JPS60104515A - ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法 - Google Patents
ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法Info
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- JPS60104515A JPS60104515A JP21090583A JP21090583A JPS60104515A JP S60104515 A JPS60104515 A JP S60104515A JP 21090583 A JP21090583 A JP 21090583A JP 21090583 A JP21090583 A JP 21090583A JP S60104515 A JPS60104515 A JP S60104515A
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- roll
- winding
- yarn
- polyamide fibers
- relaxation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法に関する
ものであり、さらに詳しくは、４，０００１以上の高速
で、安定して良好な巻取りパッケージを生産性高く得る
ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法に関するものである
。
ものであり、さらに詳しくは、４，０００１以上の高速
で、安定して良好な巻取りパッケージを生産性高く得る
ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法に関するものである
。
従来のポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法は、例えば特
公昭４ｇ−２０２６８号公報、特公昭４６−２２８８６
号公報などに示されるように、第］ツ［取りロール対と
第２引取りロール対とに糸条を多数回巻き付けて糸条全
延伸し、加熱された第２引取りロール対で該糸条を熱固
定するという方法が一般的である。この方法により得ら
れる繊維の物性は好ましいものであるが、第２引取りロ
ール対全５，０００〜６，０００〜のような高速にした
とき、糸条の揺れが大きく、特に前記ロール対に４〜１
６糸条のような多糸条を多数周回させた場合には、糸条
間での重なりが生じ糸切れとなったり、あるいはそれを
避けるため、糸条間隔を大きくとろうとすると、ロール
長が長くなり、装置的に高速回転が不可能になるなどの
問題点があった。
公昭４ｇ−２０２６８号公報、特公昭４６−２２８８６
号公報などに示されるように、第］ツ［取りロール対と
第２引取りロール対とに糸条を多数回巻き付けて糸条全
延伸し、加熱された第２引取りロール対で該糸条を熱固
定するという方法が一般的である。この方法により得ら
れる繊維の物性は好ましいものであるが、第２引取りロ
ール対全５，０００〜６，０００〜のような高速にした
とき、糸条の揺れが大きく、特に前記ロール対に４〜１
６糸条のような多糸条を多数周回させた場合には、糸条
間での重なりが生じ糸切れとなったり、あるいはそれを
避けるため、糸条間隔を大きくとろうとすると、ロール
長が長くなり、装置的に高速回転が不可能になるなどの
問題点があった。
このように、高速化・多糸条化する場合の問題点を改良
する方法として、特公昭５７−８５２８７号公報 ゛
−に記載され た如き、２個のボデーロールに各々１周回未満巻き付け
て、低倍率延伸および熱処理し、高速で巻き取る方法が
提案されている。ところが、このような方法では、熱処
理されたポリアミド糸条の内部歪が十分に緩和されない
うちに巻き取られるので、いわゆる遅延回復により巻取
りパッケージのボビンが破壊されたり、大幅にパッケー
ジフオームが悪化したりするという問題があった。
する方法として、特公昭５７−８５２８７号公報 ゛
−に記載され た如き、２個のボデーロールに各々１周回未満巻き付け
て、低倍率延伸および熱処理し、高速で巻き取る方法が
提案されている。ところが、このような方法では、熱処
理されたポリアミド糸条の内部歪が十分に緩和されない
うちに巻き取られるので、いわゆる遅延回復により巻取
りパッケージのボビンが破壊されたり、大幅にパッケー
ジフオームが悪化したりするという問題があった。
この遅延回復を減少させるために、延伸ロールでの熱処
