JPS61186542A - 織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、衣料用として或いは産業資材用として用いら
れる織布を製造する分野で利用されるものであり、Ｉリ
エステルマルチフィラメント糸等の合繊マルチフィラメ
ント糸を経糸とした織物の躯造分野に適用されるもので
ある。

〈従来の技術〉 ポリエステルマルチフィラメント延伸糸を経糸に用い、
無糊・無撚で製織する技術が、既に数多く提案され、工
業化されていて業界に於て製織コストの低減に寄与し、
製織工程の合理化に寄与している。

しかしながら近年増々国内及び国際間での競合が激化し
、更に一層の織物コストの低減を計る必要が生じている
。

従来の無糊・無撚製織においては、ポリエステルポリマ
ーを紡糸・延伸して好ましい単繊維繊度や伸度になし、
更に糸に集束性を与えるために油剤を付着させるか流体
による交絡処理でフィラメント相互に交絡を付与して一
旦約３に９巻のパーンに巻取シ、次にこの小ノヤツケー
ー／パーンの多数を整経機（ワーパー）Ｋかけてプレビ
ームを形成し、次いで該プレビームの複数本からルーム
ビームを形成して高速織機に仕掛けている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 前述の如き無糊・無撚製織に於ては、小パッケージによ
る延伸、パーンの梱包、整経工種での操作等工数が多い
。

また延伸においては、１つの原糸パーンを作るのＶｃ１
錘の延伸設備を要するので設備費及びエネルギー費が割
高となること、又多数の錘を使用して延伸するために各
錘間での加熱部の温度差や張力差が発生しやすく、各原
糸間の品質の均一性に欠けることとなり、この糸相互の
品質のばらつきは織物になりた時に経筋或いは経編の派
生につながるので、これら不良製品の発生を防止するた
めに延伸機の各錘相互の管理と、得られた原糸の品質検
査とに多大の労力を要し、創造コストを高くする要因に
なっている。

本発明は、従来方法によるこれら問題点を改良し、大幅
に製造コストを下げ、且つ品質の良い織物の製織を可能
にする新規で利用価値の高い織物製造方法を提供するも
のである。

〈問題点を解決するための手段及び作用〉本発明の骨子
は、紡糸油剤又は更にインターレースコンパクシ、ン値
（マルチフィラメント糸中での各フィラメントの交絡の
度合を示す値）が６０−を越える交絡を付与した無撚で
破断伸度が５０チ以上のポリエステルマルチフィラメン
ト原糸の巻かれた必要数のパッケージをクリールに仕掛
け、各ノ譬ツケージから原糸を引出し平行に配列してシ
ート状糸集団となし、必要により０．０４　、Ｆ／ｄ〜
０．４９／ｄの予備張力をかけた後、（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋４０）　℃Ｃ”ｒｇ困ツがラス転移点温度（６
）〕の延伸温度で延伸し次いで糸の沸水収縮高が１５％
以下となるように熱セットして破断伸度が５０％未満の
延伸糸からなるシート状糸集団となし、次いで原糸の残
留交絡を含めたトータルインターレースコンパやクシ、
ン値が６０−以下になるように該シート状糸集団の各県
に交絡を付与し更に必要により該シート状糸集団に追油
剤を木工８！（或はルームビーム巻取シ前の工程）で付
与して、ビームに巻取る以上の操作を一連で実施してプ
レビームを形成し、次に該プレビームの複数本からルー
ムビームを形成し、該ルームビームを経糸に用い無糊・
無撚で製織することを特徴とする織物の製造方法にある
。

以下本発明の詳細な説明する。

まず紡糸油剤と必要によりインターレースコンパクシ、
ン値が６０■を越えるポリエステルマルチフィラメント
原糸の巻かれたパッケージを作る。

この時紡糸油剤は紡糸巻取り及び以降の工程における糸
と糸道ガイド等の奉ＩＪｌｉＫよる糸の割れ単繊維切れ
を防止しかつ無糊・無撚でつを一タージェットルーム、
エアジェツトルーム等の高速織機で製織する時の糸間摩
擦、綜絖或は筬と糸との接触による単繊維切れを防止す
るのに適し友集束性、平滑性（対繊維、対金属）のよい
ものがよく、又、必要により紡糸巻取り時の糸割れ？ビ
ンからの綾落ち防止或はｚｅツケージからの糸の解舒性
を良くスルためにインターレースコンノ母りション値カ
６０■を越える交絡を付与する。インターレースコンパ
クシ、ン値が６０ｍ以下では次の延伸において交絡部が
延伸不良を起し条斑となりやすいため好ましくない。本
発明に用いる該原糸の破断伸度は５０チ以上とし最終の
繊維構造を得るためには延伸を必要とするものである。

本発明は織物のコス）ｆ低減することが目的の１つであ
るから、使用原糸は例えば２０００ｍ／分以上の高速紡
糸された分子配向の進んだ糸或は高速紡糸で巻取り時紡
糸ノズルから出て均一冷却された後ヒーター等で糸を加
熱し高速で巻取ることによって分子配向の進んだ部分配
向糸を用いることにより一部コスト低減が計れる。更に
このような原糸パッケージは紡糸機用のワインダーを用
いチーズ形状のパッケージに巻取られるので例えば１５
時のような大型ノぐラゲージ形成が可能である。

