JPS61275419A - ポリエステル太細糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は嵩高性、自然なムラ感に優れた高級織編物を構
成する糸条として好適なポリエステル太細糸を直接紡糸
延伸方式にて簡略なプロセスで安定して安価に製造する
方法に関する。

〔従来技術とその欠点〕

ポリエステル太細糸は、糸条を構成する各単糸の長手方
向に、不規則に太部と細部を有するもので太部と細部の
染色差により、霜降り調。

かすり調などの外観点の特徴を付与することができるば
かりでなく、熱処理により嵩高性も付与できることから
衣料用素材として広く使用されており、これに関する技
術も多数提案されている。ポリエステル太細糸を製造す
る一般的な方法は、紡糸して一旦、巻取った未延伸糸を
通常の太細のない延伸糸を製造する場合に比較して、よ
り低温で、より低倍率で延伸するものである。

ところで、最近では、このように未延伸糸を一旦巻取っ
て延伸するのではなく直接紡糸延伸方式によって、ポリ
エステル太細糸を得る方法が特開昭５７−１１７６１０
号公報及び特開昭５７−１１７６４５号公報に開示され
ている。いずれも延伸温度範囲を特定している。つまり
最初のゴデツトローラである引取用のローラを加熱する
ことを必要としている。しかしながら、加熱したローラ
で糸条を引取り、低張力で糸条を送り出すと、加熱した
引取用のローラ上で糸ゆれが起る欠点がある。

すなわち、直接紡糸延伸法にて太細糸を製造する際には
太細のない通常の延伸糸を製造する場合よりも低い延伸
張力下で延伸する必要があり、糸ゆれによる糸切れは大
きな問題である。

そして、生産性を向上させ安価に製造するために引取用
のローラ及び延伸用のローラ上では複数の糸条を走行さ
せることが多い。このように複数の糸条をローラ上を走
行させる際には、前述したように、それぞれの糸条は独
立に糸ゆれするので、糸ゆれを考慮した装置や条件とし
ないとローラ上でそれぞれ糸条が互に接触し易くなり、
極めて糸切れを起し易くなるという欠点があった。

また、前記特開昭５７−１１７６４５号公報で開示され
る技術は引取前に付与された交絡部分が大部となるため
交絡部分を構成するフィラメント全体が大部となり織編
物としてから染色した場合に太部が点在する濃色部とな
ってしまい、極めて特殊な太細糸と言わざるを得す、更
に交絡が付与されているゆえに太細糸あるいは太細糸で
構成される織編物を熱処理しても嵩高性を発現しにくい
欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明者らはポリエステル太細糸を直接紡糸延伸方式に
て得る方法について前記したような欠点を解消すること
を主眼に鋭意検討し、安定して安価をこ嵩高性、自然な
ムラ感及び強度特性に優れた新規な製造方法を見い出し
たのである。

〔発明の構成〕

すなわち本発明はポリエステルを溶融紡糸シ、冷却固化
後給油した糸条を第１ゴデツトローラで４０００ｍ／分
以下で引取り、引続き第２ゴデツトローラへ導き、第１
ゴ、プツトローラと第２ゴデツトローラとの間で延伸す
るに際して、第１ゴデツトローラを非加熱の鏡面とし、
第２ゴデツトローラを梨地面とすると共ｔこ、延伸倍率
アを１．９１−４２Ｘ　１０−’ｘ≦ｙ≦２．９８−４
．５　Ｘ　１０−’　ｘ（Ｘは引取速度〔ｆ１１７分〕
）の範囲とすることを特徴とするポリエステル太細糸の
製造方法である。