理に続いて保温筒内全通し、リラックス率３％以下の熱
収縮を生じ、させる方法が提案されている（特開昭５７
−２０５５１６号公報）。
理に続いて保温筒内全通し、リラックス率３％以下の熱
収縮を生じ、させる方法が提案されている（特開昭５７
−２０５５１６号公報）。
しかし、この保温筒による熱収縮の方法では、ボビン破
壊を防止することはできるものの、リラックス率を大き
くとることができないので、遅延回復の減少は十分では
なく、巻取りパッケージの７オームも十分に良好ではな
かった。
壊を防止することはできるものの、リラックス率を大き
くとることができないので、遅延回復の減少は十分では
なく、巻取りパッケージの７オームも十分に良好ではな
かった。
また、延伸ロールのカバー？延長して保温筒を設けると
、延伸ロールへの糸掛は作業性が悪くなるなどの欠点も
あった。
、延伸ロールへの糸掛は作業性が悪くなるなどの欠点も
あった。
そこで、熱処理後、巻取り前のリラックス率を大きくと
ることができ、内部歪を十分に緩和することができる方
法について検討した結果、熱処理後に１個以上のボデー
ロール全段け、該ボデーロールの周速度を順次、同速以
下とすれば良く、シかも、リラックス率は０１〜７％の
範囲内とすることが必要であること全見出し、本発明を
なすに至った。
ることができ、内部歪を十分に緩和することができる方
法について検討した結果、熱処理後に１個以上のボデー
ロール全段け、該ボデーロールの周速度を順次、同速以
下とすれば良く、シかも、リラックス率は０１〜７％の
範囲内とすることが必要であること全見出し、本発明を
なすに至った。
すなわち、本発明の主な目的は、ポリアミド繊維の内部
歪が抑制された良好なパッケージを４．０００％以上の
高速で安定して巻き取ることであり、さらに別の目的は
、大きな糸揺れや毛羽全発生させることなく、かつ、設
備費・消費電力の少ない方法で、直接紡糸延伸して製糸
性・糸質ともに良好なポリアミド繊維を得ることである
。
歪が抑制された良好なパッケージを４．０００％以上の
高速で安定して巻き取ることであり、さらに別の目的は
、大きな糸揺れや毛羽全発生させることなく、かつ、設
備費・消費電力の少ない方法で、直接紡糸延伸して製糸
性・糸質ともに良好なポリアミド繊維を得ることである
。
この目的全達成するために本発明は、ポリアミド重合体
を溶融紡出し、冷却固化、給油した紡出糸条を、引取り
ロールに１周回未満巻き付けて引き取り、該引取りロー
ルと表面温度が（Ｔり＋５０）〜（Ｔｍ −１０）”Ｏ
の延伸ロールとの間で延伸倍率２．５倍以下で延伸し、
続いて前記延伸ロールに１周回未満巻き付けて熱処理し
た後、４．０００ ％以−トの速度で巻き取るポリアミ
ド繊維の直接紡糸延伸方法において、前記延伸ロールと
前記巻取りとの間に少なくとも１個のボデーロール（以
下、リラックスロールという）を設け、かつ、前記延伸
ロール以降、前記巻取りまでのロールおよびパッケージ
の周速度を順次同速以下とし、かつ、前記延伸ロールの
周速度（ｖｈ）、前記巻取り時のパッケージ周速度（Ｖ
ｗ）と全次式 ％式％ の範囲内としてなる、ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方
法からなる。
を溶融紡出し、冷却固化、給油した紡出糸条を、引取り
ロールに１周回未満巻き付けて引き取り、該引取りロー
ルと表面温度が（Ｔり＋５０）〜（Ｔｍ −１０）”Ｏ
の延伸ロールとの間で延伸倍率２．５倍以下で延伸し、
続いて前記延伸ロールに１周回未満巻き付けて熱処理し
た後、４．０００ ％以−トの速度で巻き取るポリアミ
ド繊維の直接紡糸延伸方法において、前記延伸ロールと
前記巻取りとの間に少なくとも１個のボデーロール（以
下、リラックスロールという）を設け、かつ、前記延伸
ロール以降、前記巻取りまでのロールおよびパッケージ
の周速度を順次同速以下とし、かつ、前記延伸ロールの
周速度（ｖｈ）、前記巻取り時のパッケージ周速度（Ｖ
ｗ）と全次式 ％式％ の範囲内としてなる、ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方
法からなる。
本発明で温度限定に用いているＴｇは、ポリアミド重合
体のガラス転移点（’Ｏ）であり、例えば、ナイロン６
で４５〜５０℃、ナイロン６６で４５〜５０℃である。
体のガラス転移点（’Ｏ）であり、例えば、ナイロン６
で４５〜５０℃、ナイロン６６で４５〜５０℃である。
ｌ：を、Ｔｍは、ポリアミド重合体の融点であり、例え
ば、ナイロン６で２１５〜２２５℃、ナイロン６６で２
５０〜２６０ ’Ｏである。