従来の無糊無撚織物の製織では延伸機で巻取るため延伸
機のリングの径、パーン長の設備制約から３゜Ｏ〜３．
５ｋｇパッケージが現在上限であり、これに比べて本発
明は約５倍の装置の大型パッケージを用いるのでこれＫ
よる工数の大巾な減少を計ることが出来又この大型／Ｊ
パッケージ外部に輸送する場合、梱包輸送コスト単価が
安くなるのである。

続いて、該原糸ノ４ツケージの必要数をクリールに仕損
は各Ａ’ツケージから原糸を引出し平行に配列してシー
ト状糸集団とする。ここで原糸ノやツケージの必要数と
は、ルームビームヤの必要経糸本数を得るためのプレビ
ームでの経糸必要本数である。一般には数百から十数百
本である。

次に必要により該シート状糸集団の各県に０、０４１１
７ｄ〜０．４，９／ｄの均一な張力がかかるように張力
調整装置或は１対のローラー間に該シート状糸集団を供
給して予備張力を与えるとよい。これは次の延伸を行う
時各県の延伸張力が同一となるように延伸域に糸を供給
するためである。

次にシート状糸集団を加熱ローラー、熱板、加熱液体、
加熱ピン等に通して（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４０）’
Ｃ［Ｔｇは糸ガラス転移点温度（６）〕の延伸温度で延
伸し次いで糸の沸水収縮高が１５％以下となるように加
熱ローラー、熱板、加熱液体、ピン等によシ熱セットし
て破断伸度が５０％未満からなるシート状糸集団となす
。この時上記延伸温度の範囲は、均一な糸を得るために
必要であり（Ｔｇ−１０）℃未満ではネッキング延伸と
なりやす＜　、（Ｔｇ＋４０）℃を越えると糸を染色し
た時筋斑が多くなる。又延伸後熱セットし沸水収縮率が
１５−以下とするのは、１５％を越えると織物となった
後染色工程での収縮が大きく製品風合が硬くなるためで
ある。

本発明では延伸、熱セットはシート状糸集団の状態で１
体の加熱ローラ、熱板、加熱液体、加熱ピン等で延伸、
セットされるため各県の延伸、セットの各温度、各張力
は同一であるので従来の延伸機で多数の錘で個別に延伸
、−セットした糸に比べ糸間の糸の物性、染色性は均一
となり従来問題となっていた織物での経筋、経編の発生
を減少することが出来るし、又従来法での経筋、経編を
防止するための延伸機の錘間管理、糸の品質検査の必要
が無くなり織物製造コストの低減が計れるのである。

次に延伸、熱セットされたシート状糸集団の各県に原糸
の残留交絡を含めたトータルインターレースコンパクシ
ョン値が６０ｗ以下になるようにエア交絡装置で交絡を
付与する。この理由は無糊無撚で製織する時ウォーター
ジェットルーム、エアシェツトルーム等の高速織機で織
られるが近年この製織スピードが増々高速化されており
、無糊無撚製織用紡糸油剤のみでは糸の集束性を保つＫ
は不充分となって来ており、インターレース交絡処理に
よって糸に集束性を付与することが有効であるためであ
る。

本発明でハトータルインターレースコンノ母りシ嘗ン値
が６０■以下が必要でありこれは高速製織性ヲ得るため
である。トータルインターレースコンパやクシ、ン値が
６０■を越えると集束性が不十分となって製織性が低下
するので好ましくは１５■前後がよい。

本発明では必要によりインターレースコンパクシ、ｙ値
が６０ｍを越える原糸を用いても延伸工程における延伸
及び高張力によって該インターレース交絡部はほとんど
が消滅し一部が残留するようになるが、この残留交絡を
含めてのビームに巻取ル寸前のインターレースコンパク
シ、ｙ値ヲ本明細書中ではトータルコンパクション値と
称する。

又インターレースコンパクシ、ン値ハ固定しり針ピンで
マルチフィラメント交絡糸の開繊部忙刺し通し、糸を移
動させて糸と針ビンとの相対移動を発生し、両者間に生
じる抵抗負荷がトリップレペルテンシ、ンに到達した段
階での両者に生じた相対移動距離（Ｗ）であり、値が少
ない程高絡租度の高いことを表わし、次の方法で測定し
た。

測定機：　Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ　Ｔｅ５ｔｅｒ　
Ｒ２０４０（Ｒｏｔｈｓｃｈｉｌｄ　ａ 測定条件：測定速度１　ｃｍ／秒、初荷重０．２１／ｄ
　（ｄ　ｆ″−ル）トリップレペルテンシ、ン＝ｌＤＸ
０．２＋旦１．Ｆ／糸但し、Ｄ：糸の繊度（デニル） Ｆ：糸のフィラメント数 測定回数１０回の平均値をとる。

