KR940011314B1 - 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR940011314B1
KR940011314B1 KR1019920014693A KR920014693A KR940011314B1 KR 940011314 B1 KR940011314 B1 KR 940011314B1 KR 1019920014693 A KR1019920014693 A KR 1019920014693A KR 920014693 A KR920014693 A KR 920014693A KR 940011314 B1 KR940011314 B1 KR 940011314B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester fiber
strength
less
yarn
low shrinkage
Prior art date
Application number
KR1019920014693A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940004105A (ko
Inventor
김성중
김격현
Original Assignee
주식회사 코오롱
하기주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코오롱, 하기주 filed Critical 주식회사 코오롱
Priority to KR1019920014693A priority Critical patent/KR940011314B1/ko
Publication of KR940004105A publication Critical patent/KR940004105A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940011314B1 publication Critical patent/KR940011314B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/088Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063Load-responsive characteristics high strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
본 발명은 산업용으로 사용되는 고강도이고 저수축성이며 내피로성이 양호한 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.
폴리에스테르섬유는 여러가지 우수한 특성을 갖고 있기 때문에 의류용 뿐만 아니라 공업용으로도 널리 이용되고 있다.
특히 고강도이고 치수안정성(Dimensional stabilization)이 우수한 폴리에스테르섬유는 공업용으로서 타이어용 뿐만 아니라 산업자재용으로 그 용도가 확대되고 있다.
종래의 저수축성 폴리에스테르섬유는 일본특공소 58-4089호에 개시된 바와같이 연신사를 190℃~240℃로 열처리한 후, 10% 이하로 수축시켜서 제조한 것으로서, 미연신사의 복굴절율이 너무 높아서 강신도가 충분하지 못하였다.
또 일본특개소 46-6459호에는 직접방사연신법으로 얻은 폴리에스테르섬유를 연신직후에 230℃~280℃의 표면온도를 갖는 연신롤에 단시간 접촉시킨 후 이것을 완화시키는 방법이 제안되고 있지만, 이 방법으로 가장 유리한 경우라도 160℃에서 열수축율이 2%(130에서 3%)정도의 저수축성밖에는 얻을 수 없다.
또한 이 방법에서 저수축성을 더욱 높히기 위하여 롤러에 의한 열처리온도를 280℃ 이상으로 높이는 것과 완화율을 높이는 것을 생각할 수 있지만, 전자의 경우는 섬유의 강신도가 한층 저하될뿐 연신성도 나빠지고, 후자의 경우는 섬유가 연신롤러에 감기기도 하고, 타르를 발생시키기도 하므로 어느 경우나 강신도 및 저수축성을 바람직하게 개선할 수가 없다.
또 일본특개소 53-58028호에는 수축율을 낮추기 위해서 저중합도 폴리에스테르를 사용하는 방법이 제안되어 있다.
그러나 이 방법으로는 고배율연신에 의하여 높은 강도를 얻을 수는 있다고 하더라도 강인성(터프니스)이 높고 저수축성인 섬유를 얻기가 어렵다.
또한 대한민국특허 제27734호에는 고배향 미연신사를 이용하는 직접방사연신법에 의하여 냉각, 유제도포, 연신한 폴리에스테르섬유를 160~240℃의 가열롤러를 통과시켜 열처리한 폴리에스테르섬유가 제안되어 있으나, 상기 섬유는 강도 및 내피로성은 우수하지만, 강인성이 좋지 않고, 175℃에서의 건열수축율이 4%~7%로 크므로 저수축성면에서는 부족하다.
본 발명자들은 강신도 및 강인성이 동시에 우수한 저수축성 폴리에스테르섬유를 효율적으로 제조할 수 있는 방법에 대하여 예의 검토한 결과 연신롤러군의 온도를 250℃ 이상 높이는 것을 지양하고, 완화율을 높임에 따른 연신조업성을 개선하기 위하여 실가닥과 고온롤러군이 직접 접촉하지 않도록 되어 있으며 고온의 가열공기가 공급되는 오븐을 제 2 응력단리장치와 제 3 응력단리장치사이에, 그리고 완화구간인 제 3 응력단리장치와 제 4 응력단리장치사이에 설치함으로서 롤러에 의한 고온의 열처리때문에 발생되는 연신성불량이나 섬유가 롤러에 감기거나 타르(tar)를 발생시키는 문제를 해결하면서 강신도 및 강인성이 우수한 저수축성 폴리에스테르섬유를 얻을 수 있다는 점을 알게되어 본 발명에 도달했다.
즉, 본 발명의 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유는 파단강도 7.5g/d 이상, 파단신도 15%~25%, 강인성 30 이상이고, 175℃ 공기중에서 시험한 건열수축율이 2% 이하의 것이다.
