JPS5936011B2 - ポリエステル混繊糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高収縮性ポリエステル未延伸糸と低収縮性ポリ
エステル未延伸糸とからなる収縮率差混繊糸を延伸する
に際し、輪状フライメント（ループ状のクルミ）が発生
しない収縮率差混繊糸の製造方法に関する。

従来収縮率差混繊糸が風合、嵩高性、光沢、ドレープ性
などｌこ富んだ織物を提供することは知られており、一
般ｌこ次の方法で製造される。

すなわち、■高収縮性ポリエステル未延伸糸と低収縮性
ポリエステル未延伸糸を各々別の紡糸機で紡糸し、延伸
する前に合糸混繊して、シ延伸糸で延伸する方法、■高
収縮性ポリエステルと低収縮性ポリエステルの２種類の
ポリエステルを複合紡糸設備を用いて紡糸し、紡糸工程
でポリエステル混繊未延伸糸を得て、これを延伸する方
法などである。

しかし、前記した従来の方法では合糸延伸後の混繊糸中
、高収縮性側の糸と低収縮性側の糸との収縮率、瞬間回
復率、などの物性差１こ起因して低収縮性側の糸が輪状
フィラメントになりやすく、混繊糸を製造する工程、お
よび該混繊糸を製織する工程１こおいて障害となる。

前記した収縮率差混繊糸１こおける輪状フィラメントの
発生を防ぐ試みが、特公昭４２− １５８１５や特公昭５０−２９０４８によってなされて
いる。

しかして、該発明の特徴とするところは、収縮率差のあ
る混繊未延伸糸を延伸糸を延伸したのち、弛緩率１〜１
５％の範囲で弛緩熱処理することにある。

しかし、最近は延伸工程での高速化が進み１０００ｍ／
分以上の延伸速度が採用されようとしている。

このような高速で延伸したのち、１〜１５％の高弛緩率
で弛緩率処理己た場合は、弛緩領域で糸の張力ｈ３低下
し、糸の走行が不安定１こなり、糸切れが生じやすく操
業性が低下する欠点ｂ５ある。

本発明者らはこれら従来技術の欠点を解決し、輪状フィ
ラメントが発生しない収縮率差ポリエステル混繊糸の製
造方法の提供を目的として鋭意検討した結果、弛緩率が
１％未満の範囲であっても表面を梨地加工した加熱ロー
ルを使って熱処理し、弛緩領域で弛緩処理することによ
り輪状フィラメントの発生を防止できることを見出し、
本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は高収縮性ポリエステル未延伸糸と低
収縮性ポリエステル未延伸糸とからなる混繊糸を加熱延
伸ロールを用いて延伸したのち、Ｓｌ・−８２≧４．０
を満足するように加熱梨地ロールを用いて（延伸時の最
高温度＋３０℃）以上の温度で熱処理し、ついで弛緩率
０％以上１％未満の弛緩領域を通過させ周囲温度まで冷
却して巻取ることを特徴とするポリエステル混繊糸の製
造方法である。

ただし、Ｓ、は混繊糸の熱処理後の高収縮性側のポリエ
ステル糸約５０ｃｒｒＬに２ｍＩｊＩ／ｄの荷重を吊し
て糸長１１を測定した。

２■／ｄの荷重下２００°Ｃの空気中で１５分間乾熱処
理しを出したのち、２ｒｎ９／ｄの荷重下で糸長ｅ２を
測定して次式により求めた乾熱収縮率である。

また、Ｓ２は混繊糸の熱処理後の低収縮性側のポリエス
テル糸ｔこついてＳｌと同じ方法で測定した乾熱収縮率
である。

本発明を図をもって説明する。

第１図は本発明の一実施態様を示す概略図である。

１，１′はそれぞれ、高収縮性、低収縮性のポリエステ
ル未延伸糸、２は供給ロール、３は加熱延伸ロール、４
は加熱梨地ロール、５は弛緩処理ロール、６は巻取装置
である。