このようにして各県のトータルインターレースコン／４
’クシヨン値が６０■以下の交絡が付与されたシート状
糸集団は次に必要によシ追油剤を木工ａ（或はルームビ
ーム巻取り前の工程）で付与してプレビームに巻取られ
る。追油剤を付与するのは高速の製織性を確保するため
であシ、追油剤の付与なくしても高速での製織性が得ら
れる場合は必要としない。

本発明では以上述べた工程を一連で連続して行うもので
あ、り整経、延伸、熱セットを同時に集団で施こすので
従来の延伸機による延伸、熱セツト工程と整経工程が個
別の場合に比ベニ程が合理化されたことになる。この為
別個の延伸機が不要となること、又本発明を実施する装
置１組で従来の各錘の延伸、熱セツト装置の付いた延伸
機数台の能力に相当するので生産性が高く、又使用する
エネルギーは一段と合理化されることになる。

次いでプレビームの複数本から各シート状糸集団を引出
して重ね各県を平行に配列して一枚のシート状糸集団と
なしてビームに巻取る通常の手法でルームビームを形成
し該ルームビームを経糸に用い無糊無撚で製織するので
ある。

〈実施例〉 第１図は本発明を実施する装置の側面図を、第２図は同
じく平面図の概略を示す。ここで１：供給原糸、２：ク
リール、３．４，５：糸道ガイド、６．７，８，９．１
１，１２，１３，１５，１７：ローラー、１０：熱板、
１４：エア交絡装置、１６：追油装置、１８：プレビー
ム’に示ｆ。

紡糸油剤０．９２％を付着させインターレースコン／＃
クション値３８０■の破断伸度１５２％。

Ｔｇ　７０℃（示差熱分析法測定）のポリエステルマル
チフィラメント部分配向糸、１１７ｄ３６フイラメント
の糸ｔ−１５，０ｋｇ巻いたチーズ形態のパッケージ１
をクリール２に５００本仕掛は各ノーツケーノから糸を
引出し糸道ガイド３．４．５を通して各県を平行に配列
してシート状糸集団となし、ローラー６とローラー７．
８．９の間で糸当り１２．９　（０，１１／ｄ’）をか
け、８５℃に加熱されたローラー８．９で各県を加熱し
、ローラー７．８゜９とローラー１１．１２．１３の間
で延伸倍率１．６０倍で延伸し同時に熱板１０で１４５
℃で熱セットし、ローラー１３とローラー１５の間のフ
ィード比を０．５％のオーバーフィードとして各県にエ
ア交絡装置１４によりトータルインターレースコン／４
’クシ、ン値１５ＩＩｌｌの交絡を与え、次いで追油装
置１６で各県Ｋ　２．６　％の油剤を追油してプレビー
ム１８に巻取った。

この時のプレービーム１８のシート状糸集団巻取シ速度
は５００ｍ／分とした。又プレビームから採取した糸は
繊度７３．１デニール、潜水収縮率は９．２％であった
。

得られたプレビーム１８の９本からシートを引出し重ね
各県を平行に配列して一枚のシート状糸集団としてルー
ムビームに巻取り、このルームビームを経糸としてつを
一タージェットルームに仕掛け、緯糸はポリエステル７
５デニール３６フイラメント延伸糸を用い、織機回転数
６５０回／分で平組織で製織した。この時の織機の停台
回数は経糸原因によるもの０．８回／１日・台であり問
題ない製織性であった。

織物を染色加工したところ経筋、経編のない均一な染色
度が得られた。又染色度の風合も従来の無糊・無撚で製
織した同一規格品とほぼ同様であり問題なかった。

〈発明の効果〉 本発明は、従来の無糊・無撚織物の製造性に比べて織物
製造コストの大幅な低減が計れ、しかもより均一な品質
の織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施する装置の１例の概略側面図、
第２図は、第１図の装置の概略平面図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紡糸油剤又は更に６０ｍｍを越えるインターレース
   コンパクション値の交絡を付与した無撚で破断伸度が５
   ０％以上のポリエステルマルチフィラメント原糸のパッ
   ケージを必要数クリールに仕掛け、各パッケージから原
   糸を引出し平行に配列してシート状糸集団となし、（Ｔ
   ｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４０）℃〔但しＴｇは糸のガラス
   転位点温度（℃）〕の温度で延伸し、次いで糸の沸れ収
   縮率が１５％以下となるように熱セットして破断伸度が
   ５０％未満の延伸糸からなるシート状糸集団となし、次
   いで該シート状糸集団の各糸に交絡を付与して各糸のト
   ータルインターレースコンパクション値を６０ｍｍ以下
   となしビームに巻取る、以上の操作を一連に実施してプ
   レビームを形成し、次に該プレビームの複数本からルー
   ムビームを形成し、該ルームビームを経糸として無糊・
   無撚で製織することを特徴とする織物の製造方法。 ２、シート状糸集団に０．０４〜０．４９／ｄの予備張
   力をかけた後延伸する特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。