JPS63264937A - 連穴型ノズルによるインタ−レ−スの付与方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は整経工程における糸条へインターレースを付与
する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、織編物の生産工場においては予め延伸されたか又
は半延伸のマルチフィラメント糸条の数百本ないし数千
本からなる経糸シートをビームに巻きつける整経工程が
ある。織機や経編機へはこのビームから経糸がほどかれ
て供給されている。

経糸に用いるマルチフィラメントは製織あるいは編成時
の毛羽発生を防止するため撚りをかけたり糊を付与する
他、インターレース処理によって糸に集束を与えている
のが一般的である。

インターレース処理は紡糸又は延伸もしくは延伸仮撚の
いずれかの工程で行われる。しかし加工工程仕掛中に受
ける糸条の摩擦や衝撃、更には張力付加によって、イン
ターレースの度合は低下していくことから、織布や編成
工程に少しでも近い部分である整経工程でインターレー
スを付与するのが効率的である。

通常、インターレース付与は糸条１本に対し１個の糸道
孔を有する流体ノズルを使用する。しかし複数の糸道孔
を有する流体ノズルすなわち多糸条用流体処理装置も既
に実開昭５８−７２１７．７号公報にみられるように知
られている。これにて整経中にインターレースを付与す
ることができるわけである。

また未延伸糸又は部分配向された糸に関して。

経糸供給源とビームとの間で経糸シートを延伸しつつ整
径するいわゆる延伸整径方法が開発され。

例えばそれは特開昭５５−６７０２６号公報に開示され
ている。この方法によれば延伸がスムーズに行われフィ
ラメント切れが減少するとともに糸質性能が均一化する
利点がある。

この延伸整経方法とインターレース処理とを組み合わせ
ることは既に知られ２例えば延伸ユニットと経糸ビーム
巻き取り機の間でインターレース処理を行う装置が繊維
機械学会誌の第３８巻（１９８５年）第４号、２１２頁
に示されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが糸条１本に対し１個の糸道孔を有する流体ノズ
ルを使用する方法をマルチフィラメント糸条の数百本〜
数千本からなる経糸シートの処理に適用すると、配管が
複雑になり多大のスペースを必要とするうえ操作上も不
利である。また高圧空気の消費量が増え、インターレー
スの加工費用が高いものとなる。

従来公知の複数の糸道孔を有する流体ノズルを経糸シー
トのインターレース処理に適用することも考えられるが
、従来のノズルは紡糸又は延伸もしくは延伸仮撚のいず
れかの工程で行うことを前提としているため、各糸道間
の距離には特に考慮はされておらず、多数のマルチフィ
ラメントを一度に処理する必要のあるノズルを装作する
と非常に幅広いノズルとなって、スペース的に不利なば
かりか流体ノズルの真中付近と端近くとでは糸条の張力
が違ってくるため、インターレースの度合にバラツキが
生じる。

また１個のノズルに複数の糸道孔が存在するノズルでは
流体噴射口の切り込み方向と空気導入方向とのなす角度
θが糸条に付与されたインターレースの度合へどのよう
に影響するかが明らかでないため各糸条間のインターレ
ースの度合に大きなバラツキを有していた。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明者等
は上記問題に鑑み鋭意検討した結果本発明に到達したも
のである。

すなわち１本発明は熱可塑性マルチフィラメント糸条の
整経の際、供給源より引き出してから経糸ビームに巻き
取るまでの任意の段階で経糸シートを構成する該多糸条
にインターレースを付与するにあたり２円筒状の糸道孔
に円弧状に切り込まれた流体噴射口の、該円弧の弦の方
向と空気導入方向又は空気導入側と逆方向とのなす角度
θが４５°〜１３５°である糸道孔を連穴型に複数個有
するノズルを用い、複数の糸条を該ノズルで処理するこ
とを特徴とする連穴型ノズルによるインターレースの付
与方法を要旨とするものである。