以下本発明を図を用いて詳述する。

第１図は本発明の実施態様の１例を示す直接紡糸延伸装
置の正面概略図である。

ポリエステルを溶融して口金１より吐出させて未延伸糸
糸条群２ａ及び２ｂとする。冷却装置３により冷却固化
後、給油装置４ａ及び４ｂ？こより未延伸糸糸条を集束
させながら所定の油剤を糸条に付与する。次に糸道規制
ガイド５を介して、それぞれの未延伸糸糸条を一定距離
を保持させて、非加熱の鏡面の第１ゴデツトローラ６に
捲回してｓ　４０００　ｍ　ｌｒ分分子下引取り、引続
き表面に梨地加工を施した梨地面の第２ゴデツトローラ
７へ導き、第１ゴデツトローラ６と第２ゴデツトローラ
７との間で両ローラの表面速度差により延伸し、巻取機
８によってパッケージ９ａ及び９ｂを得る。必要に応じ
て巻取機の前に集束用ノズルを設けても良い。走行糸条
を集束させるために第１ゴデツトローラで引取ル前に流
体交絡を付与することも可能であるが、得られる太細糸
に良好な嵩高性と自然な外観を保持するには、交絡付与
によって太細状態が実質的に変化しない範囲とすること
が重要である。

第１図においては口金１より吐出した２つの糸条群を平
行状態に保持させつつ第１ゴデツトローラ６で引取り、
第２ゴデツトローラ７より取り出すまで平行状態とし、
しかる後にそれぞれの糸条群ごとにパッケージ９ａ及び
９ｂに巻取ることを示している。第１ゴデツトローラ６
及び第２ゴデツトローラ７上の糸条群の数は２本に限ら
ず複数とすることが可能で好ましいが、多くなるほどゴ
デツトローラ上の糸条間距離の制約が厳しくなるので、
糸条群の数は１０本以下とすることが好ましい。第１ゴ
デツトローラで引取る、複数の糸条群は、それぞれ異な
る口金より吐出した糸条であることも可能である。

第１ゴデツトローラ６及び第２ゴデツトローラ７上への
複数の糸条群亀それぞれの糸条、評ごとに独立して逐次
ローラの奥から手前に捲回させることも可能であるが、
ローラへの糸掛操作性の点より第１図に示すように複数
の糸条群はローラ上で接触することなく平行関係を保っ
て近接させて捲回させることが好ましい。このように複
数の糸条群をローラへ交互に捲回させ相互の糸条群の接
触を防止する点より、第１ゴデツトローラに引取るｌ糸
道は糸道規制ガイドｔこて規制することが好ましい。

本発明の直接紡糸延伸方法における最大の特徴は第１ゴ
デツトローラを非加熱とし、鏡面としたことである。つ
まり第１ゴデツトローラを常温（室温）とし、鏡面とし
たためローラ上での糸条張力低下がなく、第１．第２ゴ
デツトローラ上の糸ゆれが非常に少なく、この九めロー
ラ上の糸条間接触による糸切れが大巾に減少する。更に
これと共に嵩高性と自然なムラ感を満足する引取速度と
延伸倍率の関係範囲が引取速度の上限及び延伸倍率の上
限を増加させる方向に拡張可能となったのである。

なお鏡面の表面粗さは０．０５〜０．５８とすることが
好ましい。ｏ、　ｏ　ｓ　ｓ未満ではローラからの糸離
れ不良によるローラへの巻付きが生じ易くなり、また一
方０．５８を越えると糸ゆれ防止効果が少なくなる。

第１ゴデツトローラは加熱は不要であるが、未延伸糸の
引取速度を正確に規制し糸ゆれなく引取る必要がある。

このため従動型好ましくは強制駆動型のセパレートロー
ラ６′を用いて、糸条を第１ゴデツトローラと該セパレ
ートローラとに１回以上捲回することが好ましく、２回
以上捲回することがより好ましい。ただし第１ゴデツト
ローラへの捲回数が多くなり過ぎるとゴデツトローラの
長さを長尺とせざるを得す５回以下が好ましく、４回以
下がより好ましい。

なお、第１ゴデツトローラで引取られる未延伸糸糸条は
通常の未延伸糸糸条の紡糸法と同様に構成単糸間の不均
一性と断糸を防止するためｔこ溶融吐出し、冷却固化後
給油する必要がある。

給油する際には単糸間の集束性を向上させゴデツトロー
ラ上での単糸の巻付きを防止するために、未延伸糸糸条
を集束しつつ給油することが好ましく、これを実現する
ために集束ガイドを兼用した給油ガイドを使用すること
が好ましい。

