JPS588150A - インタ−レ−ス糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織物用熱可塑性マルチフィラメント糸の製造方
法ｔこ関し、特にウォータージェットルームによる無撚
、無糊製織ｔこおける経糸用原糸として好適な耐摩耗性
に優れたインターレース糸の製造方法ｔこ関するもので
ある。

従来より熱可塑性ポリマよりなるマルチフィラメント糸
を流体交絡処理し、フィラメント間に交絡を与えインタ
ーレース糸とすることはよく知られており、該インター
レース糸ヲウォータージェットルームｔこおいて無撚、
無糊で経糸として製織することの検討がなされてきた。

一般にインターレース糸の交絡度が向上すると集束性が
向上し、製織性がある程度向上する一二とかうｓ　特’
こウォータージェットルーム用には交絡度の向上に重点
をおいた検討がなされてきた。

例えば特公昭５７１１７５号公報や、特公昭４７−４５
７８７号公報には、マルチフィラメント糸の交絡度の向
上を流体交絡処理ノズルの改良により、はかろうとする
技術が開示されている。また、特公昭５５−２００１８
号公報や、特公昭５６−９９７５号公報には流体交絡処
理ノズルの前後に設けたガイド位置等を規制し、流体交
絡処理域の工夫により交絡性の向上をはかった技術が開
示されている。これらのノズルの改良や交絡処理方法の
改良はマルチフィラメント糸の集束性向上には有効であ
るが、これだけでは良好な製織性は得られない。すなわ
ち、単に集束性を向上しただけのインターレース糸を経
糸に用いウォータージェットルームで製織した場合、綜
絖および筬の運動による経糸同志並びに経糸と接糸金属
部分との摩擦により単糸切れを惹起し。

毛羽発生となり織機の開口不良ひいては停台を惹起する
という問題があり、そのためｔこは耐摩耗性を加味する
必要がある。

インターレース糸の耐摩耗性を向上させる方法として１
例えば特公昭５０−２８５３３号公報や。

特公昭５２−５９９３５号公報には、油剤によりインタ
ーレース糸に易滑性を付与し耐摩耗性を向上させる方法
が開示されているが、これらの方法は紡糸巻取前に易滑
性油剤を未延伸糸ｔこ付与するため、油分の付着量コン
トロールが難かしく、糸の長手方向に付着量のバラツキ
が生じ糸の長手方向の耐摩耗性が変化するという欠点が
あり、また糸表面の油分被膜だけで耐摩耗性を保持して
いることから、本質的に耐摩耗性の低いインターレース
糸、特ｔこ２．５デニール以下の細デニールのフィラメ
ントからなる熱可塑性マルチフィラメント糸、とりわけ
２．５デ′ニール以下のフィラメントであり、かつ三葉
断面等の変形断面を有する熱可塑性マルチフィラメント
糸の場合には、ウォータージェットルーム製織用経糸と
して実用性のあるものを得ることは難かしいという問題
を有している。

本発明の目的は、流体交絡処理により熱可塑性ポリマか
らなるマルチフィラメント糸に交絡を付与する方法にお
いて、かかる従来技術の欠点、すなわちインターレース
糸の耐摩耗性が低いこと１こより、製織上のトラブルが
発生すること、特ｔこ２．５デニール以下の細デニール
フィラメント、とりわけ２．５デニール以下のフィラメ
ントであり、かつ変型断面フィラメントから形成される
マルチフィラメント糸をウォータージェットルームで経
糸として製織することが困難なことなどを解消すること
により、良好な製織性を実現できるインターレース糸を
製造する方法を提供することにある。

すなわち１本発明は熱可塑性ポリマからなるマルチフィ
ラメント未延伸糸を延伸後、リラックス状態で熱処理を
施した後、またはリラックス状態で熱処理を施こす前ｔ
こ流体交絡処理することを特徴とするインターレース糸
の製造方法である。

以下１こ本発明のインターレース糸の製造方法を図面に
よって説明する。第１図は本発明のインターレース糸の
製造方法の好ましい工程を示す概略図である。熱可塑性
ポリマかもなるマルチフィラメント未延伸糸１をガイド
２を介して。

ニップローラー３により押圧されているフィードローラ
ー４に供給した後、ローラー４と非加熱または加熱され
ているローラー５および非加熱または加熱されているロ
ーラー６にて延伸し、次いで延伸糸のガラス転移点以上
の温度に加熱され、かつローラー６よりも小さい表面速
度を有するローラー７に供給する。こうして未延伸糸１
は延伸後ｔこリラックス熱処理が施された延伸糸となる
。該延伸糸は口〜ラー７とローラー９０間でリラックス
条件下で、流体交絡処理ノスＩル８ｔこより流体交絡処
理が施され、インターレース糸となる。該インターレー
ス糸はガイド１０およびトラベラリング１２を介して、
ワインダー１１１こ巻取られる。