本発明は従来の整経機の他、延伸整経機の場合において
も適用されるものである。本発明においては経糸供給源
からの各糸条１本ごとにインターレースを付与せんとす
るものである。これを図面にしたがって説明する。

第１図はインターレースを整経機で付与する場合の流体
ノズルの位置に関する説明図である。

第１図においてパーン１より解舒されたマルチフィラメ
ント２はドロッパー３．複数の糸道孔を有する流体ノズ
ル４．アイリード５．フロントローラ６を経て経糸ビー
ム７に巻き取られる。

第２図はインターレースを延伸整経機に適用した例の流
体ノズルの位置に関する説明図である。

ボビン１１より解舒されたマルチフィラメント２はドロ
ッパー３．アイリード５を経て、延伸ユニットにインプ
ットローラ群１２から入り、ヒートプレート１５と延伸
ピン１４を経てアウトプットローラ群１３までの間で延
伸される。アウトプットローラを出たマルチフィラメン
ト２は筬１６を経て複数の糸道孔を有する流体ノズル４
で処理され、さらに筬１７を経て経糸ビーム７に巻き取
られる。

また延伸整経方法においてはインターレース付与の効率
の見地から延伸ユニットを出たあとで流体ノズルで処理
するのが好ましい。

なお第１図及び第２図は側面よりみた説明図であるので
、１本の線分で図示したマルチフイラメント２は実際に
は横に１すなわち１図においては紙面の垂直方向に、複
数本並んでおり、複数の糸道孔を有する流体ノズル４で
処理されているものである。

効率よく均一なインターレースを付与できるものである
ならばノズルの構成は特に限定しないが例えば第３図の
ようなものが用いられる。第３図は１０個の糸道孔（図
示されていない）を有する流体ノズルとガイドの配置を
示す説明図である。フィラメント２がガイド２２に導か
れながら矢印の方向に連穴型インターレースノズル２０
内の糸道孔（図示されていない）を通過し、その間で高
圧空気送風パイプ２１からの流体作用を受けてインター
レースを付与される。

本発明においてのインターレースは、高圧空気送風用パ
イプ内にある円筒状の糸道孔に糸条を通し該糸道孔に設
けられた一つだけの流体噴射口からの空気流体の作用に
よって付与されるものである。そしてその流体噴射口は
円筒状糸道孔に切り込みをした形状をしている。その切
り込みは該円筒の軸に直角となって、切り込み面は円筒
の断面と平行になっている。

本発明においては高圧空気送付用パイプ内の上記切り込
み線の方向を重要視したものであるが。

円筒状糸道孔の断面の外径を円とみなし、切り込みによ
って生じる該外径上の最大長の弦の方向と高圧空気送付
用パイプへの空気導入方向とのなす角度θを４５″′〜
１３５°とするもので、より好ましくは８０″〜１００
°である。この角度θの測定は流体噴射口の切り込みが
空気導入側に向いているときは空気導入方向の反対側に
開いている角度θを測定し、流体噴射口の切り込みが空
気導入方向の反対側に向いているときは空気導入方向に
開いている角度θを測定するものである。

また各糸道孔ごとに上記角度θを独立して任意に調整で
きる構造にするのが好ましい。

この上記角度θが４５６〜１３５　’の範囲を外れると
空気導入口付近の３〜４錘の糸道孔では空気が流体噴射
口から糸道孔・−・流れ込んだ後一方向に旋回する状態
となり、エアサッカーと同様な現象となる。このため糸
条へのインターレ、−スがかかりにくくインターレース
の度合が達人間ごとにバラツキ、最終的に均一なインタ
ーレースの度合を持つ製品が得られない。

