JPS6125802B2 - - Google Patents
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- JPS6125802B2 JPS6125802B2 JP56000656A JP65681A JPS6125802B2 JP S6125802 B2 JPS6125802 B2 JP S6125802B2 JP 56000656 A JP56000656 A JP 56000656A JP 65681 A JP65681 A JP 65681A JP S6125802 B2 JPS6125802 B2 JP S6125802B2
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- stretching
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
本発明はポリエステルよりなるシツクアンドシ
ンヤーンの製造方法に関する。 ポリエステルシツクアンドヤーン、即ち繊度が
変化する単糸よりなるポリエステルヤーンは、そ
れによつて得られる布帛が特異な風合を呈し、ま
た、この布帛を染色すると霜降り状を呈すること
から、特殊なヤーンとして知られている。 従来より、ポリエステルシツクアンドシンヤー
ンの製造方法として、ポリエステルヤーンの紡糸
中又は延伸中に、溝付ローラ又はガイドとの接触
角を変化させてヤーン張力を変動させる方法、２
成分よりなる複合繊維を紡糸する際に２成分の吐
出割合を変化させる方法等が知られている。しか
しながら、かかる方法では装置が複雑になり、し
かも生産性が悪いため工業的には実施されない。 また、ポリエステル未延伸糸を適当な倍率と温
度で延伸することによつてシツクアンドシンヤー
ンとする方法も知られている。しかしながら、こ
の方法では、シツクアンドシンは、紡糸直後の未
延伸糸を使用したのでは発現し難く、数日以上経
時した未延伸糸を使用すると発現する。即ち、こ
の方法によると、シツクアンドシンのパターン
は、使用する未延伸の経時変化によつて大きく変
動する。更に、この方法では使用する未延伸糸パ
ツケージの内外層によつても、シツクアンドシン
のパターンが大きく変動する。従つて、この方法
は、所定のシツクアンドシンのパターを有するヤ
ーンを安定して製造することはできず、工業的に
採用できない。 本発明者は、特別な装置を使用せず、生産性よ
く、所定のシツクアンドヤーンを安定して製造す
る方法について鋭意検討の結果、ポリエステルを
溶融紡糸し、一旦捲取ることなく特定の条件で引
取り、続いて特定の条件で延伸すれば上記目的を
達成できることを知り、本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、直接紡糸延伸法においてポリ
エステルを溶融吐出して2500ｍ／分以下の速度で
引取り、引続いてポリエステルの二次転移点より
10℃低い温度以下、30℃以上の温度及び下記式 １６７／Ｓ．Ｓ＋1.03≦D.R≦２０００／Ｓ．
Ｓ＋0.8 〔式中、S.Sは引取速度（ｍ／分）、D.Rは延伸倍
率（倍）である。〕 を満足する倍率で延伸することを特徴とするシツ
クアンドシンヤーンを製造方法である。 本発明で言うポリエステルとはポリエステルテ
レフタレートを主たる対象とするが、テレフタル
酸成分の一部（通常15モル％以下）を他の二塩基
酸成分、例えばイソフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、アジピン酸等で置き換えてもよく、エチ
レングリコール成分の一部又は全部を炭素数３〜
10のアルキレングリコール、特にブチレングリコ
ールに置き換えても、また一部であればポリオキ
シエチレングリコールの如きポリオキシアルキレ
ングリコールで置き換えてもよい。かかるポリエ
ステルの重合度は、ポリエステルの種類、製品の
シツクアンドシンヤーンの用途に応じて適宜選定
すべきである。通常ポリエチレンテレフタレート
の場合、35℃のｏ−クロロフエノール溶液で測定
した値より求めた極限粘度〔η〕にして0.55〜
0.7のものが好ましい。 上記ポリエステルを溶融押出しするに際して
は、特別の手段を採用する必要はなく、任意の方
法が採用され、紡糸に引続いて延伸するに当つて
も、任意の直延方式が採用されるが、通常紡糸口
金下に引取ローラと予熱供給ローラとを兼ねたロ
ーラを設け、このローラの下流に延伸ローラを設
置した装置が設備的にコンパクトで製造上有利で
ある。 第１図は、好ましい直延方式の一例を示す概略
図であり、図中１は紡糸装置、Ｙは紡出ヤーン、
２はオイリグローラ、３は予熱供給ローラを兼ね
た引取ローラ、４はセパレートローラ、５は延伸
ローラ、６は交絡処理ノズル、７はワインダーで
ある。 紡糸装置１より紡出されたヤーンＹは、オイリ
ングローラ２により油剤を付与され、延伸温度に
予熱した引取ローラ３にセパレートローラ４を介
して数回巻かれて所定速度で引取られると同時に
延伸温度に予熱され、次の延伸ローラ５によつて
所定倍率に延伸された後、必要に応じて交絡処理
