JPS6285020A - ポリエステル繊維の製法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製法Info
- Publication number
- JPS6285020A JPS6285020A JP22159485A JP22159485A JPS6285020A JP S6285020 A JPS6285020 A JP S6285020A JP 22159485 A JP22159485 A JP 22159485A JP 22159485 A JP22159485 A JP 22159485A JP S6285020 A JPS6285020 A JP S6285020A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- yarn
- winding
- take
- glass transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡糸工程のみにより、染色性および糸物性に優
れたポリエステル繊維を製造する方法に関する。
れたポリエステル繊維を製造する方法に関する。
紡糸工程のみによりｔａｍ物に適したポリエステル繊維
を製造する方法として、従来直接紡糸延伸方法が一般的
である。１だ、直接紡糸延伸方法とは異なり、特公昭５
５−ｊ１７６６号公報で知られるように、紡糸口金よ？
）溶融吐出された紡出糸条を一旦冷却後、引続いて加熱
熱処理したのち、油剤を付与し、ローラーを介して捲取
る直接紡糸熱処理方法もある。
を製造する方法として、従来直接紡糸延伸方法が一般的
である。１だ、直接紡糸延伸方法とは異なり、特公昭５
５−ｊ１７６６号公報で知られるように、紡糸口金よ？
）溶融吐出された紡出糸条を一旦冷却後、引続いて加熱
熱処理したのち、油剤を付与し、ローラーを介して捲取
る直接紡糸熱処理方法もある。
直接紡糸延伸方法においては、引取ローラーにおいて走
行糸条の加熱を行なうために、ローラー表面温度のばら
つきが製造されるポリエステル繊維の品質のばらつきを
大きくし、またローラー上の糸ゆれに起因する糸切とい
う操業上の問題、さらにローラー上での油剤の発煙とい
う作業環境上の問題も生ずる。
行糸条の加熱を行なうために、ローラー表面温度のばら
つきが製造されるポリエステル繊維の品質のばらつきを
大きくし、またローラー上の糸ゆれに起因する糸切とい
う操業上の問題、さらにローラー上での油剤の発煙とい
う作業環境上の問題も生ずる。
また、直接紡糸熱処理方法においては、前記の直接紡糸
延伸方法における諸問題を解決することができ、設備コ
スト面においてもはるかに有利であるが、従来の直接紡
糸熱処理方法では、得られる繊維の内部構造が直接紡糸
延伸方法によって得られる繊維の内部構造ど異なジ、捲
取後の糸条の応力緩和により、従来のローラーを介して
捲取る方法では良好なパッケージを得ることが困難であ
る。にυち、捲取後に生ずる応力緩和により、パッケー
ジの端面の膨らみが大きく、著しい場合にはボビンの幅
を越えるほどに端面の膨らみが大きくなり、捲取が不可
能となったり、解舒不可能となる。また、さらに極端な
場合には、糸条の過度の収縮のために紙管かつぶれ、パ
ッケージの取出が不可能となるといった問題があった。
延伸方法における諸問題を解決することができ、設備コ
スト面においてもはるかに有利であるが、従来の直接紡
糸熱処理方法では、得られる繊維の内部構造が直接紡糸
延伸方法によって得られる繊維の内部構造ど異なジ、捲
取後の糸条の応力緩和により、従来のローラーを介して
捲取る方法では良好なパッケージを得ることが困難であ
る。にυち、捲取後に生ずる応力緩和により、パッケー
ジの端面の膨らみが大きく、著しい場合にはボビンの幅
を越えるほどに端面の膨らみが大きくなり、捲取が不可
能となったり、解舒不可能となる。また、さらに極端な
場合には、糸条の過度の収縮のために紙管かつぶれ、パ
ッケージの取出が不可能となるといった問題があった。
本発明は前記の直接紡糸熱処理方法における捲取後の糸
条の応力緩和により生ずる諸問題を解決するため捲取後
に生ずる糸条の応力緩和を減少させる手段を見い出シフ
、本発明に至ったものである。
条の応力緩和により生ずる諸問題を解決するため捲取後
に生ずる糸条の応力緩和を減少させる手段を見い出シフ
、本発明に至ったものである。
本発明は、紡糸口金よＶ溶融吐出されたポリエステル紡
出糸イ・をガラス転移点以１に６月１し、引続いて加熱
域を通過さ−すガラス転移点［ソ、土融点以下の温度”
π熱処理Ｌ＃のち、油剤全村Ｊｉ（−、、第１引取ロー
ラー及び第２引取ローラーを介しで捲取るに際し、セパ
レートロー ラーを設けた引）′ｖ、ｒ１〜ラーを使用
し、第１引取り−ラ・−と第１セパレートクーラー間お
よび／゛または第２引増ローラーと第２ｔバレー トロ
ーラ−間で１回以上巻回したのち、捲取法ｊｆ ３００
