩＪ ＝ｒ−／ｌ／
、ヘキサメチレングリコール、ペンタエリトリットなど
のグリコール類、並びにヘキサヒドロテレフタル酸、ジ
安息香酸、アジピン酸、イソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、アゼライン酸などのジカルボン酸
が挙げられる。
本発明で用いる溶融紡糸可能なポリエステル重合体は固
有粘度〔η〕が０．４５〜１．０の範囲のものが好まし
い。
有粘度〔η〕が０．４５〜１．０の範囲のものが好まし
い。
本発明を第１図に例示した紡糸装置により説明する。
第１図において、紡糸口金（１）から溶融紡出された糸
条（２）は、冷却気流（３）によって冷却後、集束ガイ
ド（４）を経て加熱帯域（５）へ導入され、ここで加熱
伸長された後、油剤付与装置（６）により集束及び油剤
処理を施され、引取りローラー（７）。
条（２）は、冷却気流（３）によって冷却後、集束ガイ
ド（４）を経て加熱帯域（５）へ導入され、ここで加熱
伸長された後、油剤付与装置（６）により集束及び油剤
処理を施され、引取りローラー（７）。
（８）を経てワイングーで捲取られ、パッケージ（１０
）に成型される。引取りローラー（７）、 （８１の間
にインターレース装置（９）が必要に応じ配設され、糸
条交絡が付与される。
）に成型される。引取りローラー（７）、 （８１の間
にインターレース装置（９）が必要に応じ配設され、糸
条交絡が付与される。
本発明では、紡出直後の糸条は冷却風吹き付け、あるい
は空冷のような通常の冷却装置によりポリエステル重合
体のガラス転移点温度以下に一旦冷却される。この冷却
をしないで直接加熱帯域に導いた場合、加熱帯域中にお
ける熱伸長による配向が不充分となり、目的とする糸質
を得ることができない。ガラス転移点温度以下までの冷
却は室温の空気を吹ぎ込むことにより行うのが好ましい
が、他の方法で行ってもよい。
は空冷のような通常の冷却装置によりポリエステル重合
体のガラス転移点温度以下に一旦冷却される。この冷却
をしないで直接加熱帯域に導いた場合、加熱帯域中にお
ける熱伸長による配向が不充分となり、目的とする糸質
を得ることができない。ガラス転移点温度以下までの冷
却は室温の空気を吹ぎ込むことにより行うのが好ましい
が、他の方法で行ってもよい。
次いで、糸条を加熱帯域に導入し糸条な取り囲む加熱体
との走行摩擦抵抗によって生じる糸引き力（張力）の作
用で伸長するが、この加熱帯域での加熱条件により繊維
の配向、結晶化の挙動が支配され、糸条の特性が決めら
れる。
との走行摩擦抵抗によって生じる糸引き力（張力）の作
用で伸長するが、この加熱帯域での加熱条件により繊維
の配向、結晶化の挙動が支配され、糸条の特性が決めら
れる。
加熱帯域を形成する加熱装置としては非接触式が良く、
特に糸条の走行方向との直交断面が円形である加熱面を
もつ加熱筒が、糸条の均−加熱性から好ましい。
特に糸条の走行方向との直交断面が円形である加熱面を
もつ加熱筒が、糸条の均−加熱性から好ましい。
また引取り速度は、加熱帯域での張力水準を決める重要
な因子であり、適正な条件が必要とされる。
な因子であり、適正な条件が必要とされる。
本発明においては、加熱帯域の長さを１．８〜４ｍ、好
ましくは２〜：３ｍ、雰囲気温度を７０〜１２０℃、好
ましくは９０〜１００℃とし、３０００ ｍ７分以上、
好ましくは３５００ｆｆ！／分以上の速度で引取ること
により、目的とする伸度４０％以上、製水収縮率３０％
以上、結晶化度２０％以下及び複屈折率０．０７〜０．
１４の高配向、低結晶性ポリエステル繊維が得られる。
ましくは２〜：３ｍ、雰囲気温度を７０〜１２０℃、好
ましくは９０〜１００℃とし、３０００ ｍ７分以上、
好ましくは３５００ｆｆ！／分以上の速度で引取ること
により、目的とする伸度４０％以上、製水収縮率３０％
以上、結晶化度２０％以下及び複屈折率０．０７〜０．
１４の高配向、低結晶性ポリエステル繊維が得られる。
加熱帯域の長さがｉ、ｓｍより短いか、あるいは雰囲気
温度が７０℃より低い場合、糸条は熱伸度に足るに充分
な温度まで加熱されず低配向となる。逆に長さが４ｍを
超えるか、あるいは温度が１２０℃を超える場合、熱処
理効果が大きく配向結晶化が促進され、目的とする糸質