ば、ナイロン６で２１５〜２２５℃、ナイロン６６で２
５０〜２６０ ’Ｏである。
延伸ロール以降、巻取りまでのロールおよびパッケージ
の周速度を順次同速以下にするとは、延伸ロールの周速
度をｖｈとし、ｎ個（ｎ−正の整数）のボデーロールの
周速度を順次ｖＩ Ｔ ■２１・・・、 Ｖｎとし、そ
して、巻取りパッケージの周速度をＶｗとした場合、次
の関係式が成り立つことを意味する。
の周速度を順次同速以下にするとは、延伸ロールの周速
度をｖｈとし、ｎ個（ｎ−正の整数）のボデーロールの
周速度を順次ｖＩ Ｔ ■２１・・・、 Ｖｎとし、そ
して、巻取りパッケージの周速度をＶｗとした場合、次
の関係式が成り立つことを意味する。
ｎ −１の場合 ・＝ ｖｈ≧■１≧Ｖｗｎ−２の場合
・、 ｖｈ≧■１≧■２≧Ｖｗ一般に ・・・ ｖｈ≧
■１≧・・・≧Ｖｎ≧Ｖｗ以下、図を用いて、本発明を
説明する。
・、 ｖｈ≧■１≧■２≧Ｖｗ一般に ・・・ ｖｈ≧
■１≧・・・≧Ｖｎ≧Ｖｗ以下、図を用いて、本発明を
説明する。
第１・２図は、本発明の紡糸・延伸・巻取り工程の一実
施態様の概略を示す横断面図である。
施態様の概略を示す横断面図である。
第１図において、ポリアミド重合体を紡糸口金１より溶
融紡出したポリアミド繊維Ｙを冷却筒２によって冷却固
化せしめ、給油装置３によって給油し、交絡装置４で空
気交絡した後、引取りロール５と加熱された延伸ロール
６との間で２５倍以下の倍率で延伸し熱処理した後、リ
ラックスロール（第１リラツクスロール９、第２リラツ
クスロール１０）でリラックスし、次いで、４，０００
％以上で巻き取り、巻取りパッケージ７とする。その
際、延伸ロールと第１リラツクスロールとの間および／
または第１・第２リラックスロール間で、空気交絡をせ
しめてもよい０ 第２図は、第２リラツクスロールがすく、第１リラツク
スロールを巻取りパッケージより下の位置に設けたもの
である。この第１リラツクスロール９は巻取機に組み込
んでもよい。
融紡出したポリアミド繊維Ｙを冷却筒２によって冷却固
化せしめ、給油装置３によって給油し、交絡装置４で空
気交絡した後、引取りロール５と加熱された延伸ロール
６との間で２５倍以下の倍率で延伸し熱処理した後、リ
ラックスロール（第１リラツクスロール９、第２リラツ
クスロール１０）でリラックスし、次いで、４，０００
％以上で巻き取り、巻取りパッケージ７とする。その
際、延伸ロールと第１リラツクスロールとの間および／
または第１・第２リラックスロール間で、空気交絡をせ
しめてもよい０ 第２図は、第２リラツクスロールがすく、第１リラツク
スロールを巻取りパッケージより下の位置に設けたもの
である。この第１リラツクスロール９は巻取機に組み込
んでもよい。
第１・２図に示されるように、本発明で重要なことは、
引取りロール、延伸ロールおよびリラックスロールの各
々に、１周回以上巻付けしないこと、および第１リラツ
クスロール、第２リラツクスロールのようなリラックス
ロールを設け、このリラックスロールの周速度を順次同
速度以下として、リラックス率０．１〜７％のリラック
ス処理をすることである。このことにより、４．０００
％以上の高速で直接紡糸延伸を行なっても、設備費およ
び消費電力を低くおさえ、かつ、糸揺れによる毛羽・糸
切れの発生全抑制して、製糸性を良好かつ安定とし、そ
して、品質的にも良好なパッケージを得ることができる
のである。
引取りロール、延伸ロールおよびリラックスロールの各
々に、１周回以上巻付けしないこと、および第１リラツ
クスロール、第２リラツクスロールのようなリラックス
ロールを設け、このリラックスロールの周速度を順次同
速度以下として、リラックス率０．１〜７％のリラック
ス処理をすることである。このことにより、４．０００
％以上の高速で直接紡糸延伸を行なっても、設備費およ
び消費電力を低くおさえ、かつ、糸揺れによる毛羽・糸
切れの発生全抑制して、製糸性を良好かつ安定とし、そ
して、品質的にも良好なパッケージを得ることができる
のである。
さらに詳しく、紡糸工程の順に、本発明を説明する。
冷却固化後、給油装置３によって油剤全付与するが、該
油剤としては非含水系油剤であることが好ましい。含水
系油剤を付与した場合、延伸ロールによる熱処理斑が生
ずることになり、製品品位上好ましくない。また、該非
含水系油剤は含水率１０ｗｔ％以下ならば、多少の水分
を含んでもよい。
油剤としては非含水系油剤であることが好ましい。含水
系油剤を付与した場合、延伸ロールによる熱処理斑が生
ずることになり、製品品位上好ましくない。また、該非
含水系油剤は含水率１０ｗｔ％以下ならば、多少の水分