０ ｍ／分ＪＪ上で捲取ることを特徴とするポリエステ
ル繊維の製法にある。
出糸イ・をガラス転移点以１に６月１し、引続いて加熱
域を通過さ−すガラス転移点［ソ、土融点以下の温度”
π熱処理Ｌ＃のち、油剤全村Ｊｉ（−、、第１引取ロー
ラー及び第２引取ローラーを介しで捲取るに際し、セパ
レートロー ラーを設けた引）′ｖ、ｒ１〜ラーを使用
し、第１引取り−ラ・−と第１セパレートクーラー間お
よび／゛または第２引増ローラーと第２ｔバレー トロ
ーラ−間で１回以上巻回したのち、捲取法ｊｆ ３００
０ ｍ／分ＪＪ上で捲取ることを特徴とするポリエステ
ル繊維の製法にある。
以下、本発明について図面に基づいてさらに詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明を実施″ｊ−、Ｂに使用される紡糸装置
の一例を示す概略図である。第１図にむいて、（１）
４”ｊ紡糸口金、（２）は冷却装置、（３）は冷却域、
（４）は加熱域、（５）は油剤付Ｊ′ｉ装置、（６）は
第１引取ローラー、げ）は第１−１？バＬ／−トローラ
−＝、（８）は第２引取ローラー、（９）は第２セバレ
ー・トローラ、（１０）はイン７クーレー＝ス装置、（
１１）はパッケージを示す。
の一例を示す概略図である。第１図にむいて、（１）
４”ｊ紡糸口金、（２）は冷却装置、（３）は冷却域、
（４）は加熱域、（５）は油剤付Ｊ′ｉ装置、（６）は
第１引取ローラー、げ）は第１−１？バＬ／−トローラ
−＝、（８）は第２引取ローラー、（９）は第２セバレ
ー・トローラ、（１０）はイン７クーレー＝ス装置、（
１１）はパッケージを示す。
本発明において紡糸口＠（１）よＶ溶融吐出されたポリ
エステル紡出糸条を一旦冷却域（５）でガラス転移点以
下に冷却するＯとは、得られた繊維の染色性を優れたも
のとし、糸物性を実用上光分なものとするために不可欠
の条件である。
エステル紡出糸条を一旦冷却域（５）でガラス転移点以
下に冷却するＯとは、得られた繊維の染色性を優れたも
のとし、糸物性を実用上光分なものとするために不可欠
の条件である。
また、冷却後引続いて行なう加熱域（４）での熱処理は
ガラス転移点以上融点以下の温度で行なうことが好まし
く、ガラス転移点未満の温度での熱処理では糸物性が実
用に耐え難い著しく劣った繊維となり、逆に融点金越え
る温度での熱処理では、加熱域（４）中での単繊維間の
融着や糸切を招き、操業上の問題となるばかりでなく、
得られた繊維を製織または製編して得られた布帛の風合
が著１〜（省ったものとなる。熱処理の温度範囲はさら
に望ましくは、１００〜２４０℃であり、この範囲の温
度で熱処理を施せば、得られた繊維の糸物性は実用上光
分なものであり、布帛とした場合の風合も良好である。
ガラス転移点以上融点以下の温度で行なうことが好まし
く、ガラス転移点未満の温度での熱処理では糸物性が実
用に耐え難い著しく劣った繊維となり、逆に融点金越え
る温度での熱処理では、加熱域（４）中での単繊維間の
融着や糸切を招き、操業上の問題となるばかりでなく、
得られた繊維を製織または製編して得られた布帛の風合
が著１〜（省ったものとなる。熱処理の温度範囲はさら
に望ましくは、１００〜２４０℃であり、この範囲の温
度で熱処理を施せば、得られた繊維の糸物性は実用上光
分なものであり、布帛とした場合の風合も良好である。
捲取速度はｓ ０００ ｍ／分以上であることが好まＪ
、（，５０００ｍ１分未満の捲取速度で（伐得られたＳ
！維の染色性が劣り、プた糸物性は実用に耐え難い著し
く劣ったものと４：す、さらに望１しくは捲取速度が３
５０ Ｔｌ ｔｎ、／分取上であれば、得られた繊維の
染色性は非常に優れ、糸物性は実用上光分なものとなる
。
、（，５０００ｍ１分未満の捲取速度で（伐得られたＳ
！維の染色性が劣り、プた糸物性は実用に耐え難い著し
く劣ったものと４：す、さらに望１しくは捲取速度が３
５０ Ｔｌ ｔｎ、／分取上であれば、得られた繊維の
染色性は非常に優れ、糸物性は実用上光分なものとなる
。
本発明の最大のポイントは、ｉ−ラーを介（７て糸条を
捲取るに際し、引取ローン−にセパレートローラーを設
けるもので、第１図に示したように、第１引堰ローラー
（６）と第１七バレートローラー （７）間および、
／または第２引取ローラー（８）と第２ヒバレー１ ｏ
−ラ・−（９）間で糸条を巻回させることにより、走行
糸条とローラーとの間のスリップを防止し、系東の張力
を目的とした＠に保持することを容易とする。第２引取
ローン−（８）と第２セパレートローラー（９）間で糸
条を巻回させることは、第１り四マローラーにより調節
された張力下において、第１引取ローラーとワインダー
間の糸道を延長することにより、糸条の滞在時間を延長
し、この間に糸条の尾、力線、和を助艮し終了さゼるこ
とフ辷目的としている。本発明に用いるセパレートロー
ラーは回転が渭らかであることが必要であり、ボーＡ・
ベアリング方式よりもユ゛、了ベアリング方式の七バレ