ここで交絡処理により交絡を付与するノズルとしては、
一般ニ「インターレースノズル」と称されるノズル、例
えば特公昭５６−１２２３０号公報や、特公昭３７−１
１７５号公報などに開示されているノズルを使用するこ
とができる。

ここで、流体交絡処理を施し１次いでリラックス熱処理
する方法ｔこよってもほぼ同様の効果が得られるが、流
体交絡を施され集束したマルチフィラメント糸はリラッ
クス熱処理領域での走行安定性が小さく、一方大きなリ
ラックス率では走行安定性が低下し易いこと及びリラッ
クス熱処理ｔこよるタルミ減少効果が小さくより高温、
長時間の熱処理が必要なことから第１図１こ示すようケ
こりラックス熱処理し１次いで流体交絡処理するほうが
有効である。

本発明−こおいて供給すべｊ未延伸糸は熱可塑性ポリマ
からなるマルチフィラメント糸である。

ローラー４とローラー６０間で構成される延伸域におい
て、ローラー５の代りに非加熱または加熱された非回転
のピンを用いてもよい。延伸温度は供給される未延伸糸
の種類をこより正常な延伸が行なわれるならば特に限定
しないが、ガラス転移点以上の温度が好ましい。ローラ
ー６トーｏ　−ラー７との間で構成されるリラックス熱
処理域においては、リラックス条件とすることが必要で
あり、リラックス率は大きい程リラックス熱処理効果が
増し、耐摩耗性が向上するので０．２係以上が好まじ＜
０．４以上がより好ましい。ただし、リラックス率が大
きすぎると走行安定性が低下し製糸性が低下するので５
ｑ６以下とすることが好ましく３％以下がより好ましい
。

ローラー７の温度は高い程リラックス熱処理の効果が増
し耐摩耗性が向上するのでガラス転移点以上が好ましく
、延伸域で受熱した温度以上とすることがより好ましい
。ただし、高温ｔこなり過ぎフィラメント間の融着な発
生させるようになると織物風合が粗硬になるので融着を
発生させない温度範囲とすることが好ましい。

またリラックス熱処理域における熱供給体はローラーｔ
こ限らず、糸条が接触または非接触する熱板等の加熱体
を用いてもよい。

ローラー７とローラー９との間で構成された流体交絡処
理域はリラックス条件下であることが好ましい。インタ
ーレース糸にクルミを与えないためにリラックス率は２
９６以下であることが好ましく、１，５以下であること
がより好ましい。流体交絡処理による交絡度は特ｔこ限
定しないが糸条の集束性を向上させる点から１０以上が
好ましく、２０以上がよシ好ましい。

本発明の好ましい例として、未延伸糸を延伸し１次いで
リラックス熱処理を施し、その後。

交絡処理を行なう連続工程を第１図に示したが、本発明
は該連続工程に限定するものではなく。

例えば、延伸糸を用いてリラックス熱処理を施し１次い
で流体交絡処理を行なう場合や、延伸ｔこ引続きリラッ
クス熱処理を施した延伸糸を用いて交絡処理する場合等
の分割した工程で行なう方法でもよいし、さらｔこ高速
紡糸延伸の連続した工程に連続してリラックス熱処理工
程、流体交絡処理工程を含めたものであってもよい。

また一対のローラー間あるいは１個の段付ローラーによ
ってリラックス状態で熱処理を施こし次いで交絡処理を
施こすことも可能である。

なおリラックス熱処理によりマルチフィラメント糸の長
さ方向及び又はフィラメント間に熱処理差を付与すると
、得られたインターレース糸を用いて織物とした場合染
むら、カスリむら。

引け、パッカリングなどの欠点を生じ易いので実質的に
均一な熱処理を施すことが好ましい。

本発明ｔこおいて熱可塑性ポリマからなるマルチフィラ
メント未延伸糸を延伸後、リラックス熱処理することに
は以下の効果がある。

（１）　　リラックス熱処理を施すことｔこより延伸糸
の非晶領域の配向度が低下し耐摩耗性が向上する。

（２）　　三葉断面等変形断面糸は、従来の延伸後流体
交絡処理の方法では、流体交絡処理域のリラックス条件
下でフィラメント間の延伸歪の差ｔこ基づくタルミが発
生し易す７＜、クルミを内・包したまま交絡が施される
。そのため、クルミを有するインターレース糸を経糸に
使用すると製織時には経糸同志および経糸と接糸金属部
分との摩擦ｔこおいてタルミの部分が集中的に引きださ
れインターレース糸の集束性。

耐摩耗性が低下し製織性の低下が著しい。ここで、リラ
ックス熱処理を延伸後、特に交絡処理前にフィラメント
に施すことによむ、クルミの消去された７４ラメントが
交絡されるため耐摩耗性が向上する。