高収縮性のポリエステル未延伸糸１と低収縮性のポリエ
ステル未延伸糸１′を解舒しガイド７で合糸し、供給ロ
ール２と加熱延伸ロール３の間で所定倍率の延伸を施し
、加熱梨地ロール４で熱処理した後、加熱梨地ロール４
と弛緩処理ロール５の弛緩領域で弛緩し、巻取装置６で
パーン８に巻上げる。

本発明の特異点は、延伸後の収縮率差を有するポリエス
テル混繊糸を梨地加工したロール１こより特定の温度範
囲で熱処理を行なったのち、弛緩率０％以上１％未満の
弛緩領域を通過させることである。

延伸後の熱処理は加熱梨地ロールを使用する必要があり
、鏡面ロールであってはならない。

鏡面ロールでは熱処理効果０５小さい。

弛緩領域で０％未満の弛緩率を採用した場合輪状フィラ
メントｈ′５消滅せず本発明の目的は達成できない。

弛緩率は０％以上１％未満とする必要がある。

弛緩率が０％未満（ストレッチサイド）では輪状フィラ
メントが消滅せず、また１％以上では弛緩領域における
糸張力ｈ５低下して糸の走行が不安定となり、糸切れが
多く操業１ｆｊＨｆ）ｓ低下すると共に品質面での問題
ｂ５生じるので好ましくない。

なお、弛緩率は弛緩領域前の糸条走行速度（第１図にお
いては加熱梨地ロールの周速度）Ｖ１弛緩領域後の糸条
走行速度（第１図においては弛緩処理ロールの周速度）
■としたとき で示す値である。

加熱梨地ロールの温度１）５上昇するのｔこ伴って弛緩
領域における糸は張力ｂ５増大し走行な安定するが、潜
在収縮率差を示す（ＳｉＳ２）は逆に低下する。

したがって、加熱梨地ロールの温度の上限は、前記収縮
率差（Ｓｔ ８２）≧４．０を満足する範囲となる温
度に設定する必要１）５ある。

これを満足できない場合は潜在収縮率差が小さいため、
収縮率差混繊糸としての特徴ｈ５発揮できない。

また、加熱梨地ロールの温度の下限は（延伸時の最高温
度＋３０°Ｃ）が必要であり、該温度未満では輪状フィ
ラメントか消滅しないばかりか、弛緩領域での糸張力ｂ
５低いために走行１）Ｓ不安定であって糸切れの発生ｈ
５多くなる。

本発明では収縮率差を有するポリエステル未延伸糸から
なる混繊糸を得る方法としては、高収縮性、低収縮性の
糸を同一口金から同時１こ紡糸する方法のほか、第１図
のようｆこ別々の口金から紡糸した高収縮性、低収縮性
糸を延伸する前１こ混繊する方法も採用できる。

収縮率差を有するポリエステル未延伸糸からなる混繊糸
を延伸するに際しては、加熱ピンによる延伸よりも加熱
延伸ロールｌこよる延伸が適している。

すなわち、ピン延伸ｔこおいてはピン上１こ捲回された
未延伸糸は、加熱１こよる温度上昇と捲回されている糸
道１こ沿った摩擦ｆこよる張力上昇との兼ね合い１こよ
る延伸開始温度張力に達したとところでネッキングが生
じ延伸される。

しかし、高収縮性未延伸糸と低収縮性未延伸糸とでは延
伸点ｈ５必ずしも一致せず、該未延伸糸の間で互いに干
渉し、延伸点がずれていわゆるダイフレックを生じたり
、単糸切れを誘発する。

したがって、ピン延伸では外部より延伸点を積極的ｌこ
固定するものではなく、収縮率差を有する混繊未延伸糸
を延伸ピンで延伸することは好ましくない。

これに対し加熱延伸ロールで延伸する場合１こは、前記
した延伸ピンを用いたときの問題は発生せず、延伸点が
固定された均一な延伸が可能となる。

本発明の高収縮性ポリエステル未延伸糸を構成するポリ
エステルは、１５モル％以下の共重合成分を含む共重合
ポリエチレンテレフタレートが最も好適である。

そして、共重合成分としてはシュー酸、セバシン酸など
の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸などの
芳香族ジカルボン酸、■、２シクロブタンジカルボン酸
などの脂環をもつジカルボン酸、その他、炭素、水素、
および酸素以外の元素を含むジカルボン酸でもよい。