ートローラーが好筐しい。
捲取るに際し、引取ローン−にセパレートローラーを設
けるもので、第１図に示したように、第１引堰ローラー
（６）と第１七バレートローラー （７）間および、
／または第２引取ローラー（８）と第２ヒバレー１ ｏ
−ラ・−（９）間で糸条を巻回させることにより、走行
糸条とローラーとの間のスリップを防止し、系東の張力
を目的とした＠に保持することを容易とする。第２引取
ローン−（８）と第２セパレートローラー（９）間で糸
条を巻回させることは、第１り四マローラーにより調節
された張力下において、第１引取ローラーとワインダー
間の糸道を延長することにより、糸条の滞在時間を延長
し、この間に糸条の尾、力線、和を助艮し終了さゼるこ
とフ辷目的としている。本発明に用いるセパレートロー
ラーは回転が渭らかであることが必要であり、ボーＡ・
ベアリング方式よりもユ゛、了ベアリング方式の七バレ
ートローラーが好筐しい。
以下、実施例によＴ）本発明を更に具体的に説明する。
実施例１ ＝４
第１図に示す紡糸装置、にて、エチレンテレフタレート
を９５モルチ以上主たる繰返し単位とし、少量の添加剤
を含むポリエステルを２９０℃で浴融吐出し、７０℃以
下に一旦冷却したのち、引続いて１８０℃の加熱雰囲気
中で熱処理したのち、油剤を付与し、セパレートローラ
ーを設けた引取ローラーを使用し、引取ローラーとセ・
くレートローラー間で１回以上糸条を巻回したのち、捲
取速度４，５００ｍ／分で捲取った。
を９５モルチ以上主たる繰返し単位とし、少量の添加剤
を含むポリエステルを２９０℃で浴融吐出し、７０℃以
下に一旦冷却したのち、引続いて１８０℃の加熱雰囲気
中で熱処理したのち、油剤を付与し、セパレートローラ
ーを設けた引取ローラーを使用し、引取ローラーとセ・
くレートローラー間で１回以上糸条を巻回したのち、捲
取速度４，５００ｍ／分で捲取った。
第１表に得られたパッケージの形状と得られた繊維を製
編、染色し目視判定した結果を示す。
編、染色し目視判定した結果を示す。
表中、巻回数０とはヒバ１／−ト【ｌ−シーを便用せ゛
ず、引取ローラーに半周巻きしたこと金示す。
ず、引取ローラーに半周巻きしたこと金示す。
第２図にバッグ・−２形状の１ｖｆＩＩｌｉの数値の意
味するところを示し、ＷＩｒｉ膨らみ＋ｎｙｍ）、ｄは
径（雌）である１゜ 第 １ 表 （Ｑ＞ ： ＊ １１ている ０：艮、好 Ｘ：劣る比
較例の粂件下では径ｄが１２０窮取、Ｌのパッケージの
糸の取出しは不−”Ｉ ’；ｔであった。
味するところを示し、ＷＩｒｉ膨らみ＋ｎｙｍ）、ｄは
径（雌）である１゜ 第 １ 表 （Ｑ＞ ： ＊ １１ている ０：艮、好 Ｘ：劣る比
較例の粂件下では径ｄが１２０窮取、Ｌのパッケージの
糸の取出しは不−”Ｉ ’；ｔであった。
（発明の効果〕
本発明によれば、直接紡糸熱処理方法において、
（１） 第１引■収ローラーと第１セ、−： ｌ／−
トローラ−間て糸条を巻回することに１９、引取ローラ
ーと走行糸条間のスリップを防止し、糸条の張力を目的
とする値に保持することを容易とする、 （２） 第２引取ｏ ５ ．２第２セノくし・−ト
ローラ−間で糸条を巻回するＯとによジ、第１引取ロー
フ−とワ１ンダー間の糸道を延長することにより、糸条
の滞在時間を延長（２、糸条の応力緩和を終了させる、 ことにより得られたｔＲ維の染色性および糸物性を損な
うことなく、艮好なパッケージを得ることができる。
トローラ−間て糸条を巻回することに１９、引取ローラ
ーと走行糸条間のスリップを防止し、糸条の張力を目的
とする値に保持することを容易とする、 （２） 第２引取ｏ ５ ．２第２セノくし・−ト
ローラ−間で糸条を巻回するＯとによジ、第１引取ロー
フ−とワ１ンダー間の糸道を延長することにより、糸条
の滞在時間を延長（２、糸条の応力緩和を終了させる、 ことにより得られたｔＲ維の染色性および糸物性を損な
うことなく、艮好なパッケージを得ることができる。
第１図は本発明の実施に使用される紡糸装置の一例の概
略図、第２図はパックー ジ形状評価の数値の説明図で
ある。 １・・・紡糸口金、 ６・・・冷刀］域、４・・・
加熱塚１，３１−・・第１引取１−１−ラ〜、７・・・
第１セパレートロー シー、 ８・・・第２引取ローン〜ハ ９・・・第２＋バレー）ｏ−、シー、 １１−−＋パッケージ
略図、第２図はパックー ジ形状評価の数値の説明図で
ある。 １・・・紡糸口金、 ６・・・冷刀］域、４・・・
加熱塚１，３１−・・第１引取１−１−ラ〜、７・・・
第１セパレートロー シー、 ８・・・第２引取ローン〜ハ ９・・・第２＋バレー）ｏ−、シー、 １１−−＋パッケージ
Claims (1)
- 紡糸口金より溶融吐出されたポリエステル紡出糸条をガ
ラス転移点以下に冷却し、引続いて加熱域を通過させガ
ラス転移点以上融点以下の温度で熱処理したのち、油剤
を付与し、第１引取ローラー及び第２引取ローラーを介
して捲取るに際し、セパレートローラーを設けた引取ロ
ーラーを使用し、第１引取ローラーと第１セパレートロ