は得られない。
温度が７０℃より低い場合、糸条は熱伸度に足るに充分
な温度まで加熱されず低配向となる。逆に長さが４ｍを
超えるか、あるいは温度が１２０℃を超える場合、熱処
理効果が大きく配向結晶化が促進され、目的とする糸質
は得られない。
また引取速度が３０００ ｍ１分未満では、高度に配向
させるための必要な張力が得られず、単なる熱セツト糸
になり、本発明の特性値を有するものを得ることができ
ない。
させるための必要な張力が得られず、単なる熱セツト糸
になり、本発明の特性値を有するものを得ることができ
ない。
本発明によるポリエステル繊維を用いる、例えば同時延
伸仮撚加工を行った場合、従来から行われているような
半延伸糸を原糸として加工製造された捲縮糸に比べ、捲
縮性に富み、優れた風合が得られるなどこれまでにない
品位を有する編織物の製造が可能である。
伸仮撚加工を行った場合、従来から行われているような
半延伸糸を原糸として加工製造された捲縮糸に比べ、捲
縮性に富み、優れた風合が得られるなどこれまでにない
品位を有する編織物の製造が可能である。
以下、本発明を実施例により説明する。
本発明の実施例で示される各種物性値は、以下の方法で
測定したものである。
測定したものである。
破断強度、破断伸度；
東洋ボールドウィン社製テンシロン■型により、糸長２
０ｃｒｒＬ、引張速度２０ｃｒｒＬ／分で測定した。
０ｃｒｒＬ、引張速度２０ｃｒｒＬ／分で測定した。
海水収縮率；
ラップリール（１ｍ／周）１０回巻きで５０αＸ２０本
のサンプルを作製し、ａ ｏ ｐ／ｄの初荷重下の長さ
り。を測定後、１００℃×３０分の洪水処理を行い、同
様の荷重下で長さＬｌ を測定し、次式から算出した。
のサンプルを作製し、ａ ｏ ｐ／ｄの初荷重下の長さ
り。を測定後、１００℃×３０分の洪水処理を行い、同
様の荷重下で長さＬｌ を測定し、次式から算出した。
複屈折率△ｎ；
オリンパス光学社製偏光顕微鏡（ＰＯＭ型）ヲ用い、ラ
イツ社製ベレークコンペンセータで複屈折率を測定した
。光源として、波長５８９ｍμのナトリウムランプを用
い、またガラスプレートサンプルを作製する際の封入剤
はセーダ油を使用した。
イツ社製ベレークコンペンセータで複屈折率を測定した
。光源として、波長５８９ｍμのナトリウムランプを用
い、またガラスプレートサンプルを作製する際の封入剤
はセーダ油を使用した。
結晶化度Ｘ；
比重測定装置（柴山科学器械社製直読式Ａ型）で密度を
測定し、次式により結晶化度Ｘ（％）を計算で求めた。
測定し、次式により結晶化度Ｘ（％）を計算で求めた。
ｊ）ｏｂｓ ； 測定密度
ｆｃ ； 結晶密度（１，４５５Ｐ／ａｎ” ）、ｐａ
； 非晶密度（１，３３５・ ）２００〜３００デニ
ールの束で長さ５間程度に切断したサンプルの小片をｎ
−へブタンと四塩化炭素を混合して作製した密度勾配液
中に投入し、３０℃×２０時間経過後測定した。
； 非晶密度（１，３３５・ ）２００〜３００デニ
ールの束で長さ５間程度に切断したサンプルの小片をｎ
−へブタンと四塩化炭素を混合して作製した密度勾配液
中に投入し、３０℃×２０時間経過後測定した。
実施例１
固有粘度ｏ、６４のポリエチレンテレフタレート（融点
２６１℃、ガラス転移点６８℃）のチップを第１図に示
す紡糸装置を用いて紡糸した。
２６１℃、ガラス転移点６８℃）のチップを第１図に示
す紡糸装置を用いて紡糸した。
紡糸口金は径０．２５ ｒｔａｔｔの孔を３６個有する
ものを用い、吐出量３２．８Ｐ／分、温度２９５℃で紡
出した。紡出糸条の冷却は横吹き型冷却装置を用い、吹
出しの上端位置が紡糸口金下１０ｃＩｒＬになるように
し、かつ２５℃、６５ ＲＨ％に調整した空気を０．５
ｍ１秒の速度で１．５ｆｆ！の長さにわたって吹付は紡
出糸条の温度を６５℃以下とした。
ものを用い、吐出量３２．８Ｐ／分、温度２９５℃で紡
出した。紡出糸条の冷却は横吹き型冷却装置を用い、吹
出しの上端位置が紡糸口金下１０ｃＩｒＬになるように
し、かつ２５℃、６５ ＲＨ％に調整した空気を０．５
ｍ１秒の速度で１．５ｆｆ！の長さにわたって吹付は紡
出糸条の温度を６５℃以下とした。
加熱装置は内壁径２８朋、長さ２．０ｍの円筒型とし、