一方、本発明においては、第２ゴデツトローラ７は表面
を梨地化することが極めて重要である。これは該ローラ
への糸条巻付き防止、工程張力の安定化のため有利であ
る。なお、梨地面の表面粗度を１．０〜１０．Ｏ８の範
囲とすることが好ましい。表面の粗度が１０．０８を越
えると第２ゴデツトローラ上で糸ゆれが大きくなり、糸
切れし易くなる。表面粗度が１．Ｏ８未満で糸離れが悪
くなる傾向になる。

所望に応じて第２ゴデツトローラを加熱して延伸糸を熱
セットしてもよい。第２ゴデツトローラの表面を梨地化
することで延伸速度の規制がやや不安定になるので第２
ゴデツトローラと対になっているセパレートローラ７／
を用いて、この両者ローラ上に糸条を１回以上捲回する
ことが望しい。延伸速度の規制面から好ましくは３回以
上捲回する方が良い。

本発明では給油した未延伸糸糸条を第１ゴデツトローラ
で４，０００ｍ／分以下の引取速度で引取るのである。

引取速度が４，０００ｍ／分を越えると嵩高性と自然な
外観を有する太細糸が得られず、引取速度は３，８００
ｍ／分以下とすることが好ましい。引取速度が低過ぎる
と得られた太細糸を織編物としてからａ常のポリエステ
ル織編物のアルカリ減量処理を施すと特に大部の劣化が
太きく、織編物の引裂強力が実用レベルに達しないこと
になり易く、いわゆるＰＯＹ（高配向未延伸糸）領域と
いわれる７０℃温水収縮率が引取速度に対して極大を示
す引取速度以上とすることが好ましい。

本発明では、延伸倍率ｙを１．９１−２．２Ｘ１０−４
Ｘ≦ｙ≦２．９８−４．５　Ｘ　１０−’　ｘ　　の範
囲（Ｘは引取速度Ｃｍ１分〕）で延伸する必要がある。

延伸倍率ｙが（１，９１−２，２Ｘ　１　Ｇ−’Ｘ）よ
り小さいと通常のポリエステル糸条として製糸工程及び
高次工程で要求されている３５１／ｄ以上の強度が得ら
れなくなる。つまり、太細糸の強度が３２／ｄより小さ
くなると、例えば織編物としてから通常のポリエステル
織編物のアルカリ減量処理を施すと太部、細部共に劣化
が大きくなり、織編物の引裂強力が実用レベルに達しな
いのである。

一方、延伸倍率が（２，９８４，５Ｘ１０−’Ｘ）より
大きいと太細糸の嵩高発現性と自然なムラ感が小さくな
り通常の延伸糸との違いがわずかとなる。自然なムラ感
としては後述する測定法でＵチ値を０．８〜４．０　％
とすることが可能である。

この自然なムラ感は特に絹糸のＵ％値が１．０〜３．０
％である点に注目したもので、Ｕ％値を１〜３％とし絹
様の外観、タッチを付与することができる。

なお、本発明においては、太細糸の構成単糸側々には、
その長さ方向に太部と細部が不規則に形成されているが
、この単糸からなる太細糸の任意の断面をみると、大部
と細部が不規則に存在し、太細糸の糸条の長さ方向全体
としては比較的均一になるのである。

本発明においては嵩高発現性は後述する測定法で熱処理
後の嵩高度を１５αし２７以上とすることができる。た
だし、嵩高発現性を顕著に発輝するには、熱処理後の嵩
高度を１５ａａ／ｆ以上とすることが良い。嵩高発現性
は％Ｕ’％値及び沸収値と正相関がある。沸収値を通常
のポリエステル糸条より若干大きくして熱処理後の嵩高
度を大きくすることが好ましいので、沸収値は１０〜２
０％とするのが良い。この沸収値範囲とするには第２ゴ
デツトローラの温度をコントロールするのが良い。本発
明によって得られる太細糸は、太細のない通常の糸条と
同等の沸収値レベル下で比較して、５ｃｃ／Ｐ以上の熱
処理後の嵩高度の向上が認められるのである。

