JPS61160419A - ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は織編物とした場合に良好な嵩高性やドレープ性
を付与することができるポリエステル熱収縮差混繊糸の
製造方法に関するものであって、特にポリエステル熱収
縮差混繊糸をより高速でかつ簡略なプロセスで製造する
直接紡糸延伸方法で製造する技術に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

熱収縮差混繊糸使い織編物は嵩高性とドレープ性などを
付与できることがら尾付加価値素材として多数生産され
ている。特にポリエステル熱収縮差混繊糸は高級シルキ
ー素材とするのに好適なため重用されている。これに関
する技術としては特公昭５１−５０６２０号公報、特公
昭５３−３１９７２号公報、特公昭５５−２２５８６号
公報、特公昭５８−５０６４号公報などで示されるよう
に多数開示されている。しかしながらこれらの開示され
た技術に３いては紡糸工程と延伸工程を分離して製造す
るものであるか、更には個々に紡糸、延伸してから混繊
するもので生産性が低い欠点がある。・　・ 一万、実公昭５Ｏ−３２５７ａ号公報には２つの糸条群
に分割吐出しそれぞれの糸条群ごとに設けられたフィー
ドロール、ドローロールで紡糸引取に引続き延伸してか
ら合糸交絡処理しポリエステル熱収縮差混繊糸とする技
術が開示されている。しかしながら、それぞれの糸条群
ごとにフィードロール、ドローロールを設置することは
設備費がかさみ、大きな設備スペースを必要とする欠点
がある。

′！之特公昭５３−８８２３号公報には異色効果を付与
できる２種のポリマを同時に吐出して紡糸引取に引続ぎ
延伸し混繊こなれのよい混繊糸を製造する方法が開示さ
れている。この技術に熱収縮差を付与できるポリマを適
用することで熱収縮差混繊糸とすることは可能であるが
、ここに開示されている製造技術は巻取速度が高々２０
００　ｍ／ｍｉｎと推定される生産性の低いものであっ
て、特に延伸ゾーンにおいて延伸点固点のためピンｉｔ
は加熱ジェットを使用してＢり紡糸速度が４０００　ｍ
／ｍｉｎ以上と高速になると延伸加工性が不良となる欠
点がある。

一万通常のポリエステルマルチフィラメントの直接紡糸
延伸方法は既によく知られ之技術であって、現在では広
く工業生産に適用されている。之とえば特公昭５０−３
４０６号公報などは紡出糸条を冷却固化後、第１ゴデツ
トローラで引取り、引き続いて第２ゴデツトローラへ導
いて延伸する際、未延伸糸糸条を予備加熱して延伸する
方法を提案している。又第１ゴデツトローラを加熱する
ゴデツトローラ延伸方法はよく知られている。これらの
方法は未延伸糸を延伸する際に、ボリエ艮チル未延憚糸
をガラス転移点温度以上に予備加熱することにより、延
伸を容易にぜんとするものである。

まｔ近年では、より簡略な設備、低エネルギーで低コス
トの糸をつくることが要求されている。しかしながら、
７０〜９０℃に加熱し之第１ゴデツトローラを用いる方
法では均一延伸するために未延伸糸の適当な加熱コント
ロールに多くの労を費し几。

すなわち未延伸糸のガラス転移点付近までホットローラ
で糸条加熱する際、油水分量、糸条の開繊状態、ローラ
への接触時間、ローラ近傍の雰囲気＠度等にエリ糸条加
熱状態が変り、工程管理面で困難で６つ之。

さらに生産性の欠点として第１ゴデツトローラを加熱す
ることで、該ローラ上の糸条張力は極端に低下する几め
に、糸ゆれは増大し糸切ｊ。

奮起す欠点があり几。加えて第２ゴデツトローラ上の糸
ゆれも５０００ｍ／分付近になるとローラの回転随伴気
流の増大もあり、糸ゆれが増加し、延伸糸と言えども糸
条間の接触があると糸切れを起す欠点もあつ几。

