JP2008266857A - 整経装置、布帛の製造方法およびエアバッグ - Google Patents
整経装置、布帛の製造方法およびエアバッグ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008266857A JP2008266857A JP2007115130A JP2007115130A JP2008266857A JP 2008266857 A JP2008266857 A JP 2008266857A JP 2007115130 A JP2007115130 A JP 2007115130A JP 2007115130 A JP2007115130 A JP 2007115130A JP 2008266857 A JP2008266857 A JP 2008266857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- warping
- yarn
- airbag
- weaving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
【解決手段】整経される糸に交絡を付与する手段を備えたことを特徴とする整経装置。
【選択図】 なし
Description
(1)整経毛羽個数
レーザー型毛羽検出装置を整経装置巻取り部直前に設置し、毛羽個数を測定した。一定整経長に対する毛羽検知回数[個/千万m]で評価した。
一定織長さに対する織機停台回数[回/千m]で評価した。
布帛の表面状態をタテ方向500mにわたって観察し、タテ糸の毛羽が原因で発生する、単繊維切れ、毛玉、タテ糸切れ単繊維の浮き、を欠点として、タテ方向100mあたりの平均個数を算出した。
JIS L 1096−1999 8.27.1 A法(フラジール形法)に準じて、試験差圧19.6kPaで試験したときの通気量を測定した。試料の異なる5か所から約20cm×20cmの試験片を採取し、口径100mmの円筒の一端に試験片を取り付け、取り付け箇所から空気の漏れが無いように固定し、レギュレーターを用いて試験差圧19.6kPaに調整し、そのときに試験片を通過する空気量を流量計で計測し、5枚の試験片についての平均値を算出した。
(タテ糸)
ナイロン6・6からなり、円形の断面形状を有する、フィラメント数72、総繊度470dtex、強度8.5cN/dtex、伸度23.5%で、無撚りのマルチフィラメントを、タテ糸として使用した。
上記タテ糸と同様のマルチフィラメントをヨコ糸として使用した。
クリール出口部に40糸条対応のエア交絡ノズルを設置した整経装置を用いた。
上記整経装置を用い、上記タテ糸にエア圧0.02MPaにて交絡を付与しながら、整経速度100m/minで粗巻きビームを作成した。次いで、粗巻きビームを6本引き揃え、製織用ビームを作成した。
上記製織用ビームと上記ヨコ糸とを用い、ウォータージェットルームにて、タテ糸の織密度54.5本/2.54cm、ヨコ糸の織密度54.5本/2.54cmの平織物を製織した。
上記織物に、熱水収縮槽を通過させ、引き続きピンテンター乾燥機を用いて幅入れ率0%、オーバーフィード率0%の寸法規制の下で180℃にて1分間の熱セット加工を施した。
(タテ糸・ヨコ糸)
実施例1で用いたのと同様のものを、タテ糸およびヨコ糸として使用した。
クリール内の各ボビンからの原糸引き出し部に、1糸条対応のエア交絡ノズルを設置した整経装置を用いた。
上記整経装置を用い、上記タテ糸にエア圧0.04MPaにて交絡を付与しながら、整経速度100m/minで粗巻きビームを作成した。次いで、粗巻きビームを6本引き揃え、製織用ビームを作成した。
上記製織用ビームと上記ヨコ糸とを用い、実施例1と同様にして平織物を製織した。
上記織物に、実施例1と同様にして精練および熱セットを施した。
(タテ糸・ヨコ糸)
実施例1で用いたのと同様のものを、タテ糸およびヨコ糸として使用した。
整経装置には交絡付与装置を設置しなかった。
上記整経装置を用い、整経速度100m/minで粗巻きビームを作成した。次いで、粗巻きビームを6本引き揃え、製織用ビームを作成した。
上記製織用ビームと上記ヨコ糸とを用い、実施例1と同様にして平織物を製織した。
上記織物に、実施例1と同様にして精練および熱セットを施した。
(タテ糸・ヨコ糸)
実施例1で用いたのと同様のものを、タテ糸およびヨコ糸として使用した。
整経装置には交絡付与装置を設置しなかった。
上記整経装置を用い、整経速度100m/minで粗巻きビームを作成した。次いで、粗巻きビームを6本引き揃え、製織用ビームを作成した。
ビーム作成後に、サイジングとして、アクリル酸エステル共重合体からなる糊剤をローラーサイジング方式にて3.0%付着させた。
上記製織用ビームと上記ヨコ糸とを用い、実施例1と同様にして平織物を製織した。
上記織物に、熱水収縮槽を通過させて糊剤を除去し、実施例1と同様にして熱セットを施した。
(タテ糸)
実施例1で用いたのと同様のマルチフィラメントにリング撚糸機にて150回/mのS撚りを施したものをタテ糸として使用した。
実施例1で用いたのと同様のものをヨコ糸として使用した。
整経装置には交絡付与装置を設置しなかった。
上記整経装置を用い、整経速度100m/minで粗巻きビームを作成した。次いで、粗巻きビームを6本引き揃え、製織用ビームを作成した。
上記製織用ビームと上記ヨコ糸とを用い、実施例1と同様にして平織物を製織した。
上記織物に、実施例1と同様にして精練および熱セットを施した。
Claims (6)
- 整経される糸に交絡を付与する手段を備えたことを特徴とする整経装置。
- 前記交絡を付与する手段がエアノズル方式のものである、請求項1記載の整経装置。
- 前記交絡を付与する手段が整経クリール出口部に置かれた、請求項1または2記載の整経装置。
- 整経において糸に交絡を付与してから製織することを特徴とする布帛の製造方法。
- 製織される織物がエアバッグ用織物である、請求項4記載の布帛の製造方法。
- 請求項4または5記載の布帛の製造方法により製造された布帛を用いてなることを特徴とするエアバッグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007115130A JP2008266857A (ja) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 整経装置、布帛の製造方法およびエアバッグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007115130A JP2008266857A (ja) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 整経装置、布帛の製造方法およびエアバッグ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008266857A true JP2008266857A (ja) | 2008-11-06 |