また、本発明では、引取用の第１ゴデツトローラで引取
る糸条を融点差のある２種以上のポリエステルとするこ
とにより、得られる太細糸を熱収縮混繊太細糸とし、嵩
高性を増加させることも可能である。

本発明のポリエステルはポリエチレンテレフタレートを
主たる繰返し単位とするポリエステルを主ｔこ対象とす
るが、本発明の効果を阻害しない範囲内で、１０モルチ
以下の量で他の成分ｔ−１種以上共重合したポリエステ
ルや、少量の添加剤を含有したポリエステルであっても
良い。

〔発明の効果〕

本発明は以下に示すように、多大な効果を発輝すること
ができた。

（１）　　引取用の第１ゴデツトローラ及び延伸用の第
２ゴデツトローラ上の糸ゆれが少なく安定した製糸がで
きる。このためｔこ多糸条を同時に紡糸延伸することが
極めて容易となった。

（２）　　引取速度の上限及び延伸倍率の上限を増加さ
せることができたので、生産性が増大した。

（３）　　引取用の第１ゴデツトローラが非加熱であり
安価なゴデツトロールが採用できた。

（４）　　得られる太細糸は嵩高性と自然なムラ感に優
れ実用性のある強度レベルを兼ね備えていた。特に絹様
織編物とするのに優れた糸条であり九。

以下実施例会こより本発明を具体的に説明するが、まず
本発明におけるＵ％値、嵩高度及び熱処理後の嵩高度の
測定法について説明する。

〔Ｕ％〕

測定値としては市販のＵｓｔｅｒ　Ｅｖｅｎｎｅｓｓ　
Ｔｅ５ｔｅｒ（計測器工業株式会社製）を使用する。糸
のトータルデニールによって使用する測定用スロットを
選択し、糸速を２５ｍ／分としツイスタ−で約１．５０
　Ｏｒｐｍの回転を与えて撚糸しつつノルマルテストに
て測定する。ウスターむら曲線はチャート速度５　ｃｍ
１分、レンジ±１２．５％で描かせる。Ｕ％値は付属の
インチグレーターで３分間の糸むらとして値を読みとる
。Ｕ％値は３分間の測定を１回として少なくとも５回測
定し、その平均値で表わす。

〔嵩高度〕

糸条を総繰機で８０回巻の総として４紀とり、二の総を
８折にして幅２５麿のフィルム状のテープで５０２の荷
重をかけて見掛体積を求め、このテープの中に含まれる
光重の重量で除して単位重量当りの見掛体積を求める。

〔熱処理後の嵩高度〕

糸条を紀繰機で８０回巻の総として４紹とり、２００℃
乾熱中で５分間熱処理してバルキー化させ前記嵩高度と
同様に単位重量当りの見掛体積を求める。

実施例１ ２５’Ｃオルソクロロフエノール中の固有粘度が０．６
５であるポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融
し、Ｙ型の孔を４８個有する口金から２４本ずつの糸条
群として吐出し、第１図に示す糸道でそれぞれ２つの糸
条群ごとに冷却し、油剤を１重量％付与し、次いで室温
２６℃の表面粗さ０．２８の鏡面の第１ゴデツトロール
と、表面粗さ６．Ｏ８の第２ゴデツトローラの間で、表
１に示す条件下で直接紡糸延伸を行ない、２つのパッケ
ージにＩｎ　取ｔ）　５０　ｆニール２４フィラメント
の太細糸を得た。得られた太細糸の糸質を表１に併記し
た。なお、引取、延伸状態は良好であり、太細糸の嵩高
度は７．３　ａｃ／ｙであった。

実験墓１，３，６，７，１０，１１．１４は本発明の効
果を明確にするための比較例である。実験墓１〜１５に
ついて経、緯使いで羽二重とし、製水条件下５分間リラ
ックス精練、弛緩状態で２００℃５分間乾熱処理、１０
０℃の３チ水酸化ナトリウム水溶液で２１％の減量処理
を行なってから通常のポリエステルの染色仕上を行なっ
た。