を含んでもよい。
油剤付与後のポリアミド繊維Ｙは、引取りロール５の前
で流体交絡を行なってもよく、使用する流体としては空
気が好ましい。使用する空気の圧力は３にね以下が好ま
しい。３”／ｃｌを越えると、糸条の集束が大きすぎる
ため、延伸時における延伸斑や延伸ロールでの熱処理斑
が生じる。
で流体交絡を行なってもよく、使用する流体としては空
気が好ましい。使用する空気の圧力は３にね以下が好ま
しい。３”／ｃｌを越えると、糸条の集束が大きすぎる
ため、延伸時における延伸斑や延伸ロールでの熱処理斑
が生じる。
巻取り速度は４，０００ ％以上かつ延伸倍率は２．５
倍以下とする必要があり、従って、引取りロールの周速
度は１，７００ ’／、ｙ＞以上とする必要がある。引
取りロールの周速度が１，７００％未満の場合では、引
取りロール前における糸条配向が不完全すぎるので、こ
の引取りロール前に空気交絡すると糸斑が生じることに
なるし、また、引取りロールと延伸ロールとの間の延伸
において、各ローラへの糸条の巻付けが１周回未満であ
るために延伸張力が高くなって、ロール上でのスリップ
が生じるので、不適当である。
倍以下とする必要があり、従って、引取りロールの周速
度は１，７００ ’／、ｙ＞以上とする必要がある。引
取りロールの周速度が１，７００％未満の場合では、引
取りロール前における糸条配向が不完全すぎるので、こ
の引取りロール前に空気交絡すると糸斑が生じることに
なるし、また、引取りロールと延伸ロールとの間の延伸
において、各ローラへの糸条の巻付けが１周回未満であ
るために延伸張力が高くなって、ロール上でのスリップ
が生じるので、不適当である。
引取りロールの表面は、表面粗さ０．８Ｓ以下もよく、
また、無加熱であってもよい。づ１取りロールと延伸ロ
ールとの間の延伸倍率は、ロール上でのスリップ防止お
よび延伸斑の防止の点から２．５倍以下が好ましい。さ
らに好ましくは、２．０倍以下がよい。
また、無加熱であってもよい。づ１取りロールと延伸ロ
ールとの間の延伸倍率は、ロール上でのスリップ防止お
よび延伸斑の防止の点から２．５倍以下が好ましい。さ
らに好ましくは、２．０倍以下がよい。
延伸ロールは表面粗さ０．８Ｓ以下の鏡面であることが
好ましいが、１．５８以上の梨地であってもよい。延伸
ロールが梨地の場合は、第１リラツクスロールが鏡面で
あることが望ましい。
好ましいが、１．５８以上の梨地であってもよい。延伸
ロールが梨地の場合は、第１リラツクスロールが鏡面で
あることが望ましい。
延伸点固定の点からは、延伸ロールは鏡面であることが
好ましい。延伸ロールの表面温度は（Ｔ９＋５０）〜（
Ｔｍ−１０）℃に加熱されているので、この延伸ロール
で延伸および熱処理される。
好ましい。延伸ロールの表面温度は（Ｔ９＋５０）〜（
Ｔｍ−１０）℃に加熱されているので、この延伸ロール
で延伸および熱処理される。
この表面温度が（Ｔ！；２＋５０）’ＣＩ未満の場合は
、熱処理が少なすぎるので、内部歪が大きく、かつ糸の
結晶構造が不完全であるため、染色堅牢性が低い。また
、（Ｔｍ−１０）’Ｏを越えると延伸ロール上で融着し
たり、糸の強度が低くなったり、また、毛羽が発生する
。
、熱処理が少なすぎるので、内部歪が大きく、かつ糸の
結晶構造が不完全であるため、染色堅牢性が低い。また
、（Ｔｍ−１０）’Ｏを越えると延伸ロール上で融着し
たり、糸の強度が低くなったり、また、毛羽が発生する
。
一ルへの糸条の巻付は角度は１５０〜２７０°であるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
引取りロール５と延伸ロール６との間には、引取りロー
ルの周速度以上で、かつ延伸ロールの周速度以下の周速
度を有する非加熱もしくは加熱の補助ボデーロールを１
個以上設け、糸条を１周回未満巻き付けても支障はない
が、熱処理斑防止のためにはこの補助ボデーロールはな
い方が好ましい。
ルの周速度以上で、かつ延伸ロールの周速度以下の周速
度を有する非加熱もしくは加熱の補助ボデーロールを１
個以上設け、糸条を１周回未満巻き付けても支障はない
が、熱処理斑防止のためにはこの補助ボデーロールはな
い方が好ましい。
延伸ロールが鏡面で、かつ第２リラツクスロールがある
場合（第１図）は、第１１Ｊラツクスロールは、十分な
リラックスを与えるために、梨地ロールとすることが好
ましい。一方、第２リラツクスロールがなく、第１リラ
ツクスロール後に巻き取る場合（第２図）には、第１リ
ラツクスロールは鏡面であることが好ましい。
場合（第１図）は、第１１Ｊラツクスロールは、十分な
リラックスを与えるために、梨地ロールとすることが好
ましい。一方、第２リラツクスロールがなく、第１リラ
ツクスロール後に巻き取る場合（第２図）には、第１リ
ラツクスロールは鏡面であることが好ましい。
また、第１リラックスロール前後に少なくとも１個所で
の空気交絡を付与することができる。
の空気交絡を付与することができる。
ただし、第１リラツクスロールが巻取り直前のリラック
スロールである場合は、第１リラツクスロール後の空気
交絡は、巻き取られる前の糸に歪を加えることになるた
め好ましくない。
スロールである場合は、第１リラツクスロール後の空気
交絡は、巻き取られる前の糸に歪を加えることになるた
め好ましくない。
第１リラツクスロールの周速度は、延伸ロールの周速度
よりも速くないことが必要であり、第２リラツクスロー
ルは第１リラツクスロールよりも速くないこと、以下同
様に順次同速度以下とすることが必要である。延伸ロー
ル、第１リラツクスロール、第２リラツクスロール・・
・巻取りパッケージの周速度が順次同速度以下になって
いないと、周速度が速くなるところで歪が加わることに
なるので、十分な歪緩和？得ることができない。
よりも速くないことが必要であり、第２リラツクスロー
ルは第１リラツクスロールよりも速くないこと、以下同
様に順次同速度以下とすることが必要である。延伸ロー
ル、第１リラツクスロール、第２リラツクスロール・・
・巻取りパッケージの周速度が順次同速度以下になって
いないと、周速度が速くなるところで歪が加わることに
なるので、十分な歪緩和？得ることができない。
第２リラツクスロールより後にさらにリラックスロール
がある場合は、第２リラツクスロールは梨地である方が
好ましいが、第２リラツクスロールが巻取りパッケージ
直前のロールＯ場合では、鏡面の方が好ましい。第２リ
ラツクスロールの周速度は第１リラツクスロールの周速
度よりも速くない周速度とする必要がある。
がある場合は、第２リラツクスロールは梨地である方が
好ましいが、第２リラツクスロールが巻取りパッケージ
直前のロールＯ場合では、鏡面の方が好ましい。第２リ
ラツクスロールの周速度は第１リラツクスロールの周速
度よりも速くない周速度とする必要がある。
第２リラツクスロールより後に、第３リラック′スロー
ル、第４リラツクスロール等のリラックスロールを設け
る場合の、それら第３・第４リラックスロール条件は、
前記第２リラックスロール条件と同様にすればよい。こ
れらリラックスロールは、非加熱であっても加熱であっ
てもよい。
ル、第４リラツクスロール等のリラックスロールを設け
る場合の、それら第３・第４リラックスロール条件は、
前記第２リラックスロール条件と同様にすればよい。こ
れらリラックスロールは、非加熱であっても加熱であっ
てもよい。
こうして４．ＯＯＯ％以上で糸条をパッケージに巻き取
るのであるが、延伸ロールと巻取りパッケージとの間の
速度差は０．１〜７％、すなわち、０．００１≦□≦０
．０７ ・・ｅ・・ （１）Ｖｗ （ｖｈ−延伸ロールの周速度、 Ｖｗ−巻取りパッケー
ジの周速度） とする必要がある。（Ｖｈ −Ｖｗ ） ／ Ｖｗが０
．００１未満では、糸条に生じた内部歪の回復を十分に
与えることができない。一方、０．０７Ｔｈ越えると、
延伸ロールと巻取りパッケージとの間の張力が低くなり
すぎて、ロール上への糸条の逆巻きが生じ、製糸不能と
なる。さらに、（ｖｈ−Ｖｗ）／Ｖｗけ００１〜００６
とすることが好ましい。
るのであるが、延伸ロールと巻取りパッケージとの間の
速度差は０．１〜７％、すなわち、０．００１≦□≦０
．０７ ・・ｅ・・ （１）Ｖｗ （ｖｈ−延伸ロールの周速度、 Ｖｗ−巻取りパッケー
ジの周速度） とする必要がある。（Ｖｈ −Ｖｗ ） ／ Ｖｗが０
．００１未満では、糸条に生じた内部歪の回復を十分に
与えることができない。一方、０．０７Ｔｈ越えると、
延伸ロールと巻取りパッケージとの間の張力が低くなり
すぎて、ロール上への糸条の逆巻きが生じ、製糸不能と
なる。さらに、（ｖｈ−Ｖｗ）／Ｖｗけ００１〜００６
とすることが好ましい。
巻取り速度は、４．ＯＯＯ％以上とする必要があり、さ
らには、４，５００ ％以上、８，０００ ％以下が好
ましい。４，０００ ％未満では、延伸張力斑が大きい
ので、糸斑となりやすく、また、毛羽が発生しやすいの
で不適当である。一方、８．０００ｒ′４＋を越えるほ
どに高速となると、糸条の収縮応力が大きく、かつ、随
伴気流の空気抵抗による糸張力が大きくなるため、本発
明？適用してもなお、パッケージ形状は実用上十分とま
では改良し傭い。
らには、４，５００ ％以上、８，０００ ％以下が好
ましい。４，０００ ％未満では、延伸張力斑が大きい
ので、糸斑となりやすく、また、毛羽が発生しやすいの
で不適当である。一方、８．０００ｒ′４＋を越えるほ
どに高速となると、糸条の収縮応力が大きく、かつ、随
伴気流の空気抵抗による糸張力が大きくなるため、本発
明？適用してもなお、パッケージ形状は実用上十分とま
では改良し傭い。
本発明で用いるポリアミドは、ナイロン６゜ナイロン６
６、ナイロン６Ｔおよびそれら全主成分とする共重合ナ
イロンで代表される。
６、ナイロン６Ｔおよびそれら全主成分とする共重合ナ
イロンで代表される。
また、該ポリアミドは、酸化チタンなどの艶消剤や酸化
防止剤、制電剤、難燃剤など各種添加剤全少量含有して
いてもよい。
防止剤、制電剤、難燃剤など各種添加剤全少量含有して
いてもよい。
本発明法により、紡糸・延伸・巻取り全行なうと、熱処
理後の糸条に十分なリラックスを付与することができる
ので、形状・糸質ともに優れたパッケージを高速で安定
して得ることができる。さらに、糸揺れや毛羽がなく、
シかも、各ロールへの糸条巻付けが１周回未満と少ない
ので、４糸条以上の如き多糸条化を行なうために、本発
明は有効である。
理後の糸条に十分なリラックスを付与することができる
ので、形状・糸質ともに優れたパッケージを高速で安定
して得ることができる。さらに、糸揺れや毛羽がなく、
シかも、各ロールへの糸条巻付けが１周回未満と少ない
ので、４糸条以上の如き多糸条化を行なうために、本発
明は有効である。
次に、実施例音用いて説明する。
なお、実施例における、得られた５ ｋｇ巻きのチーズ
巻取りパッケージのフオームは、次の基準により評価し
て表した。
巻取りパッケージのフオームは、次の基準により評価し
て表した。
紙管上に糸を巻き始めた際のパッケージ軸方向糸層幅す
なわち、最下層の巻幅ｋ Ａ ｃｍとし、パッケージ軸
方向に最大に膨れたところでのパッケージ軸方向糸層幅
をＢ ａｍとして測定し、パッケージ膨れ率を！二人ｘ
１００ （％）により算出する。
なわち、最下層の巻幅ｋ Ａ ｃｍとし、パッケージ軸
方向に最大に膨れたところでのパッケージ軸方向糸層幅
をＢ ａｍとして測定し、パッケージ膨れ率を！二人ｘ
１００ （％）により算出する。
・ 実施例１
第１図に示した紡糸・延伸・巻取り工程で、硫酸相対粘
度が２．６のナイロン６チップを溶融し、巻取系繊度が
４０デニールとなる吐出量で、０３朋φ１０孔の口金か
ら紡出し、冷却固化後、非含水系油剤を付与し、該糸条
を圧空圧１ｋｇ／ｃｄで空気交絡した。次いで、鏡面表
面を有する引取りロールに半周回巻き付けた後、表面温
度１８０℃に加熱された鏡面表面を有する延伸ロール（
周長１ｍ、糸条巻付は角２００°）との間で延伸せしめ
、延伸ロールと同周速度を有する梨地（表面粗度ａＳ、
）表面の第１リラツクスロールに半周回巻き付け、交絡
装置８′により圧空圧５に９／ｃｒｌで空気交絡した。
度が２．６のナイロン６チップを溶融し、巻取系繊度が
４０デニールとなる吐出量で、０３朋φ１０孔の口金か
ら紡出し、冷却固化後、非含水系油剤を付与し、該糸条
を圧空圧１ｋｇ／ｃｄで空気交絡した。次いで、鏡面表
面を有する引取りロールに半周回巻き付けた後、表面温
度１８０℃に加熱された鏡面表面を有する延伸ロール（
周長１ｍ、糸条巻付は角２００°）との間で延伸せしめ
、延伸ロールと同周速度を有する梨地（表面粗度ａＳ、
）表面の第１リラツクスロールに半周回巻き付け、交絡
装置８′により圧空圧５に９／ｃｒｌで空気交絡した。
次に、鏡面表面の第２リラツクスロールに半周回巻き付
け、糸道ガイドを介して、ワインダで巻き取った。その
際、各ロールノ周速度全変え、そのときのパッケージ膨
れ率を測定し、第１表に示した。
け、糸道ガイドを介して、ワインダで巻き取った。その
際、各ロールノ周速度全変え、そのときのパッケージ膨
れ率を測定し、第１表に示した。
すなわち、延伸倍率が２５倍以上で巻取り速度が４，０
００−２以下（扁１）では、毛羽が発生しやすかった。
００−２以下（扁１）では、毛羽が発生しやすかった。
Ｖｗ が０００１未満である場合（扁４）あるいは■
え≦ｖフの場合（扁６）では、糸の残留歪が大きいため
、巻取りパッケージフオームが悪かった。また、Ｖｗ
が０．０７’ｅ越える場合（Ａ ５ ） 、第２リラツ
クスロールへの逆巻きが発生して、製糸が不可能であっ
た。
え≦ｖフの場合（扁６）では、糸の残留歪が大きいため
、巻取りパッケージフオームが悪かった。また、Ｖｗ
が０．０７’ｅ越える場合（Ａ ５ ） 、第２リラツ
クスロールへの逆巻きが発生して、製糸が不可能であっ
た。
・ 実施例２
硫酸相対粘度が２．６のナイロン６６チツプ全２９０℃
で溶融し、０．１５１１１１１１φ３４孔の口金より吐
出し、延伸ロールの表面温度１８５℃にした以外は、実
施例１と同じ紡糸条件で紡糸した。
で溶融し、０．１５１１１１１１φ３４孔の口金より吐
出し、延伸ロールの表面温度１８５℃にした以外は、実
施例１と同じ紡糸条件で紡糸した。
その結果を第２表に示す。
ｈ −Ｖｗ
実施例１と同様に、 Ｖｗ が０．００１以下（扁９）
の場合および■２＜ＶＷの場合（Ａ １０ ）あるいは
■ｈ〈■２の場合（Ａｌ２）では、糸の残留歪が大きく
、巻取りパッケージ不良であｈ−Ｖｗ つな。また、ＶＷ が０．０７ Ｔｈ越える場合（Ａｌ
４ ）では、第２リラツクスロールへの逆巻きにより
製糸不能であった。
の場合および■２＜ＶＷの場合（Ａ １０ ）あるいは
■ｈ〈■２の場合（Ａｌ２）では、糸の残留歪が大きく
、巻取りパッケージ不良であｈ−Ｖｗ つな。また、ＶＷ が０．０７ Ｔｈ越える場合（Ａｌ
４ ）では、第２リラツクスロールへの逆巻きにより
製糸不能であった。
・ 実施例３
延伸ロニルの表面温度全変えたことおよび第１リラツク
スロールを加熱したこと以外は、実施例１のサンプルＡ
３と同じ紡糸条件で、紡糸・延伸・巻取り全行なった。
スロールを加熱したこと以外は、実施例１のサンプルＡ
３と同じ紡糸条件で、紡糸・延伸・巻取り全行なった。
第 ３ 表
サアブ 延伸ロール １リラツクスロ パッケージ表面
温度−ルの表面温 膨 れ 重 陽比較） （’ａ） （℃） （％） リ の糸の ※１５ ２０ ２０ 縮力によってボビンがつぶれた ※１６ ８０ ２０ 同 上 １７ １５０ ２０ １５ １８ １８０ ２０ １１ １９ １８０ １８０ １０ ※２０ ２１５ ２０ 製糸中に糸融着およ延伸ロール
の温度全十分に（（Ｔり＋５０−９７℃）以上〕にあげ
てやれば、第１リラツクスゴデーロールの加熱・非加熱
が、パッケージフオームにあまり関係ないことがわかっ
た。
温度−ルの表面温 膨 れ 重 陽比較） （’ａ） （℃） （％） リ の糸の ※１５ ２０ ２０ 縮力によってボビンがつぶれた ※１６ ８０ ２０ 同 上 １７ １５０ ２０ １５ １８ １８０ ２０ １１ １９ １８０ １８０ １０ ※２０ ２１５ ２０ 製糸中に糸融着およ延伸ロール
の温度全十分に（（Ｔり＋５０−９７℃）以上〕にあげ
てやれば、第１リラツクスゴデーロールの加熱・非加熱
が、パッケージフオームにあまり関係ないことがわかっ
た。
第１・２図は、本発明の紡糸・延伸・巻取り工程の一実
施態様の概略を示す横断面図である。 １ ： 紡糸口金 ５ ： 引取りロール ６ ： 延伸ロール ７ ： 巻取りパッケージ ４・８・８′二交絡装置 ９・１０ ＝ ボデーロール（−リラックスロール）特
許出願人 東 し 株 式 会 社 ２３ − 第１図
施態様の概略を示す横断面図である。 １ ： 紡糸口金 ５ ： 引取りロール ６ ： 延伸ロール ７ ： 巻取りパッケージ ４・８・８′二交絡装置 ９・１０ ＝ ボデーロール（−リラックスロール）特
許出願人 東 し 株 式 会 社 ２３ − 第１図
Claims (8)
- （１） ポリアミド重合体を溶融紡出し、冷却固化、給
油した紡出糸条を、引取りロールに１周回未満巻き付け
て引き取り、該引取りロールと表面温度が（７ｇ＋５０
）〜（Ｔｍ−１０）℃の延伸ロールとの間で延伸倍率２
．５倍以下で延伸し、続いて前記延伸ロールに１周回未
満巻き付けて熱処理した後、４，０００％以上の速度で
巻き取るポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法において、
前記延伸ロールと前記巻取りとの間に少なくとも１個の
ボデーロール全役け、前記延伸ロール以降、前記巻取り
までのロールおよびパッケージの周速度を順次同速以下
とし、かつ前記延伸ロールの周速度（Ｖ’ｈ）、前記巻
取り時のパッケージ周速度（Ｖｗ）とを次式０式％ の範囲内としたこと全特徴とする、ポリアミド繊維の直
接紡糸延伸方法。 - （２）前記紡出糸条に付与する油剤が非含水系油剤であ
ること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリア
ミド繊維の直接紡糸延伸方法。 - （３） 前記延伸ロールと巻取り直前のボデーロールと
の間で、糸条に流体交絡を付与すること全特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のポリアミド繊維の直接紡糸延
伸方法。 - （４） 前記延伸ロールの表面が鏡面であること全特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のポリアミド繊維の直
接紡糸延伸方法。 - （５）巻取り直前のボデーロールの表面が鏡面であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリアミド
繊維の直接紡糸延伸方法。 - （６） 前記ボデーロールが２個以上であり、かつ、前
記延伸ロール直後のボデーロールの表面が梨地であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリアミド
繊維の直接紡糸延伸方法。 - （７） 前記延伸ロールの前で、糸条に流体交絡全付与
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリ
アミド繊維の直接紡糸延伸方法。 - （８）前記引取りロール、延伸ロールおよびボデーロー
ルの同一の系に、４糸条以上の多糸条全巻き付けること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリアミド繊
維の直接紡糸延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090583A JPS60104515A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090583A JPS60104515A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104515A true JPS60104515A (ja) | 1985-06-08 |
Family
ID=16597010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21090583A Pending JPS60104515A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ポリアミド繊維の直接紡糸延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996024710A1 (en) * | 1995-02-07 | 1996-08-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High speed process for making fully-oriented nylon yarns and yarns made thereby |
| WO1997048840A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-24 | Nylstar S.A. | Fil polyamide et prodede de filage-etirage integre pour la production de ce fil |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21090583A patent/JPS60104515A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996024710A1 (en) * | 1995-02-07 | 1996-08-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High speed process for making fully-oriented nylon yarns and yarns made thereby |
| WO1997048840A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-24 | Nylstar S.A. | Fil polyamide et prodede de filage-etirage integre pour la production de ce fil |
| FR2750144A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-26 | Nylstar Sa | Fil polyamide et procede de filage-etirage integre pour la production de ce fil |
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