あるいは、炭素数２〜１０のグリコールエステル、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコールなどのグリコール成分でもよい。

なお、得られる混繊糸ｌこ嵩高性、ドレープ性などの優
れた効果を発揮させるため１こは、前記共重合量は５モ
ル％以上とすることが好ましい。

また、共重合量ｂ５１５モル％を越えると低収縮性ポリ
エステル未延伸糸との合糸混繊延伸性ｂ３不良１こなる
ので共重合量は１５モル％以下とするのｂ５好ましい。

一方、低収縮性ポリエステル未延伸糸を構成するポリエ
ステルは、主構成単位がポリエチレンテレツクレートで
ある通常のポリエステルであり、共重合体はなるべく含
有しないことが望ましいｌ）５、収縮率に影響を与えず
、本発明の目的が達せられる範囲で共重合成分を含有し
ていてもよい。

なお、高収縮性、低収縮性ポリエステル未延伸糸の断面
形状は円形、非円形何れでもよく、絹様光沢効果を発揮
させるため１こは非円形断面糸を用いるのがよい。

本発明により輪状フィラメントが発生せず、操業性よく
ポリエステル混繊糸を得ることが可能で、得られた混繊
糸は風合、嵩高性、ドレープに富んだ編織物用として有
用である。

以下実施例１こよって本発明を具体的１こ説明するが、
該実施例１こよって本発明が限定されるものでないこと
はいうまでもない。

実施例 １ 低収縮性ポリエチレンテレフタレート未延伸糸Ｌ２９ｄ
Ｌ８ｆｉｉ（平均゛重合度１０２）と、イソフタル
酸をエチレンテレフタレート単位当り、７．５モル％を
共重合した高収縮性ポリエチレンテレフタレート系未延
伸糸１２９ｄ−１８ｆｉｌ（平均重合度１０８）を別々
１こ紡糸した。

これらの２種の未延伸糸を合糸混繊したのち、表面温度
を９０℃に加熱した加熱延伸ロールを用いて、延伸速度
１．２００ｍ／分で３．４４倍に延伸し、引続いて表面
温度を１５０℃に加熱した加熱梨地ロールを使って熱処
理を行なった。

ついで弛緩率−０，５゜０ 、０．５ 、１．０ 、２
．０％の各弛緩領域を通過せしめたのち、室温まで冷却
して巻取った。

なお、比較のため加熱梨地ロールの代りに加熱した鏡面
ロールを用いて同様ｆこ熱処理を行なった。

延伸時の糸切れ発生状況、得られた収縮率差混繊糸の潜
在収縮性を示す（ＳＩ Ｓ２）の値および輪状フィラ
メントの発生程度は第１表のと゛おりであった。

注 糸切れ：糸条１０８ｒｒＬ当りの糸切れ回数輪状フ
ィラメント：２．２５ｋｇ巻パーン表面で観察される３
〜１０ＣｒＩＬの輪状フィラメント（たるみ）の個数 第１表１こおいて、Ａｔ、５，６〜１０は本発明の効果
を明確１こするための比較例である。

弛緩率の増大ｆこ伴ない好ましくない輪状フィラメント
は減少するが、糸切れは増加する傾向が認められる。

加熱鏡面ロール使いでは輪状フィラメントおよび糸切れ
が発生しない領域は認められないのＦこ対し、加熱梨地
ロール使いでは弛緩率０〜１％未満の範囲で輪状フィラ
メントの発生ｈＬＩ’ｊ（、また糸切れもなく良好であ
った。