ノズル６にてインターレースを付与されてワンダ
ー７に捲取られる。 本発明にあつては、この際の引取ローラの表面
速度を2500ｍ／分以下にする。この引取速度が
2500ｍ／分より速くなると、得られるヤーンのシ
ツク部とシン部のコントラストが不充分になる。
また、この引取速度をあまりに遅くすると、生産
性が低下し、更には得られるシツクアンドシンヤ
ーンが経時変化し易くなる傾向があるので1000
ｍ／分以上が好ましい。 また、上記引取ローラの予熱温度即ち延伸温度
は、使用するポリエステルの二次転移点（Tg
℃）より10℃低い温度以下にすべきである。Tg
−10℃より高くすると、シツクアンドシンのコン
トラストが小さくなり且つシツクアンドシンの発
生も不安定になる。この温度をあまりに低くする
と、この温度が雰囲気温度によつて変動し易くな
り、そのためシツクアンドシンの発生が不安定に
なるので、常温（通常30℃）以上にするのが好ま
しい。 延伸倍率は、あまりに低いと、シツク部とシン
部が長くなつて充分なシツクアンドシンが発現し
難く、また得られるヤーンは経時変化を受け易く
なる。延伸倍率を高くすれば、シツクアンドシン
が発現し、経時変化に対しても安定するが、あま
りに高くするとシツク部とシン部の差が小さくな
る。本発明者の数多くの実験の結果、適正な延伸
倍率は前記式を満足しなければならないことを究
明した。即ち、適正な延伸倍率D.R（倍）は、引
取速度によつて相違し、引取速度をS.S（ｍ／
分）とすれば、下記式 １６７／Ｓ．Ｓ＋1.03≦D.R≦２０００／Ｓ．
Ｓ＋0.8 を満足させる必要がある。この引取速度S.S
（ｍ／分）に対する適正延伸倍率の範囲を図示し
たものが第２図である。 このように前記特定の速度で引取り、続いて前
記特定の温度及び倍率で延伸することによつて、
はじめて経時変化のない、所定のシツクアンドシ
ンの発現したヤーンが安定して得られるのであつ
て、上記条件のいずれを欠いても本発明の目的は
達成されない。 かくして得られるシツクアンドシンヤーンは、
そのまま編織しても、また熱処理、再延伸熱処
理、仮撚加工等を施してもよい。例えば熱処理を
施すには、前記延伸ローラ５を加熱し、これにヤ
ーンを数回巻くことによつて容易に行なうことが
できる。なお、第１図においては、交絡処理ノズ
ル６を延伸ローラ５の下流に設けているが、これ
はヤーンの解舒性を良好にするためであつて、設
けなくても差支えない。 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例中におけるシツクアンドシンの評価は次の
ようにした。 １ 経時変化 製品パツケージを湿度65％、温度25℃の雰囲
気中に２日及び30日経時させた後、別延するも
のは経時後別延し、筒編にし、染料としてイー
ストマン・コダツク・ブルーを用いて100℃の
熱水中で染色し、シツク部（濃染部）とシン部
（淡染部）のコントラストを調べて２日経時と
30日経時の差の有無を判定した。 ２ パツケージ内外層差 製品パツケージを湿度65％、温度25℃の雰囲
気中に30日経時させた後パツケージの内層部と
外層部を筒編にし、イーストマン・コダツク・
ブルーにより100℃の熱水中で染色し、シツク
部とシン部のコントラスト、割合、周期を調べ
て内層部と外層部の有無を判定した。 ３ シツクアンドシンの形態 経時変化判定用の30日経時させた染色サンプ
ル用いてシツク部とシン部のコントラスト、割
合、周期を調べた。 実施例１〜11及び比較例１〜６ 艶消剤として３重量％の二酸化チタンを含有す
る極限粘度0.65のポリエチレンテレフタレート
を、第１図に示す装置10錘を用いて296℃で溶融
押出し、第１表記載の引取速度及び温度に設定し
た引取予熱ローラ３に８回巻回して引取りつつ予
熱し、このローラ３と延伸ローラ５とによつて表
記載の倍率で延伸すると同時に延伸ローラ５によ
り常温にまで冷却して100デニール／36フイラメ
ントの９Kg捲きのパツケージとして捲取つた。得
られたシツクアンドシンヤーンの評価結果は第１
表に示す通りであつた。
ンヤーンの製造方法に関する。 ポリエステルシツクアンドヤーン、即ち繊度が
変化する単糸よりなるポリエステルヤーンは、そ
れによつて得られる布帛が特異な風合を呈し、ま
た、この布帛を染色すると霜降り状を呈すること
から、特殊なヤーンとして知られている。 従来より、ポリエステルシツクアンドシンヤー
ンの製造方法として、ポリエステルヤーンの紡糸
中又は延伸中に、溝付ローラ又はガイドとの接触
角を変化させてヤーン張力を変動させる方法、２
成分よりなる複合繊維を紡糸する際に２成分の吐
出割合を変化させる方法等が知られている。しか
しながら、かかる方法では装置が複雑になり、し
かも生産性が悪いため工業的には実施されない。 また、ポリエステル未延伸糸を適当な倍率と温
度で延伸することによつてシツクアンドシンヤー
ンとする方法も知られている。しかしながら、こ
の方法では、シツクアンドシンは、紡糸直後の未
延伸糸を使用したのでは発現し難く、数日以上経
時した未延伸糸を使用すると発現する。即ち、こ