さらに、この従来方法はホットローラの熱源としては取
扱いが容易であることから電熱ヒータを用いていること
もあって電熱コストが高く。

設備費が高くなり、複雑で延伸速度もｓｏｏｏｍ／分以
下では高生産性の要求に対しては満足できるものでなく
、改善の余地があつ之。

〔発明の目的〕

本発明の目的は高級織編物、とりわけポリエステルシル
キー高級織編物を製造するのに好適な熱収縮差混繊糸を
簡略な高速直接紡糸延伸法で効率よく安定して製造する
方法の提供にある。

〔発明の構成〕

すなわち、本発明は異なる融点を有する少なくとも２種
のポリエステルを異なる吐出口から溶融吐出し、冷却固
化後１口金面下３ｍ以内で糸条を集束しつつ給油して非
加熱の第１ゴデツトローラで４０００　ｍ／ｍｉｎ以上
で引取り、引続き該第１ゴデツトローラと第２ゴデツト
ローラの間で延伸することを特徴とするポリエステル熱
収縮差混繊糸の製造方法である。

熱収縮差混繊糸としては熱収縮差混繊糸としての特徴を
発揮するｔめに潜水収縮率、２０Ｏ℃乾熱収縮率の少な
くとも一万の特性値にＢいて５係以上の収縮率差がある
ことが好ましく。

７幅以上の収縮率差のあることがより好ましい。

これは熱収縮差混繊糸使いの織編物を熱処理して潜在嵩
高性を顕在化させる方法として、潜水を含めた湿熱状態
お工び／まｔは２００℃前後の乾熱状態で実質的に緊張
を与えることなく熱処理するのが一般的な方法であり、
潜水収縮率差、２００℃乾熱収縮率差の少なくとも一万
が５係に満たないと織編物に８いて良好な嵩高性とドレ
ープ性を付与しにくい定めである。また潜水収縮率差が
大きすぎると織編物の表面は大きな凹凸を呈し荒れた状
態となり易いので潜水収縮率差は２０％以下とすること
が好ましく。

１５ｑ６以下とすることがより好ましい。荀収縮糸の熱
収縮率が大きすぎると得られる織編物は粗硬となり易い
ので、潜水収縮率では２０％以下、２００℃乾熱収量率
では５５係以下とすることが好ましい。

ここで本発明では熱収ａＳ差を付与するために異なる融
点を有する少なくとも２種のポリエステルを使用するも
のである。潜水収縮率差、２００℃Ｉ乾熱収ａ率差の少
なくとも一層を５係以上とするために融点差は１０℃以
上めることが好ましく、７％以上とする之めには融点差
は１５℃以上あることが好ましい。融点差が３０℃エリ
大きくなると同一紡糸温度では低融点側の紡糸性が低下
し易すくなり、融点差は２５℃以内がより好ましい。

本発明の熱収縮差混繊糸を形成するポリエステルは特に
制限ないが、高級シルキー素材とするのに適したポリエ
ステルとしては８０モル幅以上がポリエチレンテレフタ
レートであるポリエステルを好１しく使用できる。高融
点ポリマにポリエチレンテレフタレートを使用し、低融
点ポリマに７タル酸、イソフタル酸などの第５成分を共
重合したポリエチレンテレフタレートを使用することが
好ましい組合せである。低融点ポリマ■Ｉ成分を共重合
し定ポリエチレンテレフタレートを使用する場合には得
られる熱収縮差混繊糸において低融点ポリマで形成され
る糸条においてたるみが発生し易い。これを防止するた
めに２５℃オルソクロロフェノール中の固有粘度を高融
点ポリマエリも低融点ポリマの万を同等以上とすること
が好ましく、０．０＋以上大きくすることがより好まし
く、０．０２以上大きくすることが一層好ましい。