実施例 ２ 実施例１と同じ低収縮性ポリエチレンテレフタレート未
延伸糸１２９ｄ〜ｌ ８ ｆｉｌと、イソフタル酸共重
合高収縮性ポリエチレンテレフタレート系未延伸糸１２
９ｄ−１８ｆｉｌを合糸混繊したのち表面温度を９０℃
に加熱した加熱延伸ロールを用いて延伸速度１．２００
ｒｒＬ／分で３．４４倍に延伸した。

延伸についで表面温度ｔｏｏ、ｔｔｏ。１２０．１３０
，１’４０，１５０，１６０゜１７０℃に加熱した加熱
梨地ロールで熱処理し、さらに弛緩率０．５％の弛緩領
域を通過させたのち、室温まで冷却し巻増っな。

延伸時の糸切れ発生状況、得られた収縮率差混繊糸の潜
在収縮率差を示す（ｓｔ ８２）の値および輪状フィ
ラメントの発生程度は第２表のとおりであった。

Ｏ糸切れ：糸条Ｌ０８ｍ当りの糸切れ回数輪状フィラメ
ント：２．２５ｋｇ巻パーン表面で観察される３〜１゜
ぼの輪状フィラメント（たるみ）の個数 第２表１こおいてＡｌｌ、１２は本発明の効果を明確に
するための比較例である。

加熱梨地ロール温度の上昇に伴って、糸切れ、輪状フィ
ラメントとも１こ減少するが、（延伸時最高温度＋３０
℃）以下である実験Ａｌｌおよび１２の場合は、糸切れ
が目立ち輪状フィラメントの発生ｂ５認められる。

実施例 ３ 低収縮性ポリエチレンテレフタレート未延伸糸８５ｄ−
１２ｆｉｌ（平均重合度１０２）と、イソフタル酸をエ
チレンテレフタレート当り７．５モル％を共重合した高
収縮性ポリエチレンテレフタレート系未延伸糸８５ｄ−
１２ｆｉｌ（平均重合度１０８）を各々紡糸した。

ついで、１４０錘の延伸機を用いて前記２種の未延伸糸
を合糸混繊したのち、表面温度を９０℃に加熱した加熱
延伸ロールを用いて延伸速度１．１．５０ｆｆｌ／分で
３．３９倍１こ延伸し、引続いて表面温度を１５０℃］
こ加熱した加熱梨地ロールを使って熱処理を行なった。

さらに続いて弛緩率０．５％の弛緩領域を通過させたの
ち、室温まで冷却して巻増った。

糸切れ回数は２回／１０８ｍと低く良好な操業性を示し
た。

また、巻上げたパーンの表面１こも輪状フィラメントは
全く認められず、得られた混繊糸は次１こ示すとおりの
各種収縮特性および糸特性を有し、収縮率差混繊糸とし
て十分な品質を有するものであった。

白 乾熱収縮率は２００℃で１５分処理したもの１こつ
いて測定した値である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す概略図である。 １：高収縮性ポリエステル未延伸糸、１′：低収縮性ポ
リエステル未延伸糸、２：供給ロール、３：加熱延伸ロ
ール、４：加熱梨地ロール、５：弛１緩処理ロール、６
：巻取装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高収縮性ポリエステル未延伸糸と低収縮性ポリエス
   テル未延伸糸とからなる混綿糸を加熱延伸ロールを用い
   て延伸したのち、 Ｓ、−Ｓ２≧４．０を満足するよう
   ｔこ加熱梨地ロールを用いて（延伸時の最高温度＋３０
   ℃）以上の温度で熱処理し、ついで弛弛緩率０％以上１
   ％未満の弛弛領域を通過させ周囲温度まで冷却して巻取
   ることを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法。 〔ただし、Ｓｌは混繊糸の熱処理後の高収縮性側のポリ
   エステル糸を２〜／ｄ荷重下２００℃で測定した乾熱収
   縮率％を示し、Ｓ２は混繊糸の熱処理後の低収縮性側の
   ポリエステル糸を２に９／ｄ荷重下２００℃で測定した
   乾熱収縮率％を示す。 〕