の方法によると、シツクアンドシンのパターン
は、使用する未延伸の経時変化によつて大きく変
動する。更に、この方法では使用する未延伸糸パ
ツケージの内外層によつても、シツクアンドシン
のパターンが大きく変動する。従つて、この方法
は、所定のシツクアンドシンのパターを有するヤ
ーンを安定して製造することはできず、工業的に
採用できない。 本発明者は、特別な装置を使用せず、生産性よ
く、所定のシツクアンドヤーンを安定して製造す
る方法について鋭意検討の結果、ポリエステルを
溶融紡糸し、一旦捲取ることなく特定の条件で引
取り、続いて特定の条件で延伸すれば上記目的を
達成できることを知り、本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、直接紡糸延伸法においてポリ
エステルを溶融吐出して2500ｍ／分以下の速度で
引取り、引続いてポリエステルの二次転移点より
10℃低い温度以下、30℃以上の温度及び下記式 １６７／Ｓ．Ｓ＋1.03≦D.R≦２０００／Ｓ．
Ｓ＋0.8 〔式中、S.Sは引取速度（ｍ／分）、D.Rは延伸倍
率（倍）である。〕 を満足する倍率で延伸することを特徴とするシツ
クアンドシンヤーンを製造方法である。 本発明で言うポリエステルとはポリエステルテ
レフタレートを主たる対象とするが、テレフタル
酸成分の一部（通常15モル％以下）を他の二塩基
酸成分、例えばイソフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、アジピン酸等で置き換えてもよく、エチ
レングリコール成分の一部又は全部を炭素数３〜
10のアルキレングリコール、特にブチレングリコ
ールに置き換えても、また一部であればポリオキ
シエチレングリコールの如きポリオキシアルキレ
ングリコールで置き換えてもよい。かかるポリエ
ステルの重合度は、ポリエステルの種類、製品の
シツクアンドシンヤーンの用途に応じて適宜選定
すべきである。通常ポリエチレンテレフタレート
の場合、35℃のｏ−クロロフエノール溶液で測定
した値より求めた極限粘度〔η〕にして0.55〜
0.7のものが好ましい。 上記ポリエステルを溶融押出しするに際して
は、特別の手段を採用する必要はなく、任意の方
法が採用され、紡糸に引続いて延伸するに当つて
も、任意の直延方式が採用されるが、通常紡糸口
金下に引取ローラと予熱供給ローラとを兼ねたロ
ーラを設け、このローラの下流に延伸ローラを設
置した装置が設備的にコンパクトで製造上有利で
ある。 第１図は、好ましい直延方式の一例を示す概略
図であり、図中１は紡糸装置、Ｙは紡出ヤーン、
２はオイリグローラ、３は予熱供給ローラを兼ね
た引取ローラ、４はセパレートローラ、５は延伸
ローラ、６は交絡処理ノズル、７はワインダーで
ある。 紡糸装置１より紡出されたヤーンＹは、オイリ
ングローラ２により油剤を付与され、延伸温度に
予熱した引取ローラ３にセパレートローラ４を介
して数回巻かれて所定速度で引取られると同時に
延伸温度に予熱され、次の延伸ローラ５によつて
所定倍率に延伸された後、必要に応じて交絡処理
ノズル６にてインターレースを付与されてワンダ
ー７に捲取られる。 本発明にあつては、この際の引取ローラの表面
速度を2500ｍ／分以下にする。この引取速度が
2500ｍ／分より速くなると、得られるヤーンのシ
ツク部とシン部のコントラストが不充分になる。
また、この引取速度をあまりに遅くすると、生産
性が低下し、更には得られるシツクアンドシンヤ
ーンが経時変化し易くなる傾向があるので1000
ｍ／分以上が好ましい。 また、上記引取ローラの予熱温度即ち延伸温度
は、使用するポリエステルの二次転移点（Tg
℃）より10℃低い温度以下にすべきである。Tg
−10℃より高くすると、シツクアンドシンのコン
トラストが小さくなり且つシツクアンドシンの発
生も不安定になる。この温度をあまりに低くする
と、この温度が雰囲気温度によつて変動し易くな
り、そのためシツクアンドシンの発生が不安定に
なるので、常温（通常30℃）以上にするのが好ま
しい。 延伸倍率は、あまりに低いと、シツク部とシン
部が長くなつて充分なシツクアンドシンが発現し
難く、また得られるヤーンは経時変化を受け易く
なる。延伸倍率を高くすれば、シツクアンドシン
が発現し、経時変化に対しても安定するが、あま
りに高くするとシツク部とシン部の差が小さくな
る。本発明者の数多くの実験の結果、適正な延伸
倍率は前記式を満足しなければならないことを究
明した。即ち、適正な延伸倍率D.R（倍）は、引
取速度によつて相違し、引取速度をS.S（ｍ／
分）とすれば、下記式 １６７／Ｓ．Ｓ＋1.03≦D.R≦２０００／Ｓ．
Ｓ＋0.8 を満足させる必要がある。この引取速度S.S
（ｍ／分）に対する適正延伸倍率の範囲を図示し
たものが第２図である。 このように前記特定の速度で引取り、続いて前
記特定の温度及び倍率で延伸することによつて、
はじめて経時変化のない、所定のシツクアンドシ
ンの発現したヤーンが安定して得られるのであつ
て、上記条件のいずれを欠いても本発明の目的は
達成されない。 かくして得られるシツクアンドシンヤーンは、