JP2008266857A5 JP2008266857A5 (ja) | 2010-06-03 |
Family
ID=40046717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007115130A Pending JP2008266857A (ja) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 整経装置、布帛の製造方法およびエアバッグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008266857A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61186542A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物の製造方法 |
JPS61194239A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物の製造方法 |
JPS6269843A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 日本エステル株式会社 | インタ−レ−ス付与方法 |
JPS63264937A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | ユニチカ株式会社 | 連穴型ノズルによるインタ−レ−スの付与方法 |
JPH06306728A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Toray Ind Inc | エアバッグ用基布 |
JP2001288638A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Toray Ind Inc | 交絡糸および織物ならびにエアバッグ |
-
2007
- 2007-04-25 JP JP2007115130A patent/JP2008266857A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61186542A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物の製造方法 |
JPS61194239A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物の製造方法 |
JPS6269843A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 日本エステル株式会社 | インタ−レ−ス付与方法 |
JPS63264937A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | ユニチカ株式会社 | 連穴型ノズルによるインタ−レ−スの付与方法 |
JPH06306728A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Toray Ind Inc | エアバッグ用基布 |
JP2001288638A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Toray Ind Inc | 交絡糸および織物ならびにエアバッグ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5679076B2 (ja) | 織物とその製造方法 | |
JP5253685B1 (ja) | 合成繊維 | |
KR20140145184A (ko) | 조절사 시스템을 갖는 신장성 직조물 | |
US10239481B2 (en) | Polyester base fabric for airbag, polyester airbag, and method of manufacturing polyester base fabric for airbag | |
JP2008081873A (ja) | エアバッグ用基布およびエアバッグならびにエアバッグ用基布の製造方法 | |
JPWO2014123090A1 (ja) | エアバッグ用織物および織物ロール | |
JP7447787B2 (ja) | エアバッグ用織物およびエアバッグ用織物の製造方法 | |
CN113015826B (zh) | 气囊用织物以及气囊用织物的制造方法 | |
WO2015129684A1 (ja) | 織物およびエアバッグ | |
JP7188393B2 (ja) | エアバッグ基布およびそれを含むエアバッグ | |
US20190316280A1 (en) | High thread/ yarn count woven textile fabric and process of preparation thereof | |
JP2005344266A (ja) | ポリヘキサメチレンアジパミド繊維 | |
JP2008266857A (ja) | 整経装置、布帛の製造方法およびエアバッグ | |
CN114351322A (zh) | 一种机织织物及其制备方法和应用 | |
CN101397718A (zh) | 高柔软性的拉舍尔毛毯及其制造方法 | |
US11781251B2 (en) | Base fabric for airbag and manufacturing method for base fabric for airbag | |
EP3048194B1 (en) | Selvage holding apparatus for loom, loom, and method for manufacturing woven fabric | |
JP2001288638A (ja) | 交絡糸および織物ならびにエアバッグ | |
JP6694490B2 (ja) | エアバッグ用織物基布 | |
JP2002212857A (ja) | 高密度織物の製織方法 | |
JPH01118641A (ja) | エアーバツク用基布の製造方法 | |
KR20130125425A (ko) | 고강도 섬유를 이용한 직물의 제조방법 | |
KR20130029855A (ko) | 고강도 섬유를 이용한 직물의 그 제조방법 | |
JP2006219091A (ja) | 袋織エアバッグ用基布の製織方法 | |
JPH0418146A (ja) | 製織方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100414 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100414 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120403 |