本発明の実施にあたって空気圧は０．５〜６ｋｇ／ｃｉ
が好ましい。空気圧が０．５ｋ［ｒ／ｃｏ？以下となる
と満足するインターレースの度合が得られないし。

空気圧が６ｋｇ　／　ｃｎＴを超えるとエネルギが無駄
となり加工費用が高くつく。

本発明において流体ノズルは２個以上の糸道孔を有する
ものを用いる必要があるが、効率の良さと糸条に得られ
るインターレースの度合及び均一性から見て糸道孔の数
は１０個〜１００個のものが好ましい。

流体ノズルについて図面により説明する。

第４図は本発明の方法に用いる流体ノズルの断面図を示
す。第４図イは１０個〜１００個の糸道孔３１を有する
流体ノズルの断面図であり、１０本〜１００本の糸条（
図示されていない）が各糸道孔３１に各糸条ごとに通過
する。高圧空気送風パイプ（図示されていない）からの
空気流体は矢印３５の方向で高圧空気通路３３へ送られ
る。図においては両側から送風され、その方向は互いに
逆であるが本発明においてこれはなんら差し支えない。

高圧空気は流体噴射口の切り込み３４から流入し糸条に
インターレースを付与する作用が働く。第４図口は第４
図イにおけるＡ−Ａ’線断面図である。高圧空気通路３
３内に流体噴射口の切り込み３４を有する円筒状の糸道
孔３１があって、その中をマルチフィラメント２が通過
することを示している。

第５図は本発明の方法に用いる流体ノズルの糸道孔の拡
大図を示す。第５図イは第４図イに対応し糸道孔の断面
を示し、第５図口は第４図口に対応し糸道孔の側面図で
ある。第５図イにおいて切り込み３４によって糸道孔３
１の外周に生じた点Ｂと点Ｂ゛とを結ぶｋＩＣを本発明
において弦と称し。

空気導入方向とのなす角度θを測定するにあたり用いる
ものである。第５図口に見られるように切り込み３４は
糸道孔３１の厚み以上に施されている。

第６図は空気導入方向と流体噴射口の切り込みとのなす
角度θを示す。第６図イは糸道孔３１に切り込まれた流
体噴射口の切り込み３４の円弧の弦の方向と空気導入方
向３５とが平行にある状態を示す。

第６図口は糸道孔３１に切り込まれた流体噴射口の切り
込み３４が空気導入側に向いている場合で１本発明では
この角度θが糸道孔３１に切り込まれた流体噴射口の円
弧の弦の方向と空気導入方向３５とのなす角度である。

本発明においてこの角度θを４５°〜１３５°の範囲と
するものである。第６図ハは糸道孔３１に切り込まれた
流体噴射口の切り込み３４が空気導入側の反対側を向い
ている場合で９本発明ではこの角度θが糸道孔３１に切
り込まれた流体噴射口の円弧の弦の方向と空気導入方向
３５とのなす角度である。本発明において、この角度θ
を４５°〜１３５６の範囲とするものである。

（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例において熱可塑性合成繊維としては、フェノール
と四塩化エタンが等重量混合物中で測定した極限粘度０
．６９のポリエチレンテレフタレート繊維を使用した。

実施例中インターレースの度合（交絡度）はＪＩＳ　Ｌ
−１０１３の方法により測定した。

インターレース付与後の糸質は任意の１０本の平均値で
評価した。交絡度については標準偏差σをも示す。

実施例１．　２．　３ 河合製部分整経機を用い第１図の方法で１ポリエステル
マルチフイラメント延伸糸７５デニール／３６フイラメ
ントの糸条群からなる経糸シートに対してインターレー
スを付与した。なお流体ノズルは第４図と第５図に示す
ような構造のもので２０連穴の糸道孔を有するものを使
用し、流体噴射口の切り込みを空気導入側に向けて、空
気導入方向に対する流体噴射口の切り込み方向とのなす
角度θは４５°、　９０　’　、１３５　＠の３水準を
選び空気圧２．０ｋｇ／ｃａｌ、整経速度３００ｍ／分
、張力０．０２５ｇ／デニールの条件とした。得られた
糸条の糸質と交絡度の結果を第１表に示す。