高級／ルキー織編物用としては熱収縮差混繊糸を構成す
る糸条の断面形状はＹ型、Ｙ型などの異型断面形状を好
ましく適用できる。

以下本発明を工程を追って図面を用いて詳述する。第１
図は本発明の実施態様の１例を示す直接紡糸延伸装置の
概略図である。融点の異なる２種のポリエステルを溶融
して口金１より吐出し、高融点ポリエステル糸条２と低
融点ポリエステル糸条５との混繊未延伸糸とする。高融
点ポリエステルと低融点ポリエステルをそれぞれ異なる
口金から吐出し合糸することもできるが混繊こなれの点
から一つの口金から吐出することが好ましく、特に一つ
の口金の中心部から低融点ポリエステルを吐出し外周部
から高融点ポリエステルを吐出すると１巻取った収Ｉ／
ａ′４差混繊糸の収縮率差を発現させる際に高収縮率糸
となる低融点ポリエステル糸条が混繊糸の中心部分で収
縮し、低収縮率系となる高融点ポリエステル糸条が混繊
糸の外周部分でたるみとなって収縮差効果をより発揮し
より好ましい。口金１エリ吐出さぜ几未延伸糸糸条を冷
却装置ｉｉ４に工す冷却固化後、３ｍ以内に設けた給油
装置５により、未延伸糸糸条を集束さぜながら所定の油
剤全糸条に付与する。そして、非加熱の＠１ゴデツトロ
ーラ６で４０００ｍ／分以上で引取り、引き続き第２ゴ
デツトローラ７に導き、第１ゴデツトローラ６と第２ゴ
デツトローラ７との間で両ローラの周速度差により延伸
し１巻取機８によってパッケージ９を得る。必要に応じ
て巻取機の前に集束用ノズルを設けてもよい。

本発明の直接紡糸延伸方法における最大の特徴点は従来
法のように第１ゴデツトローラを加熱しないことである
。つまり１本発明では第１ゴデツトローラを常温（室温
）とし、予備加熱しないためローラ上での糸条張力低下
がすく。

＠１．第２ゴデツトローラ上の糸ゆれが非常に少なく、
このためローラ上の糸条間接触による糸切れが大巾に減
少し生産性が向上する。

また、引取速度を＋０００ｍ／分以上とすることで配向
がある程度進み収ａ′４が減少してくるため、友とえば
延伸後熱セット処理を抱す場合でもその熱セット＠度も
下げられ、大巾な電熱コストを削減することができる。

第１ゴデツトローラ６は高速回転可能なローラで５００
０ｍ／分以上の周速度が得られれば良く、短尺ローラで
加熱ヒータは不要である。該ローラにエリ未延伸糸１４
ｏｏｏ　ｍ　／分易上の速度に正確に規制して引取る必
要がある。従って、従動型あるいは強制駆動型のセパレ
ートロー２６′ヲ用いて、糸条を第１ゴデツトローラと
該セパレートローラとに１回以上撓囲しても良く。

又第１ゴデツトローラの表面を鏡面仕上げとすれば、糸
条のスリップがないのでセパレート口６′を通さないで
第１ゴデツトローラに１回以下の巻付けで引取速度全規
制することがで、きる。

このような第１ゴデツトロール囲りの条件を採用するこ
とで従来法の長尺加熱型第１ゴデツトローラを用いる必
要もなく、巻数も少ないのテ非常にコンパｌトで安価な
設備費とすることができる。加えて、第１ゴデツトロー
ラを加熱しないので該ローラ上での糸ゆれは大巾に減少
し高速引取が可能になる効果がある。

不発明では、第１ゴデツトローラ６で糸条を引取る前に
口金面下３ｍ以内で集束しつつ給油装置５給油する必要
がある。糸条に集束を施すのは、＠１ゴデツトローラに
よる引取速度が４０００ｍ／分以上におよぶことにより
、糸条の随伴気流が極端に増大して糸条張力のアップで
単糸配向変に不均一性を生じ、断糸と糸質異常を防止す
る之めである。この給油装置ｉ１５は口金面に近づける
ほど随伴気流の程度が小さくて有効であるが、口金に近
づけすぎて固化点以前に配置することは糸切れを起し好
ましくない。適正な位置としては固化直後で１口金面下
３ｍ以内の範囲に配置することが重要である。給油装置
を口金面下３ｍより大きくすると、前記し念ように、高
速で引取る之めに糸条の随伴気流が加速度的に増加して
、糸切れしたり、糸質が不均一になる。