본 발명의 폴리에스테르섬유는 고강도, 저수축성이면서 강인성이 매우 우수하므로 고온, 고장력하에서 장시간 사용되는 타포린 용도에 적용하였을때 그 내구성 및 치수안정성이 극히 뛰어난 특성을 보인다.
본 발명의 폴리에스테르섬유를 구성하는 폴리에스테르로는 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌디카르본산 등의 디카르본산 성분과 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올등의 디올성분과를 중축합하여 이루어지는 열가소성폴리에스테르이고, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리브틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 및 이들 각 성분을 조합시켜 이루어지는 공중합 폴리에스테르 등을 들 수 있으며, 특히 반복단위의 85몰% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로 되는 균질중합체 또는 공중합체로서 이들 폴리머를 페놀과 테트라클로로에탄올 6/4의 비율로 혼합하여, 30℃ 온도에서 측정한 극한점도가 0.65 이상인 것이 좋다.
본 발명에서 섬유의 파단강도, 파단신도는 한국공업규격 KSK 0412에 준하여 인스트론사제 인장시험기(모델 1123)를 사용하여 사장 250mm, 인장속도 300mm/분으로 측정하였으며, 강인성은 파단강도 값에 파단신도의 제곱근의 값을 곱한 값으로 계산하였다.
본 발명의 폴리에스테르섬유의 제조방법을 구체적으로 설명한다.
극한점도 0.85 이상인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 익스트루더형 압출기로 용융압출하여 방사구금을 통해 응고대역으로 이송시킨다.
응고대역은 길이가 750mm 이하이며, 30℃ 이하의 공기가 튜브를 통해 공급된다. 공기는 응고대역의 벽과 결합되어 수직으로 배치된 방사통을 경유한 다음에 방사통 튜브로 배출된다.
응고대역을 지나 배출된 필라멘트사조는 유제롤러와 접촉된 후 응력단리장치롤러로 연속 이송된 후 0.1~0.2g/d의 인취장력으로 인취롤러에서 일단 권취한다.
이와 같이 제조된 미연신사는 복굴절이 0.02 이하이며, 단면적이 가장 큰 단사와 단면적이 가장 작은 단사와의 비, 즉이 1.5 이하로서 단사의 굵기가 매우 균일하다.
본 발명에서가 1.2 이하일때 극히 좋은 결과를 주며, 단시간의 균일성은 고배율연신과 고온열처리과정에서 원사의 품질을 좌우하는 모우, 랩, 절사와 직접적인 관계가 있는 것이다.
또 본 발명에서 인취장력이 0.2g/d를초과하면 미연신멀티사조의 단면 및 물성의 불균일이 생기므로 0.1~0.2g/d의 범위로 인취하는 것이 매우 중요하다.
상기 미연신사를 횡연신(Warper-draw)법에 의거하여 총연신배를 3.5~6.5배로 다단연신하고, 연신후 열처리, 이완시킨다음 권취한다.
제 1 단연신이 일어나는 제 1 응력단리장치와 제 2 응력단리장치의 온도는 미연신사의 유리전이온도인 80℃ 이상 135℃ 이하의 범위로 하며 제 1 단연신을 총연신배율의 70% 이하로 한다.
이어서 제 2 단연신은 제 2 응력단리장치의 제 3 응력단리장치사이에서 온도 250℃~270℃ 사이의 고온가열 공기를 사용한 연신점 고정용 오븐에 멀티사조를 통과시켜서 수행한다.
이때 제 3 응력단리장치의 온도는 220℃ 이하로 하고, 연신비는 총연신비의 30% 이상이 되도록 한다. 계속하여 제 3 응력단리장치와 제 4 응력단리장치사이에 250℃~270℃의 고온가열공기가 공급되는 이완열처리용 오븐을 설치하고 여기에 사조를 통과시켜서 이완율 5% 이상 10% 이하의 범위로 리렉스시킨 후 권취기로 권취한다.
위에서 언급한 바 있는 응력단리장치는 3개 이상의 롤로 구성되어 있으며 그 개수는 희망에 따라 변경할 수 있다.
연신점을 고정시키고 이완열처리시키는 오븐은 상부와 하부에서 가열공기를 공급해줄 수 있는 일종의 열풍오븐으로서 그 길이는 최소 500mm 이상이다.
이하 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
[실시예 1~4]
극한점도 0.98(30℃에서 6 : 4 중량비의 페놀/테트라클로로에탄 혼합용액으로 측정)인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 익스트루더에서 용융하고, 표 1의 조건으로 노즐을 통해 용융방사한다.
방사속도는 600m/min로 하여 5200데니어/192 필라멘트인 미연신사를 일단 권취한 후 표 2의 조건으로 연신속도 250m/min로 연신을 하였다.
[비교예 1~3]
실시예의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 표 1의 조건으로 방사한 후 일단 권취한 후 표 2의 조건으로 연신속도 250m/min로 연신을 하였다.
[비교예 4~5]
극한점도 0.65인 포리에틸렌테레프탈레이트를 사용, 표 1의 조건으로 방사속도 450m/min로 8800데니어/250 필라멘트인 미연신사를 일단 권취하지 않고 직접연산하였다.
직접연신공정에서는 속도 400m/min로 표 2와 같은 조건으로 연신하였다.
[비교예 6~7]
극한점도 1.0인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 표 1과 같이 방사속도 2000m/min, 2500m/min로 직접방사 연신법으로 표 2의 조건으로 연신하였다.
[표 1]
[표 2]