強度が３　ｙ／６に満たない実験４６，１０．１４　　
は製織性及び織物引裂強力の点で実用レベルに至らない
ものであった。

実験４１，３，７．１１の織物は嵩高性がほとんどなく
、わずかにカスリ調となったもので、太細のない通常の
Ｙ断面ポリエステル延伸光測いの羽二重と大差なかった
。実験扁２の織物は嵩高性と自然な外観の点で弱いもの
の絹様風合と外観を呈した。

実験屋４，５，８，９，１２，１３，１５は嵩高性と染
濃淡が良く分散し自然な外観を所持した良好な絹様織物
とすることができた。

なお本実施例における未延伸糸の７０℃温水収縮率特性
から見ると、ＰＯＹ領域は２．５５０１！Ｉ／元１１以
上となる。このＰＯＹ領域より低い引取速度である実験
４１５使いの織物は構成する太細糸の大部における強度
劣化が大きく、引裂強力レベルの点で若干実用性に欠け
ていた。他の実施例では織物引裂強力レベルは実用範囲
内にあった。

実施例２ 第１ゴデツトローラの表面状態と加熱条件及び第２ゴデ
ツトローラＯ表面状態を表２のように種々変更した以外
は、実施例１における実験Ｉ＆８０条件と同一の条件で
ポリエステル太細糸を得、製織し、仕上げ加工を行なっ
た。引取、延伸の状態、糸質を表２に示した。ここで鏡
面、梨地面の表面粗さはそれぞれ０．２．６．Ｏ８とし
た。

実験ｌ６１６は第１ゴデツトローラの表面仕上の効果を
明確にするための比較例であって、第１ゴデツトローラ
が梨地面であると糸条の糸ゆれが著しく、糸条間の接触
により第１ゴデツトローラへの巻付き、糸切れが極めて
多い。ま九太細糸のＵ％は糸ゆれにともない長手方向に
バラツキが増大し品質低下していることを示した。

実験ム１７は第２ゴデツトローラの表面仕上の効果を明
確にするための比較例であって、第２ゴデツトローラが
鏡面であるとローラからの糸離しが不良であって、第２
ゴデツトローラへの巻付き、糸切れが極めて多い。

実験Ａ１Ｂは第１ゴデツトローラを加熱したもので、糸
ゆれが増加することにより、第１ゴデツトローラ上での
糸条間の接触により第１ゴデツトローラへの巻付、糸切
れが多い。また太細糸のＵ％は糸ゆれに伴い、長手方向
に若干バラツキが増大し品質低下していることを示した
〇実験Ｉ＆１８はこれら品質上の問題ばかりでなく電熱
コストと設備費が高く満足できる方法ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様の１例を示す直接紡糸延伸装
置の正面概略図である。 １　：　口金 ２ａ、２ｂ　：　マルチフィラメント糸条群３：冷却装
置 ４ａ、４ｂ　：給油装置 ５　：糸道規制ガイド ６　：第１ゴデツトローラ ７　：第２ゴデツトローラ １、／　、　７／　：　　セパレートローラ８：巻取機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルを溶融紡糸し、冷却固化後給油した
   糸条を第１ゴデツトローラで４０００ｍ／分以下で引取
   り、引続き第２ゴデツトローラへ導き、第１ゴデツトロ
   ーラと第２ゴデツトローラとの間で延伸するに際して、
   第１ゴデツトローラを非加熱の鏡面とし、第２ゴデツト
   ローラを梨地面とすると共に、延伸倍率ｙを１．９１−
   ２．２×１０＾−＾４ｘ≦ｙ≦２．９８−４．５×１０
   ＾−＾４ｘ（ｘは引取速度〔ｍ／分〕）の範囲とするこ
   とを特徴とするポリエステル太細糸の製造方法。
2. （２）糸条が複数の糸条群である特許請求の範囲第（１
   ）項記載のポリエステル太細糸の製造方法。