集束方法は集束ガイドを兼用し念給油ガイドが最も好ま
しいが、給油装置直後に別のガイドを設けて集束しても
工い。

−１１本発明に８いては、第２ゴデツトローラ７は表面
を梨地化することが好ましい。これは該ローラへの糸条
巻付き防止、工程張力の安定化のため有利である。この
ｔめ、第２ゴデツトローラ７の表面の粗間をＨｒｍｓ　
４０〜７０の範囲とするのが好ましい。表面の粗髪がＨ
ｒｍｓ　７０を越えると第２ゴデツトローラ上で糸ゆれ
が大きくなり糸切れし易くなる傾向にある。またＨｒｍ
ｓ　４０未満で糸離れが悪くなる傾向になり。

さらに第２ゴデツトローラを鏡面仕上げにすると該ロー
ラへの糸条巻付きが頻発し、操業上不利である。第２ゴ
デツトローラの表面を梨地化することで延伸速度の規制
がやや不安定になるので第２ゴデツトローラと対になっ
ているセパレートローラ７′を用いて、この両者ローラ
上に糸条を１回以上撓囲することが望しい。延伸速度の
規制面から好ましくは３回以上撓囲する万が良い。

必要に応じて第２ゴデツトローラを加熱して延伸された
混線糸を熱セットすることができる。

得られる混繊糸の洪水収縮率を２０係以下とするために
は第２ゴデツトローラ７ｆｔ１００℃以上に加熱するこ
とが好ましい。ｔだし第２ゴデツトローラを１６０℃以
上に加熱すると第２ゴデツトローラ上の糸ゆれが大きく
なり糸切れし易すくなるので１６０℃未満とすることが
好ましい。

本発明では、集束しつつ給油しｔ糸条を第１ゴデツトロ
ー２で４０００ｍ／分以上の引取速度で引取るのである
。引取速度が４０００ｍ／分未満では糸の構造は未延伸
領域の之め第１ゴデツトローラを加％（ガラス転移温度
以上）しないで延伸するとウースタ斑が増加するのであ
る。

すなわち、本発明では引取速度は４０００　ｍ／ｍｉｎ
以上とし、好ましくは４５００ｍ／分以上にして延伸前
の糸条構造をなるべく延伸糸構造に近づけんとするもの
である。之だし引取速度が６０００ｍ／ｍｉｎを越える
と熱収量率差が小さくなるので６０００　ｍ／ｍｉｎ以
下とすることが好ましく　、５５００ｍ／ｍｉｎ以下が
より好ましい。

混繊糸の伸開レベルは第１．第２ゴデツトローラ間で付
与する延伸倍率の変更で通常のボリエステル延伸糸の伸
度レベルである２０〜４５壬の間で山田に選択できる。

また混繊糸を構成する一繊度の組合せは轍反ミックスと
することも可能であり、この場合には高収縮糸側を太繊
度。

低収縮系側を細繊度とすることが好ましい。特に太線■
側を１．８〜５デニール、細繊度側を０．７〜３デニー
ルとして０，７デニ一ル以上の繊度差音つけると腰張り
があってソフトな風合が織編物に付与でき好ましいこと
である。

〔本発明の効果〕

本発明によれば熱収縮差混線糸が直接紡糸延伸法にてコ
ンパクトな装置で効率よく安定して製造できる。本発明
で得られる熱収縮差混繊糸を使用して織編物とし湿熱お
よび／または乾熱で実質的に緊張を与えることなく熱処
理することにより嵩高性とドレープ注を付与することが
できる。。

熱収縮率の測定方法について以下に述べる。

〔導水収縮率〕

試料は周長１ｍのかせ取り機で１０回巻きのものを１サ
ンプルとし０．１　ｇ　／　ｄ荷重下で原長り、に求め
る。次に無荷重下部水中で１５分間処し息 理した後０．１　ｇ　／　ｃｌ荷重下で処理後の長さ匈
を求め次式より算出する。これ１に１試料につぎ５回測
定し平均値を導水収縮率とする。