Claims (2)

  1. 다음 특성을 모두 충족시키는 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유.
    다 음
    (가) 파단강도 7.5g/d 이상
    (나) 파단신도 15~25%
    (다) 강인성 30이상
    (라) 175℃에서의 건열수축율 2%이하
  2. 극한점도 0.85 이상의 폴리에스테르폴리머를 용융방사하고 냉각고화시킨 다음 0.1~0.2g/d의 인취강력으로 권취하여 다음 특성을 가지는 미연신사를 제조하고,
    다 음
    (가) 복굴절율 0.02 이하
    (나) 멀티필라멘트사조 중 단사단면적의 최대치와 최소치와의 비
    가 1.5 이하.
    상기 미연신사를 횡연신(Warper-draw)법으로 3.5~6.5배의 총연신비로 다단연신을 한 다음 열처리, 라텍스시킴을 특징으로 하는 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유의 제조방법.
KR1019920014693A 1992-08-14 1992-08-14 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 KR940011314B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920014693A KR940011314B1 (ko) 1992-08-14 1992-08-14 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920014693A KR940011314B1 (ko) 1992-08-14 1992-08-14 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940004105A KR940004105A (ko) 1994-03-14
KR940011314B1 true KR940011314B1 (ko) 1994-12-05

Family

ID=19338017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920014693A KR940011314B1 (ko) 1992-08-14 1992-08-14 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR940011314B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102372413B1 (ko) * 2019-09-19 2022-03-10 (주)한라테크 향수 시향장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR940004105A (ko) 1994-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4251481A (en) Continuous spin-draw polyester process
KR101838499B1 (ko) 고강도 및 치수안정성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트(pet) 원사의 제조방법
US4349501A (en) Continuous spin-draw polyester process
EP0207489A2 (en) Highly-shrinkable polyester fiber, process for preparation thereof, blended polyester yarn and process for preparation thereof
US6156425A (en) Polyester filaments and method for manufacturing same
US4105740A (en) Process for the production of polyester fiber
KR100602286B1 (ko) 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법
US5049339A (en) Process for manufacturing industrial yarn
KR940011314B1 (ko) 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
KR0140230B1 (ko) 치수 안정성 폴리에스테르사의 제조방법
US5102603A (en) Process for manufacturing polyethylene terephthalate industrial yarn
KR960002887B1 (ko) 고강력 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
KR20020061368A (ko) 형태안정성이 우수한 고강력 폴리에스터 원사 및 그제조방법
KR960002889B1 (ko) 고강력, 저수축 폴리에스테르섬유
US20230322979A1 (en) Polyethylene yarn having improved post-processability, and fabric comprising same
KR20000041244A (ko) 고강력 고탄성 폴리에스테르 섬유 및 제조방법
KR100211134B1 (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법
JPH11229234A (ja) 畳糸用ポリエステル繊維及びその製造方法
KR100476658B1 (ko) 폴리에스터이수축혼섬사의제조방법
KR950004074B1 (ko) 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 및 그 장치
EP1520066A1 (en) A process for making stable polytrimethylene terephthalate packages
KR100484119B1 (ko) 폴리에스터마이크로필라멘트사의제조방법
KR20170090694A (ko) 열안정성이 향상된 고강도 저수축 폴리에스테르사의 제조방법
KR950000716B1 (ko) 산업용 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
KR930010804B1 (ko) 타이어 코드

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030926

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee