JPS5819769B2 - ポリエステルケイセンイノセイゾウホウホウ - Google Patents
ポリエステルケイセンイノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5819769B2 JPS5819769B2 JP5865075A JP5865075A JPS5819769B2 JP S5819769 B2 JPS5819769 B2 JP S5819769B2 JP 5865075 A JP5865075 A JP 5865075A JP 5865075 A JP5865075 A JP 5865075A JP S5819769 B2 JPS5819769 B2 JP S5819769B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spun
- group
- polyester
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績糸様の風合を備えた嵩高加工糸を製造する
為の加工用原糸の製造方法に関するものである。
為の加工用原糸の製造方法に関するものである。
従来、仮撚加工法によるウーリー糸の風合とは、異った
風合、いわゆる紡績糸様風合を有する変り糸の製造法が
幾多提案されている。
風合、いわゆる紡績糸様風合を有する変り糸の製造法が
幾多提案されている。
これらの方法においては、その多くがウーリー加工時複
数本の延伸糸を使用し、個々側の延伸糸の仮燃セット条
件を大巾に異にするものである。
数本の延伸糸を使用し、個々側の延伸糸の仮燃セット条
件を大巾に異にするものである。
本発明者は、上記風合を有する仮撚糸を更に低コストで
生産すべく、鋭意研究の結果延伸糸の代わりに未延伸繊
維を使用し、しかも複数本の糸条に極めて物性差をもた
せたものが有効であること及び仮撚前に合糸の必要性が
なく、加工時のトラブルを著しく低減できることを見い
だし本発明に到達したのである。
生産すべく、鋭意研究の結果延伸糸の代わりに未延伸繊
維を使用し、しかも複数本の糸条に極めて物性差をもた
せたものが有効であること及び仮撚前に合糸の必要性が
なく、加工時のトラブルを著しく低減できることを見い
だし本発明に到達したのである。
即ち本発明は紡糸口金より溶融吐出されたポリエステル
紡出糸を２群に分け、一方の群の紡出糸は通常の冷却の
みを行い他方の群の紡出糸は〔該ポリエステルのガラス
転移温度（ｔｇ）＋４０℃〕よりも低い温度に冷却し、
引き続き１１０〜２５０℃の温度に保持された長さ８０
〜２００ｃｍの加熱雰囲気中を走行せしめた後、両方の
紡出糸を１５００〜４５００ｍ／分の速度で同時に巻取
ることを特徴とする紡績糸様ウーリー糸用原糸の製造法
に関するものである。
紡出糸を２群に分け、一方の群の紡出糸は通常の冷却の
みを行い他方の群の紡出糸は〔該ポリエステルのガラス
転移温度（ｔｇ）＋４０℃〕よりも低い温度に冷却し、
引き続き１１０〜２５０℃の温度に保持された長さ８０
〜２００ｃｍの加熱雰囲気中を走行せしめた後、両方の
紡出糸を１５００〜４５００ｍ／分の速度で同時に巻取
ることを特徴とする紡績糸様ウーリー糸用原糸の製造法
に関するものである。
本発明において言う「ポリエステル」とは、ポリエチレ
ンテレツクレート単独重合体またはエチレンテレツクレ
ートを８５モル係以上、好ましくは９５モル係以上含有
するポリエステル共重合体を指す。
ンテレツクレート単独重合体またはエチレンテレツクレ
ートを８５モル係以上、好ましくは９５モル係以上含有
するポリエステル共重合体を指す。
これらのポリエステルには公知の添加剤、たとえば艶消
剤、顔料、難燃化剤１表面改質剤、結晶化促進剤、安定
剤等を含んでもさしつかえない。
剤、顔料、難燃化剤１表面改質剤、結晶化促進剤、安定
剤等を含んでもさしつかえない。
本発明においては固有粘度（３５°ＣのＯ−クロロフェ
ノール溶液から算出）が０．３〜１．０、特に０．５５
〜０．９５のポリエステルが好適である。
ノール溶液から算出）が０．３〜１．０、特に０．５５
〜０．９５のポリエステルが好適である。
本発明においては、上記のポリエステルをその融点より
約０〜５０℃高い温度で紡糸口金から溶融吐出して糸状
（繊維状）となし、紡出糸を２群に分ける。
約０〜５０℃高い温度で紡糸口金から溶融吐出して糸状
（繊維状）となし、紡出糸を２群に分ける。
２群に分ける方法としては、異なる紡糸口金を使用して
もよいし又同一紡糸口金を使用し、吐出紡出糸を２群に
集束し易い様に口金を適切に配列したものでもよい。
もよいし又同一紡糸口金を使用し、吐出紡出糸を２群に
集束し易い様に口金を適切に配列したものでもよい。
本発明においては、２群に分割した一方の紡出糸群は通
常の冷却のみを行い、他方の紡出糸群はある温度まで冷
却し、その後走行糸条を加熱処理を行うのである。
常の冷却のみを行い、他方の紡出糸群はある温度まで冷
却し、その後走行糸条を加熱処理を行うのである。
通常の冷却のみを行うとは紡糸口金より１〜１．８ｍの
区間に亘って紡出糸を自然に、更に好ましくは紡出糸の
横方向又は周囲から冷却用気体（通常は室温の空気）を
吹きつけて強制的に冷却して紡出糸を室温まで降温する
ことである。
区間に亘って紡出糸を自然に、更に好ましくは紡出糸の
横方向又は周囲から冷却用気体（通常は室温の空気）を
吹きつけて強制的に冷却して紡出糸を室温まで降温する
ことである。
一方他方の群の紡出糸条は〔該ポリエステルのガラス転
移温度（ｔｇ）＋４０℃〕以下、好ましくは（ｔｇ−２
０°Ｇ）〜（ｔｇ−）−２０℃）の温度まで冷却する。
移温度（ｔｇ）＋４０℃〕以下、好ましくは（ｔｇ−２
０°Ｇ）〜（ｔｇ−）−２０℃）の温度まで冷却する。
ここでポリエステルのガラス転移温度（ｔｇ）は、米国
特許第２５５６２９５号明細書に記載の方法により測定
される値をいい、無定形ポリエチレンテレフタレートの
ｔｇは約７０℃である。
特許第２５５６２９５号明細書に記載の方法により測定
される値をいい、無定形ポリエチレンテレフタレートの
ｔｇは約７０℃である。
この群の冷却は、上記通常の冷却のみを行う群のそれと
別個に行ってもよいが、設備面から同一の冷却装置を使
用するのが好ましい。
別個に行ってもよいが、設備面から同一の冷却装置を使
用するのが好ましい。
該紡出糸の冷却温度が（ｔｇ＋４０°Ｃ）よりも高い場
合には後続の加熱雰囲気による熱処理中での伸長が不均
一になるため、製品糸の糸斑が大きく、染斑も悪化する
。
合には後続の加熱雰囲気による熱処理中での伸長が不均
一になるため、製品糸の糸斑が大きく、染斑も悪化する
。
本発明によれば、上記のごとく冷却された他方の紡出糸
群を引続き加熱雰囲気中に導入し、該雰囲気中を走行せ
しめることにより熱処理を行なうが、この際該処理空間
の雰囲気温度を１１ト２５０℃、好ましくは１２０〜２
４０℃とすることが必要である。
群を引続き加熱雰囲気中に導入し、該雰囲気中を走行せ
しめることにより熱処理を行なうが、この際該処理空間
の雰囲気温度を１１ト２５０℃、好ましくは１２０〜２
４０℃とすることが必要である。
ここで言う雰囲気温度とは処理空間の内壁より１籠内側
で測定される雰囲気温度を指す。
で測定される雰囲気温度を指す。
この雰囲気温度が１１０°Ｃより低温では熱処理効果が
不十分であり、２５０℃より高温では処理中に単糸密着
や断糸が頻発する。
不十分であり、２５０℃より高温では処理中に単糸密着
や断糸が頻発する。
本発明者の実験結果によれば、紡糸引取速度が大きくな
るにしたがって雰囲気温度を高くするのが適当であり、
たとえば紡糸引取速度が、１５００〜２６００ｍ／分の
場合には１２０〜２００℃程度が好ましく、２６００〜
４５００ｍ／分の場合には１６０〜２４０°Ｃ程度が好
ましい。
るにしたがって雰囲気温度を高くするのが適当であり、
たとえば紡糸引取速度が、１５００〜２６００ｍ／分の
場合には１２０〜２００℃程度が好ましく、２６００〜
４５００ｍ／分の場合には１６０〜２４０°Ｃ程度が好
ましい。
更に又熱処理条件として熱処理空間の長さが重要で８０
〜２００ｃｆｒＬとする必要がある。
〜２００ｃｆｒＬとする必要がある。
該長さが８０ｃｒｒＬ未満では熱処理効果が不充分であ
り、２００ＣｒＩ１以上では処理中に単糸密着や断糸が
頻光する。
り、２００ＣｒＩ１以上では処理中に単糸密着や断糸が
頻光する。
処理空間の長さは上述の紡糸引取速度及び雰囲気温度と
の兼ね合わせで選定すべきであるが、紡糸引取速度に比
し比較的低温で長時間行うのが、製品糸の糸斑から望ま
しい。
の兼ね合わせで選定すべきであるが、紡糸引取速度に比
し比較的低温で長時間行うのが、製品糸の糸斑から望ま
しい。
更に又該加熱空間に導入される糸条は各単糸が互いに密
着しない程度に集束されているのが好ましい。
着しない程度に集束されているのが好ましい。
このため、紡糸口金直下の冷却ゾーンとそれに続く加熱
空間との間に適当なガイドを設けて紡出糸条を軽度に集
束するのがよく、このようにすると、紡糸工程における
断糸や繊度斑を大幅に減少させることができる。
空間との間に適当なガイドを設けて紡出糸条を軽度に集
束するのがよく、このようにすると、紡糸工程における
断糸や繊度斑を大幅に減少させることができる。
ここで使用するガイドとしては直径０．５〜３０αのリ
ング状ガイド好適であるが、Ｕ字形または■字形のガイ
ドを２個以上組合わせて使用することもできる。
ング状ガイド好適であるが、Ｕ字形または■字形のガイ
ドを２個以上組合わせて使用することもできる。
前記ガイドは内部から適当な油剤（仕上げ剤）が浸出す
るようにして走行糸条とガイドとの摩擦による悪影響を
防ぐようにしてもよい。
るようにして走行糸条とガイドとの摩擦による悪影響を
防ぐようにしてもよい。
また前記ガイドによる集束に代え、またはガイドによる
集束に加え、加熱区間の下方に気体旋回流による仮撚り
ノズル等を設け、紡出糸条に撚を加え、加熱部分の上端
が丁度冷却ゾーンと加熱区間との境に位置するようにし
てもよい。
集束に加え、加熱区間の下方に気体旋回流による仮撚り
ノズル等を設け、紡出糸条に撚を加え、加熱部分の上端
が丁度冷却ゾーンと加熱区間との境に位置するようにし
てもよい。
本発明においては、上述した通常冷却のみを行った糸条
群と加熱熱処理を行った糸条群とを油剤処理を行う前も
しくは後で同時に集束し、一対のゴデツトローラーによ
って一定速度で引取られワインダーによって巻取られる
。
群と加熱熱処理を行った糸条群とを油剤処理を行う前も
しくは後で同時に集束し、一対のゴデツトローラーによ
って一定速度で引取られワインダーによって巻取られる
。
この際、紡糸引取速度は、１５００〜４５００７′ｒＬ
Ｚ分とする必要があり、特に１８００〜４０００ｍ／分
が好ましい。
Ｚ分とする必要があり、特に１８００〜４０００ｍ／分
が好ましい。
紡糸引取速度が１５００７１１／分未満では熱処理を施
す糸条群の前記加熱雰囲気による熱処理の効果がほとん
ど認められないはかりでなく紡糸調子が悪化する。
す糸条群の前記加熱雰囲気による熱処理の効果がほとん
ど認められないはかりでなく紡糸調子が悪化する。
一方４５００ ｍ／分を超えると前記の熱処理を行なっ
ても糸条の性能の向上が認められない。
ても糸条の性能の向上が認められない。
尚巻取前に糸条に気体撹乱流又は旋回流を作用させて、
各糸条群が充分混繊し、一束のマルチヤーンとして集束
させるのが好ましい。
各糸条群が充分混繊し、一束のマルチヤーンとして集束
させるのが好ましい。
上述の如き本発明方法によれば、通常冷却のみを行った
糸条群は１強度１．４〜３．５９／ｄｅ、伸度３６０〜
８０％、複屈折率０．０１〜０．０８の性能を示し、一
方加熱熱処理を行った糸条群は、強度１．８〜４．５
ｇ／ ｄｅ、伸度２５０〜５０％、複屈折率０１０２５
〜０．１２０の性能を示す。
糸条群は１強度１．４〜３．５９／ｄｅ、伸度３６０〜
８０％、複屈折率０．０１〜０．０８の性能を示し、一
方加熱熱処理を行った糸条群は、強度１．８〜４．５
ｇ／ ｄｅ、伸度２５０〜５０％、複屈折率０１０２５
〜０．１２０の性能を示す。
従ってこれら糸条群を紡糸巻取速度の適切な選定により
、極めて良好な紡績糸様ウーリー糸を得る原糸とするこ
とが可能である。
、極めて良好な紡績糸様ウーリー糸を得る原糸とするこ
とが可能である。
上記糸条群は充分な配向度を有するために、これら未延
伸糸群に同時的な延伸仮撚加工を施すことによって、末
延伸繊維から一挙（こ紡績糸様嵩高加工糸を製造するこ
とが可能であり極めてコスト的に有利である。
伸糸群に同時的な延伸仮撚加工を施すことによって、末
延伸繊維から一挙（こ紡績糸様嵩高加工糸を製造するこ
とが可能であり極めてコスト的に有利である。
延伸仮撚加工する場合は繊維の複屈折率に応じて１．１
５〜１．９倍の範囲内で延伸倍率を選定し旦つ次式で定
義される撚係数αを０．７〜１．０に調整〔ここでＫは
撚数（ｔ／ｍ）、Ｄｅは延伸仮撚後の繊度（ｄｅ ）
） 更に又ヒータ一温度を１５０〜２４０°Ｃの範囲で適宜
選定することにより、極めて良好な紡績糸様嵩高糸とす
ることができる。
５〜１．９倍の範囲内で延伸倍率を選定し旦つ次式で定
義される撚係数αを０．７〜１．０に調整〔ここでＫは
撚数（ｔ／ｍ）、Ｄｅは延伸仮撚後の繊度（ｄｅ ）
） 更に又ヒータ一温度を１５０〜２４０°Ｃの範囲で適宜
選定することにより、極めて良好な紡績糸様嵩高糸とす
ることができる。
次に本発明の実施例を詳述する。
実施例 １
極限粘度が０．６４のポリエチレンテレツクレート（融
点２６１℃、ｔｇ６８℃）のチップを２８８℃で孔径０
．３５ｍｍφ、孔数３０の２個の紡糸口金から押し出し
紡糸口金とその下方１．Ｏｍの区間において紡出糸に対
し約２５℃の空気を横方向から吹き付けて、一方の糸条
群を通常の冷却のみを行い、他方の糸条群を７０°Ｃま
で冷却した後、直径１５ｍｍのリング状ガイドによって
集束し引続き長さ１５０ｃｒｒＬの加熱筒内へ導入して
該筒内に形成される加熱雰囲気中を通過せしめ、紡糸口
金の下方３．０ｍの位置で各糸条群を合体し、その後オ
イリングローラ−により仕上げ剤を付与し、一対のゴデ
ツトローラーで引取って、気体撹乱流で各糸条群を充分
混繊しワインダーにより２５００ ｍ／ｍｍの速度で捲
取った。
点２６１℃、ｔｇ６８℃）のチップを２８８℃で孔径０
．３５ｍｍφ、孔数３０の２個の紡糸口金から押し出し
紡糸口金とその下方１．Ｏｍの区間において紡出糸に対
し約２５℃の空気を横方向から吹き付けて、一方の糸条
群を通常の冷却のみを行い、他方の糸条群を７０°Ｃま
で冷却した後、直径１５ｍｍのリング状ガイドによって
集束し引続き長さ１５０ｃｒｒＬの加熱筒内へ導入して
該筒内に形成される加熱雰囲気中を通過せしめ、紡糸口
金の下方３．０ｍの位置で各糸条群を合体し、その後オ
イリングローラ−により仕上げ剤を付与し、一対のゴデ
ツトローラーで引取って、気体撹乱流で各糸条群を充分
混繊しワインダーにより２５００ ｍ／ｍｍの速度で捲
取った。
通常あ冷却のみを行った糸条は、強度２．０ｇ／ｄｅ、
伸度２２０係、ヤング率３１０ ｋｇ／ｍｍ２△ｎＯ，
０２７゜比重１．３４４５、節水収縮５５％の性能を示
した。
伸度２２０係、ヤング率３１０ ｋｇ／ｍｍ２△ｎＯ，
０２７゜比重１．３４４５、節水収縮５５％の性能を示
した。
一方加熱熱処理系条群は、加熱筒内の雰囲気温度の変化
に伴い第１表の如き性能を示した。
に伴い第１表の如き性能を示した。
実験Ａ２の末延伸繊維をスフラッグ社製Ｃ３１２＝６０
０型延伸仮撚加工機に供給しヒータ一温度２１０°Ｃ（
ヒーター長１００ｃＩｒＬ）、撚係数０．９５で延伸と
同時に仮撚加工を行い４係のオーバーフィードで巻取っ
た。
０型延伸仮撚加工機に供給しヒータ一温度２１０°Ｃ（
ヒーター長１００ｃＩｒＬ）、撚係数０．９５で延伸と
同時に仮撚加工を行い４係のオーバーフィードで巻取っ
た。
このとき、延伸倍率変化１・こ伴う加工糸の特性は第２
表の通りである。
表の通りである。
実験例 ２
実施例１において、冷却区間を１．３ｍ、加熱雰囲気１
７０ｃｒｒＬ紡糸巻取速度を３５００ ｍ／ｖｂｍとす
る以外は全く同様に行った。
７０ｃｒｒＬ紡糸巻取速度を３５００ ｍ／ｖｂｍとす
る以外は全く同様に行った。
通常の冷却のみを行った糸条群は強度２．７Ｖｄｅ伸度
１３８係、−ヤング率４２０ ｋｇ／ｍｍ”、△ｎＯ，
０４９４、比重１．３４８０、潜水収縮５７，８係の性
能を示した。
１３８係、−ヤング率４２０ ｋｇ／ｍｍ”、△ｎＯ，
０４９４、比重１．３４８０、潜水収縮５７，８係の性
能を示した。
一方、加熱熱処理系条群は加熱筒内の雰囲気温度に伴い
第３表の如き性能を示した。
第３表の如き性能を示した。
実験Ａ９の未延伸繊維を実施例１のヒータ一温度を２２
０℃以外は全く同様に加工した、延伸倍率に伴う特性は
第４表の通りである。
０℃以外は全く同様に加工した、延伸倍率に伴う特性は
第４表の通りである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紡糸口金より溶融吐出されたポリエステル紡出糸を
２群に分け、一方の群の紡出糸は通常の冷却のみ行い、
他方の群の紡出糸は〔該ポリエステルのガラス転移温度
（ｔｇ）＋４０°Ｃ〕よりも低い温度に冷却し引き続き
１１０〜２５０℃の温度に保持された長さ８０〜２００
ｃｆｒＬの加熱雰囲気中を走行せしめた後、両方の紡出
糸を１５００〜４５００ｍ／分の速度で同時に巻取るこ
とを特徴とする紡績糸様ウーリー糸用原糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5865075A JPS5819769B2 (ja) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | ポリエステルケイセンイノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5865075A JPS5819769B2 (ja) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | ポリエステルケイセンイノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51136920A JPS51136920A (en) | 1976-11-26 |
| JPS5819769B2 true JPS5819769B2 (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=13090449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5865075A Expired JPS5819769B2 (ja) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | ポリエステルケイセンイノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819769B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580523A (en) * | 1978-12-07 | 1980-06-17 | Teijin Ltd | Production of feed yarn for spun-like crimping |
| GB2101522B (en) * | 1981-01-26 | 1984-05-31 | Showa Denko Kk | Producing high tenacity monofilaments |
-
1975
- 1975-05-19 JP JP5865075A patent/JPS5819769B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51136920A (en) | 1976-11-26 |
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