そのまま編織しても、また熱処理、再延伸熱処
理、仮撚加工等を施してもよい。例えば熱処理を
施すには、前記延伸ローラ５を加熱し、これにヤ
ーンを数回巻くことによつて容易に行なうことが
できる。なお、第１図においては、交絡処理ノズ
ル６を延伸ローラ５の下流に設けているが、これ
はヤーンの解舒性を良好にするためであつて、設
けなくても差支えない。 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例中におけるシツクアンドシンの評価は次の
ようにした。 １ 経時変化 製品パツケージを湿度65％、温度25℃の雰囲
気中に２日及び30日経時させた後、別延するも
のは経時後別延し、筒編にし、染料としてイー
ストマン・コダツク・ブルーを用いて100℃の
熱水中で染色し、シツク部（濃染部）とシン部
（淡染部）のコントラストを調べて２日経時と
30日経時の差の有無を判定した。 ２ パツケージ内外層差 製品パツケージを湿度65％、温度25℃の雰囲
気中に30日経時させた後パツケージの内層部と
外層部を筒編にし、イーストマン・コダツク・
ブルーにより100℃の熱水中で染色し、シツク
部とシン部のコントラスト、割合、周期を調べ
て内層部と外層部の有無を判定した。 ３ シツクアンドシンの形態 経時変化判定用の30日経時させた染色サンプ
ル用いてシツク部とシン部のコントラスト、割
合、周期を調べた。 実施例１〜11及び比較例１〜６ 艶消剤として３重量％の二酸化チタンを含有す
る極限粘度0.65のポリエチレンテレフタレート
を、第１図に示す装置10錘を用いて296℃で溶融
押出し、第１表記載の引取速度及び温度に設定し
た引取予熱ローラ３に８回巻回して引取りつつ予
熱し、このローラ３と延伸ローラ５とによつて表
記載の倍率で延伸すると同時に延伸ローラ５によ
り常温にまで冷却して100デニール／36フイラメ
ントの９Kg捲きのパツケージとして捲取つた。得
られたシツクアンドシンヤーンの評価結果は第１
表に示す通りであつた。
【表】
【表】
実施例12〜14及び比較例８
実施例１で使用したと同じポリエチレンテレフ
タレートを、引取速度、予熱ローラ温度、延伸倍
率を第２表記載の通り変える以外は実施例１と同
様に紡糸、延伸し、捲取つた後、更に予熱ローラ
温度65℃、延伸倍率1.4倍で再延伸した。得られ
たシツクアンドシンヤーンの評価結果は第２表に
示す通りであつた。
タレートを、引取速度、予熱ローラ温度、延伸倍
率を第２表記載の通り変える以外は実施例１と同
様に紡糸、延伸し、捲取つた後、更に予熱ローラ
温度65℃、延伸倍率1.4倍で再延伸した。得られ
たシツクアンドシンヤーンの評価結果は第２表に
示す通りであつた。
【表】
比較例 ９〜12
実施例１で使用したと同じポリエチレンテレフ
タレートを、296℃で溶融押出し、第３表記載の
捲取速度で５Kg捲の未延伸糸パツケージとなし、
温度25℃、湿度65％の雰囲気中２日間及び30日間
放置したものを、予備ローラ温度65℃、延伸倍率
1.4倍で延伸した。得られたシツクアンドシンヤ
ーンの評価結果は第３表に示した通りであつた。
なお、第３表中の経時変化の有無は、２日経過後
延伸して得たシツクアンドシンヤーンと30日経過
後延伸して得たシツクアンドシンヤーンとのシツ
ク部とシン部のコントラストの差の有無を示し
た。
タレートを、296℃で溶融押出し、第３表記載の
捲取速度で５Kg捲の未延伸糸パツケージとなし、
温度25℃、湿度65％の雰囲気中２日間及び30日間
放置したものを、予備ローラ温度65℃、延伸倍率
1.4倍で延伸した。得られたシツクアンドシンヤ
ーンの評価結果は第３表に示した通りであつた。
なお、第３表中の経時変化の有無は、２日経過後
延伸して得たシツクアンドシンヤーンと30日経過
後延伸して得たシツクアンドシンヤーンとのシツ
ク部とシン部のコントラストの差の有無を示し
た。
第１図は本発明の実施するに適した装置の一例
を示す簡略図であり、第２図は紡糸速度S.S
（ｍ／分）に対する適正延伸倍率（倍）の範囲を
示す図表である。 ３は予熱供給ローラを兼ねた引取ローラ、５は
延伸ローラである。
を示す簡略図であり、第２図は紡糸速度S.S
（ｍ／分）に対する適正延伸倍率（倍）の範囲を
示す図表である。 ３は予熱供給ローラを兼ねた引取ローラ、５は
延伸ローラである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直接紡糸延伸法において、ポリエステルを溶
融吐出して1000ｍ／分以上2500ｍ／分以下の速度
で引取り引続いてポリエステルの二次転移点より
10℃低い温度以下30℃以上の温度及び下記式 １６７／Ｓ．Ｓ＋1.03≧D.R≧２０００／Ｓ．
Ｓ＋0.8 〔式中S.Sは引取速度（ｍ／分）、D.Rは延伸倍率
（倍）である。〕 を満足する倍率で延伸することを特徴とするシツ
クアンドシンヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP65681A JPS57117610A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Preparation of thick and thin yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP65681A JPS57117610A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Preparation of thick and thin yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117610A JPS57117610A (en) | 1982-07-22 |
| JPS6125802B2 true JPS6125802B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=11479759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP65681A Granted JPS57117610A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Preparation of thick and thin yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57117610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136802U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-28 | ||
| JPH01152502U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-20 | ||
| JPH0523904U (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | 株式会社後藤 | スリツパ |
| JP3026345U (ja) * | 1995-12-27 | 1996-07-12 | 勝 大越 | 安全スリッパ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906519A (en) * | 1988-06-06 | 1990-03-06 | Basf Corporation | Variable denier filaments and method of producing same |
| CN105970319B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-07-13 | 嘉兴胜邦机械设备有限公司 | 加热成型辊、纺丝装置、制造加热成型辊的方法、和制作竹节丝的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101608A (ja) * | 1974-01-22 | 1975-08-12 | ||
| JPS551333A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Toray Industries | Production of special multifilament yarn |
-
1981
- 1981-01-08 JP JP65681A patent/JPS57117610A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101608A (ja) * | 1974-01-22 | 1975-08-12 | ||
| JPS551333A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Toray Industries | Production of special multifilament yarn |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136802U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-28 | ||
| JPH01152502U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-20 | ||
| JPH0523904U (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | 株式会社後藤 | スリツパ |
| JP3026345U (ja) * | 1995-12-27 | 1996-07-12 | 勝 大越 | 安全スリッパ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117610A (en) | 1982-07-22 |
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