なお、本発明ｔこおける変形断面糸とは、糸横断面の外
周において糸中心部より見て凸状となっている部分と凹
状となっている部分を交互をこ配置した形状を有するも
のであり、安定した製糸を行なうために糸重心を回転軸
の中心とした場合に回転対称形であることが好ましい。

本発明によって得られるインターレース糸のクルミの数
は少ない程耐摩耗性向上に有効であり、ひいては製織性
向上ｔこ有効であり、クルミ数は後述する測定方法で測
定した値が０．１コ／ｍ以下が好ましく　Ｏ，ＯＳコツ
ｍ以下がより好ましく、ａ、ａｔコ／ｍ以下が一層好ま
しい。またインターレース糸の耐摩耗性は大きい程製織
性向上をこ有効であり、耐摩耗性は後述する測定方法ン で測定した値が２０００回以上が好ましく２５００回以
上がより好ましく、５ｏｏｏ回以上が一層好ましい。こ
のような本発明のインターレース糸は無撚、無糊の状態
で製織用経糸４として使用することが好゛ましく、特に
クォータージェットルーム用に好適である。

本発明に用いることのできる熱可塑性ポリマは１例えば
ポリアミド、ポリエステルなどのホモポリマまたはコポ
リマであり１本発明の効果を防げない範囲でポリマ中に
顔料、制電剤、難燃剤などの添加物が少量含まれていて
もよい。

本発明で供給するマルチフィラメント糸のフィラメント
の断面形状は丸断面、異形断面のいずれでもよく、断面
形状の異なるものの混線でもよいが異形断面において特
に効果を発揮する。

該マルチフィラメント糸のフィラメントのデニールは同
一デニールでもよく、デニールの異なるフィラメントの
混繊でもよいが、２．５デニール以下のフィラメントに
おいて一層効果を発揮する。さらに該フィラメントの収
縮率は同一収縮率でもよく異なるものの混繊でもよい。

以下実施例を挙げて本発明を具体的１こ説明する。ここ
に？いてリラックス率、リラックス条件、耐摩耗性、交
郭度、クルミ数の定義、測定方法は次のとおりである〇 （リラックス率、リラックス条件） １つの処理域ｔこおいて糸を走行させる際、給糸ローラ
ーの表面速度を■１．取り出しローラーとして求めた値
が、正の場合リラックス条件に相当する。

（耐摩耗性） 測定方法を測定装置（東洋精機製作新製の糸摩擦抱合力
試験機）平面概略図である第２図にて説明する。本装置
は左側に左右振動台２０〜２５上に、それぞれ図の如く
糸固定端子１４および１９％回°転ガイド１５−１８が
装着されている。振動台２０．２２．２４は同方向ｔこ
同時に移動し、振動台２１，２３．２５はこれらとは反
対方向１こ同時ｔこ移動できる。移動距離は左若それぞ
れ３−である。中央部ｔこ糸道規制回転ガイド２６があ
る。右側に糸道となる部分には。

溝のある自由回転体２７〜３１があり、自由回転体は支
持体３２を介して右方向に荷重３３（糸１本当りｏ、ｚ
ｇ／ａ）がかかるようになっている。サンプル糸１３は
一方を糸固定端１４に結び図に示す如く、もう一方の糸
固定端１９まで糸を通す。ただし、撚シ合せ部３４では
糸は２．５回撚り合わし、撚り合せ部角度θは４５０と
する。かかる状態にセットした後、振動台を１分間１０
０回の速度で移動させて糸をしごく。

糸切れに至るまでのしごき回数を測定し、測定回数１０
回の平均値を測定値とする。

（交絡度） 測定方法を第３図にて説明する。軸５６９こ支軸された
溝付プーリー３７に測定すべき糸３８を図のととく指け
て、糸両端に同一の初荷重５９．４０を損ける。ここで
、初荷重は糸の総デニールＸ　Ｏ，４ｇとする。次にプ
ーリーの糸離れ点と荷重係止部の略中間ｔこ適当な太さ
の固定された木綿針４２を構成する総フィラメントをほ
ぼ２等分したフィラメント間に突き差し１次いで木綿針
４２を差した・と゛反対側の初荷重３９ｔこ単糸デニー
ル×２ｇの定荷重４１を付加する。

糸は付加された定荷重４１により木綿針４２が交絡部ｔ
こ引摺って止まるところまで左側ｔこ移動する。次に初
荷重３９に取りつけた定荷重４１を外して右側の定荷重
４ｏの上に川け、糸が定荷重４１＃こより右側ｔこ移動
し、交絡部が針４２に引摺り自然１こ止まるようにする
。この時の糸の移動長さｌ（（至））を求め次式ｔこよ
り交絡度を求め次式により交絡度を求める。