外部から熱媒（過熱水蒸気）により円筒内界囲気温度が
１００℃になるように加熱した。引取りローラーは２個
対のものを用い、第１引取りローラーの周速度は４００
０７７１７分 とした。２個の引取りローラー間にはイ
ンターレース装置を設置し、エア圧６ ｋｇ／ｃｒｒＬ
” Ｇで２０ケ／ｍの交絡を与えた。
外部から熱媒（過熱水蒸気）により円筒内界囲気温度が
１００℃になるように加熱した。引取りローラーは２個
対のものを用い、第１引取りローラーの周速度は４００
０７７１７分 とした。２個の引取りローラー間にはイ
ンターレース装置を設置し、エア圧６ ｋｇ／ｃｒｒＬ
” Ｇで２０ケ／ｍの交絡を与えた。
第１表に得られた糸条の糸質を従来糸と比較して示す。
第 １ 麦
Ｎ１２は加熱処理を行わず、２０００ ｍ７分の引取速
度で捲取った未延伸糸で、低配向、低結晶を示す。（３
も同様に加熱処理を行わず、３５００ ｍ７分の高速で
捲取った半延伸糸であるが、隘２に比べ、配向、結晶化
がわずかに進んでいる糸条である。Ｎ１４は未延伸糸を
延撚機で延伸した糸条であり、配向、結晶化が高度に発
達している。
度で捲取った未延伸糸で、低配向、低結晶を示す。（３
も同様に加熱処理を行わず、３５００ ｍ７分の高速で
捲取った半延伸糸であるが、隘２に比べ、配向、結晶化
がわずかに進んでいる糸条である。Ｎ１４は未延伸糸を
延撚機で延伸した糸条であり、配向、結晶化が高度に発
達している。
これに対し、本発明にょる隨１の糸条は低結晶ではある
が、高配向であるという従来糸にはない独特の構造をも
っている。
が、高配向であるという従来糸にはない独特の構造をも
っている。
実施例２
実施例１と同様の紡糸装置を用い、加熱帯域での熱処理
条件及び引取速度を変えた。得られた糸条の糸質を第２
表に示す。
条件及び引取速度を変えた。得られた糸条の糸質を第２
表に示す。
第 ２ 表
集８の雰囲気温度が低い場合、あるいは１％１０の加熱
筒長さが短い場合は、熱伸長に足るに充分な温度まで加
熱されず、低配向となる。逆に宛９の雰囲気温度が高過
ぎる場合は、熱処理効果が大きく配向、結晶化が促進さ
れ、従来延伸糸と同等の糸質を有し、本発明の特性を付
与することができない。
筒長さが短い場合は、熱伸長に足るに充分な温度まで加
熱されず、低配向となる。逆に宛９の雰囲気温度が高過
ぎる場合は、熱処理効果が大きく配向、結晶化が促進さ
れ、従来延伸糸と同等の糸質を有し、本発明の特性を付
与することができない。
また、！”＆Ｌｌｌのように、引取速度が低い場合伸長
に必要な張力が得られず、高配向とはならない。
に必要な張力が得られず、高配向とはならない。
以上の如く本発明によれば、従来のポリエステル繊維で
は達成できなかった改良された品位を有する編織物を得
るための、独特な構造をもツポリエステル繊維が得られ
るという、極めて大きな効果を有するものである。
は達成できなかった改良された品位を有する編織物を得
るための、独特な構造をもツポリエステル繊維が得られ
るという、極めて大きな効果を有するものである。
第１図は本発明で用いる紡糸装置の一例の概略図である
。 １・・・紡糸口金 ２・・・紡出糸条 ３・・・冷却気流 ５・・・加熱帯域（加熱筒） ７．８・・・引取りローラー ９・・・インターレース装置 斗 １ 図
。 １・・・紡糸口金 ２・・・紡出糸条 ３・・・冷却気流 ５・・・加熱帯域（加熱筒） ７．８・・・引取りローラー ９・・・インターレース装置 斗 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリエステル重合体からなり伸度４０％以上、沸水
収縮率３０％以上、結晶化度２０％以下及び複屈折率０
．０７〜０．１４を有する高配向、低結晶性ポリエステ
ル繊維。 ２）ポリエステル重合体を紡糸口金から溶融紡出せる糸
条をガラス転移点温度以下まで一旦冷却したのち、長さ
１．８〜４ｍ、雰囲気温度７０〜１２０℃の加熱帯域中
を走行させ３０００ｍ／分以上の速度で引取ることを特
徴とする高配向、低結晶性ポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46786A JPS62162014A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 高配向、低結晶性ポリエステル繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46786A JPS62162014A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 高配向、低結晶性ポリエステル繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162014A true JPS62162014A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11474601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP46786A Pending JPS62162014A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 高配向、低結晶性ポリエステル繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558825A (en) * | 1992-11-10 | 1996-09-24 | Toray Industries, Inc. | Method and apparatus for producing polyester fiber |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142315A (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-06 | Teijin Ltd | Amorphous polyester multifilament yarns |
| JPS55116817A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-08 | Toyobo Co Ltd | Production of polyester fiber with low polymerization degree |
| JPS5994613A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | Teijin Ltd | ポリエステル混繊糸の製造方法 |
| JPS60162810A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-06 JP JP46786A patent/JPS62162014A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142315A (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-06 | Teijin Ltd | Amorphous polyester multifilament yarns |
| JPS55116817A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-08 | Toyobo Co Ltd | Production of polyester fiber with low polymerization degree |
| JPS5994613A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | Teijin Ltd | ポリエステル混繊糸の製造方法 |
| JPS60162810A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558825A (en) * | 1992-11-10 | 1996-09-24 | Toray Industries, Inc. | Method and apparatus for producing polyester fiber |
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