〔２００℃乾熱収ａ率〕 試料は周長１ｍのかぜ数機で１０回巻きのもの′ｆｔ１
サンプルとし０．１　ｇ　／　ｄ荷重下で原長Ｌ３を求
める。次に２ｒｒＭｉ／ｄ荷重下２００±２℃の乾熱雰
囲気中で１５分間処理した後０．１ｇ／ｄ荷重下で処理
後の長さＬ４ｔ”求め次式エリ算出する。これを１試料
につき５回測定し平均値を２００℃乾熱収縮率とする。

Ｌ５−Ｌ４つ ２００℃乾熱収縮率＝−Ｉ　Ｑ　Ｏ（％）実施例１ 高融点ポリエステルとして２５℃オルンクａロフェノー
ル中の固有粘度が０．６５で融点が２５９℃のポリエチ
レンテレフタレートを使用し、低融点ポリエステルとし
ては２５℃オルノクロロフェノール中の固有粘度が０．
６８で融点力２３７℃のエチレンテレフタレート／エチ
レンイソ７タレート（９０／１０モル）共重合ポリエス
テルを使用した。口金外周配列の２８個のＹ孔吐出孔よ
り高融点ポリエステル全１口金型 置直接紡糸延伸を行１つ之。溶融吐出した糸条は冷却し
、油剤全１．０重量％を付与し、次いで第１ゴデツトロ
ーラ（第１ＧＲ）と第２ゴデツトローラ（第２ＧＲ）の
条件、給油位置を表１あ・ のと５り変更して延伸後巻取り高融点ポリエステルで形
成される低収縮糸４０デニール２８フイラメントと低融
点ポリエステルで形成される高収縮糸３５デニール１６
フイラメントとの混繊糸を得几。之だし第１ゴデツトロ
ーラへの巻数は４回巻とし、Ｈｒｍｓ５０の梨地第２ゴ
デソトロ〜うへの巻数は５回巻とし、室温は５０℃とし
友。得られた延伸混繊糸の糸特性、操業性を表１に併記
した。なおいずれの延埋混繊糸も伸開は３６〜４０係の
範囲内にあった。

得られた熱収縮差混繊糸を経、緯使いで羽二重に製織し
、潜水条件で５分間リラックス精練。

弛緩状態で２００℃５分間乾熱処理、１００℃の５％水
酸化す）　ＩＩウム水溶液で２５％の減量７ＧＬＬを行
なってから通常のポリエステルの染色仕上全行なった。

実験Ａｌ〜６は紡糸速度の効果全示すもので。

比較実施例である実験Ａ１はウースタ斑が異常に大きく
織物での染むらが目立った。／Ｉ６２はウースタ斑がや
や大きく織物でも染むらも若干目立つ友。扁２〜属５の
織物は装置とドレープ性に優れ、ソフトで腰があり染色
均−注も良好な熱収縮差混繊効果が充分発揮され、優れ
たシルキー調織物であつ之。／Ｉ６６の織物は嵩高とド
レープ性が若干不足しＡ２〜５に比較し熱収縮差混繊効
果が小さかつｔｏ 比較実施例である４７は第１ゴデツトローラを加熱しｔ
もので糸特性面は問題ないが、第１ゴデツトローラ上の
糸ゆれが大きく巻付きや糸切れが発生するという操業上
の問題と電熱コスト、設備コストが大きいという問題が
あった。

比較実施例である屋８は給油する位置までの距離が長く
随伴気流の増大があり、ウースタ斑がやや大きく、第１
及び第２ゴデツトローラへの巻付きや糸切れが発生する
という操業上の問題があり几。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様の１例を示す直接紡糸延伸装
置の概略図である。 １：口　金 ２：高融点ポリエステル糸条 ３：低融点ポリエステル糸条 ４：冷却装置 ５：給油装置 ６：第１ゴデツトローラ ６′：　セパレートローラ ７　：第２ゴデツトローラ ７′：　　セパレートローラ ８：巻取機 ９：パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異なる融点を有する少なくとも２種のポリエステルを異
   なる吐出口から溶融吐出し、冷却固化後、口金面下３ｍ
   以内で糸条を集束しつつ給油して非加熱の第１ゴデット
   ローラで４０００ｍ／ｍｉｎ以上で引取り、引続き該第
   １ゴデットローラと第２ゴデットローラの間で延伸する
   ことを特徴とするポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方
   法。