ランダムｔこ選んだ５０本の標本？こつぃて同様に測定
しその平均値で示す。

（クルミ数） 東し■與毛羽計数装置を使用し、Ｓ型検出部を取りつけ
、糸束表面よりＱ、　１３１１以上大きいクルミについ
て、１試料当りの長さ１００ｍ分を糸張力０．１ｇ／ｄ
下、糸速５０　ｍ　／　ｓｉｎで１０回測定し、その平
均値を求め１ｍ当りをこ換算した値をクルミ数とする。

実施例１ ０−クロロフェノール中２５℃で測定した極限粘度が０
．６４であり、艶消剤を含まない１．４４デニール３６
フイラメントのＴ聖断面を有するポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸を第１図の装置を用い、第１図のローラ
ー５の表面温度を８５℃、ローラー６を非加熱とし、ロ
ーラー４とローラー６の間の延伸倍率を３．０倍として
延伸し、リラックス熱処理を表１の／Ｉ６１〜Ａ６の条
件として加工を行なった。、なお、流体交絡処理ｔこお
ける流体交絡処理ノズルは特公昭３６−１２２３０号公
報記載のノズルに類似したノズルを用い、流体は圧空ｓ
、ｓｋｆ／ｃＪ（ｌを使用した。

ローラー９の速度は８００ｍ／ｓｉｎ、　　ｏ−ラー７
とローラー９の間のリラックス率は０．６％に設定した
。得られた５０デニール３６フイラメントでＴ聖断面の
インターレース糸の特性を表１に併記した。交絡度は３
０〜４０コ／ｍの範囲であった。いずれもクルミが極め
て少なく、耐摩耗性に優れたインターレース糸であった
。

本発明の方法により得られた実験崖１から扁６までのイ
ンターレース糸を加熱糊付けすることなく整経し１通常
のポリエチレンテレフタレ−）　（Ｄ　５０　ｆニール
、２４フイラメントを緯糸としてウォータージェットル
ームで経糸密度１１０本／インチ、緯糸密度９０本／イ
ンチで平織タフタを製織した。製織時の経糸切れは表１
ｔこ示すように盃なく良好であり、特に耐摩耗性の良い
実験／Ｉ６２〜４．Ａ６が良好であり、とりわけ実験Ａ
５．４が良好であった。得られた織物を通常のポリエス
テルフィラメントの染色仕上加工を施したが、織物欠点
のない良好な製品であった。

比較実施例１ 実施例１のリラックス熱処理域のリラックス率（ローラ
ー６とローラー７の間のリラックス率）と熱処理温度（
ローワーフ０表面温度）を表１の実験Ａ７，８に示す値
とした他は実施例１と同一条件で加工して得られたイン
ターレース糸の特性を表１ｔこ示す。

実験Ａ７のインターレース糸はリラックス熱処理部のリ
ラックス率が負であり緊張熱処理を施されている。実験
屈８のインターレース糸はリラックス熱処理部の熱処理
温度が室温で処理されている。

実験４７．８のインターレース糸はクルミが多数存在し
、交絡度は３８．４０と実験Ａｔ〜６と同等の値を示し
ているが耐摩耗性が低い。

実ｍ１４７．８のインターレース糸を実施例１と可−条
件で製織した結果、製織時のタテ糸切れは実験／Ｉ６７
が４．５回／　１ｏ’ｍ　＠実験Ａ８が６．３回／　１
０’ｍと多く、ウォータージェットルームの経糸として
使用する１こは不適当なインターレース糸であった。

比較実施例２ 第１図においてローラー７を取り除き、ローラー６とロ
ーラー９の間で流体交絡処理を実施した。ローラー６と
ローラー９の間のリラックス率は０．６係である以外、
実施例１と同一条件で行なった。得られたインターレー
ス糸は、耐摩耗性１５０３回、交絡度５０．タルミ０．
１１コ／ｍの特性を有していた。該インターレース糸を
実施例１と同一条件で製織した結果、製織時のタテ糸切
れは４．２回／　１０’ｍと多く、ウォータージェット
ルームの経糸として使用するｔこは不適当なインターレ
ース糸であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい工程概略図、第２図は耐摩耗
性測定装置の概略図、第３図は交絡度測定装置の概略図
である。 １：熱可駁性ポリマからなる未延伸糸 ２ニガイド ３：ニップローラー ４．５１６．７．９：　ロ　−ツー ８：流体交絡処理ノズル １０ニガイド １１：ワインダー １２：トラベラリング 特許出願人　　東し株式会社 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　熱可塑性ポリマからなるマルチフィラメント
   未延伸糸を延伸後、リラックス状態で熱処理を施した後
   、またはリラックス状態で熱処理を施す前に流体交絡処
   理することを特徴とするインターレース糸の製造方法。
2. （２）　　インターレース糸を無撚無糊、製織用経糸と
   して使用することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項記載のインターレース糸の製造方法。