ーラー間および／または第２引取ローラーと第２セパレ
ートローラー間で１回以上巻回したのち、捲取速度３０
００ｍ／分以上で捲取ることを特徴とするポリエステル
繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22159485A JPS6285020A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ポリエステル繊維の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22159485A JPS6285020A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ポリエステル繊維の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285020A true JPS6285020A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16769200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22159485A Pending JPS6285020A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ポリエステル繊維の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087401A (en) * | 1988-11-24 | 1992-02-11 | Toray Industries, Inc. | Process for preparing polyester filamentary material |
| US20090306327A1 (en) * | 2004-07-30 | 2009-12-10 | Stewart Ray F | Method of reducing stress relaxation in polymer articles and articles formed thereby |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553448A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-11 | Hodogaya Chem Co Ltd | Concentrated solution of metal complex dye |
| JPS56140117A (en) * | 1980-02-18 | 1981-11-02 | Ici Ltd | Continuous filament yarn and method |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22159485A patent/JPS6285020A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553448A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-11 | Hodogaya Chem Co Ltd | Concentrated solution of metal complex dye |
| JPS56140117A (en) * | 1980-02-18 | 1981-11-02 | Ici Ltd | Continuous filament yarn and method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087401A (en) * | 1988-11-24 | 1992-02-11 | Toray Industries, Inc. | Process for preparing polyester filamentary material |
| US20090306327A1 (en) * | 2004-07-30 | 2009-12-10 | Stewart Ray F | Method of reducing stress relaxation in polymer articles and articles formed thereby |
| US8716425B2 (en) * | 2004-07-30 | 2014-05-06 | Bay Materials, Llc | Method of reducing stress relaxation in polymer articles and articles formed thereby |
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