比較例１，２ 空気導入方向に対する流体噴射口の切り込み方向とのな
す角度θが０９なるものと１５０６なるものを用いたこ
とのほかは実施例１．２．３と同様にして糸条にインタ
ーレースを付与した。得られた糸条の糸質と交絡度の結
果を第１表に示す。実施例１，２．３に比較して交絡度
すなわちインターレースの度合のバラツキが大きくなっ
ていることが分かる。

第１表 実施例４．　５．　６ 流体噴射口の切り込みを空気導入側の反対側に向けたこ
との他は実施例１，２．３と同じとじインターレースを
付与した。得られた糸条の糸質と交絡度の結果を第２表
に示す。

比較例３，４ 流体噴射口の切り込みを空気導入側の反対側に向けたこ
との他は比較例１．２と同じとしインターレースを付与
した。得られた糸条の糸質と交絡度の結果を第２表に示
す。実施例４．５．６に比較して交絡度すなわちインタ
ーレースの度合のバラツキが大きくなっていることが分
かる。

第２表 実施例？、　　８．　９ 複屈折率が０．０６５で１１０デニール／３６フイラメ
ントのポリエステルフィラメント半延伸糸をカールマイ
ヤー社製延伸整経機を用いて第２図に示すようにインタ
ーレースを与え、実施例１，２．３と同じ流体ノズルを
取りつけて糸条にインターレースを付与した。

整経速度は６００ｍ／分、延伸倍率は１．５２．インタ
ーレースの空気圧は３．５ｋｇ／ｃ＋ａ、張力は０．０
１５ｇ／デニールの条件で行った。得られた糸条の糸質
と交絡度の結果を第３表に示す。

比較例５．６ 空気導入方向に対する流体噴射口の切り込み方向とのな
す角度θがＯ’（平行）、’１５０”のものを用いた他
は実施例７，８．９と同様に実施し、得られた糸条の糸
質と交絡度の結果を第３表に示す。

実施例７．８．９に比較して交絡度のバラツキが大きく
なっていることが分かる。

第３表 （発明の効果） 本発明は糸道孔に与える流体噴射口の切り込みの位置を
適切に設定したものであるので１本発明により経糸シー
トを構成する各糸条にインターレースを均一に付与する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は整経機へ流体ノズルを配置する説明図である。 第２図は延伸整経機へ流体ノズルを配置する説明図であ
る。 第３図は流体ノズルの説明図である。 第４図は本発明の方法に用いる流体ノズルの断面を示し
、イは糸道孔の断面から見た流体ノズルの断面図で１口
は糸道孔の側面から見た流体ノズルの断面図である。 第５図は本発明の方法に用いる流体ノズルの糸道孔を示
し、イは糸道孔の断面の拡大図で１口は糸道孔の側面の
拡大図である。 第６図は空気導入方向と流体噴射口の切り込みとのなす
角度θの説明図である。 １：バーン、４：流体ノズル、７：経糸ビーム。 １１：ボビン、１２：インプットローラ、１３ニアウド
プツトローラ、１４：延伸ピン、１５：ヒートプレート
、１６及び１７：筬、２１：高圧空気送風用パイプ。 ２２ニガイド、３１：糸道孔、３３：高圧空気通路、３
４：流体噴射口の切り込み、３５：空気導入方向。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性マルチフィラメント糸条の整経の際、供
   給源より引き出してから経糸ビームに巻き取るまでの任
   意の段階で経糸シートを構成する該各糸条にインターレ
   ースを付与するにあたり、円筒状の糸道孔に円弧状に切
   り込まれた流体噴射口の、該円弧の弦の方向と空気導入
   方向又は空気導入側と逆方向とのなす角度θが４５°〜
   １３５°である糸道孔を連穴型に複数個有するノズルを
   用い、複数の糸条を該ノズルで処理することを特徴とす
   る連穴型ノズルによるインターレースの付与方法。