JPS6052615A - ポリアミド繊維の直接紡糸延伸巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリアミド繊維を直接紡糸延伸し高速で巻き
取る方法の改良に関するものである。

近年、生産性を向上させるために、溶融紡糸工程の高速
化の要請が強くなってきている。この高速化の要請を満
足する方法として、ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却固
化した後、油剤を付与し、第１ゴデーローラで引き取り
、該第１ゴデーローラと、加熱された鏡面仕上げの第２
ゴデーローラとの間で低倍率延伸し、熱処理し、高速で
巻き取ると−う直接紡糸延伸方法を提案した（特公昭５
７−８５２８７号公報など）。

ところが、この直接紡糸延伸方法では第２ゴデーローラ
での熱処理効率を上げるために、第２ゴデーローラの加
熱表面に糸条を密着させているので、第２ゴデーローラ
からの糸離れ性が悪く、該第２ゴデーローラに糸条の逆
巻きが生じやすいという欠点があった。

そこで、第２ゴデーローラの糸条逆巻きを防ゴデーロー
ラとの間で糸条に交絡付与を行ない、かつ、巻取張力を
（署、〜％）り〔Ｄ：巻取糸条の全糸繊度（デニール）
〕の範囲内とすれば良いことを見出し、本発明をなすに
至ったものである。すなわち、本発明は、ポリアミドの
溶融紡出糸を、冷却固化した後、非含水上油剤を付与し
、第１ゴデーローラで引き取り、該第１ゴデーローラと
、表面温度がＴｇ〜（Ｔｍ−１ｏ）’ａ　（Ｔｇ：前記
ポリアミドのガラス転移点（’０）　、　Ｔｍ　：前記
ポリアミドの融点（℃）〕の第２ゴデーローラとの間で
延伸倍率２．５倍以下に延伸し、熱処理した後、４，０
００　’４）、以上の高速で巻き取る直接紡糸延伸巻取
方法において、前記非含滋油剤付与と第１ゴデーローラ
との間で糸条に交絡処理を行ない、かつ、前記巻取時の
巻取張力を（署、〜％）り〔Ｄ：巻取糸条の全糸繊度（
デニール）〕とする、ポリアミド繊維の直接紡糸延伸巻
取方法である。

以下、本発明法の一実施態様の概略を示す第１図および
他の一実施態様の概略を示す第２図に沿って説明する。

紡糸口金１から通常の方法により溶融吐出されたポリア
ミド溶融紡出糸は、冷却装置２により冷却固化され、次
いで油剤付与装置３により非含ａｈ剤を付与され、交絡
ノズル４で交絡処理され、第１ゴデーローラ５に引き取
られ、該第１ゴデーローラと第２ゴデーローラ６との間
で延伸され、該第２ゴデーローラ６の巻付は時に熱処理
され、必要に応じ第２交絡ノズル７でさらに交絡処理さ
れ、４．００　Ｏｒ４＋以上の高速でパッケージに巻き
上げられる。

本発明法で付与する油剤は、第２ゴデーローラにおける
熱処理時に水分の付着斑に起因する熱処理斑（これは、
染め斑の原因となる）を生じさせないために、非含渇抽
剤であることが必要であり、該非含［ｍ剤は含水率が１
０％以下であれば、多少の水分を含んでいてもよい。

第１ゴデーローラ前の交絡ノズル４としては、走行糸条
に流体を噴射することにより開繊させて交絡を付与する
インターレースタイプのノズルであっても、流体進行方
向を走行糸条の中心からはずすことによって、糸に撚を
かけて交絡させる撚転タイプのノズルであってもよい。

この交絡ノズルにより付与される交絡の程度は、インタ
ーレース度（ＯＦ値）が０．２〜３″／／ｒｒＬである
ことか好ましく、さらに、０．５〜２．５″／ｍである
ことがより好ましい。このインターレース度（ＯＦ値）
は、米国特許第８，２９０，９８２号明細書に記載され
た方法に準じて測定した値である。

すなわち、全糸繊度Ｄ１フィラメント数Ｆである走行糸
条に金属針を刺し、該金属針と巻取りロールとの間に発
生する糸条張力を感知し、該糸条張力の初張力を（０，
２ＸＤ）ｇに調整し、走行糸張力が（０，２ＸＤ＋ｉ）
り以上になった点全交絡点とし、該交絡点間の糸条長（
−開繊長）を５０回繰り返し測定し、その平均値（Ｌｃ
ｍ）をとり、ＯＦ値ｄ−／ＴＪにより算出する。

インターレース度を上記値とするためには、流体圧力は
０５〜３）。とすればよ・く、インターレースタイプノ
ズルの場合は１〜３〜。、撚転タイプノズルの場合Ｉｆ
ｉ０．５〜２．５　’３゜が好ましい。

インターレース度が低すぎる場合は、糸条の集束性が悪
いので、ゴデーローラ上での糸割れが大きくて糸切れを
誘発し、また、第２ゴデーローラ出口での糸条ピクッキ
が発生し、糸条の逆巻きを十分に防止できない。一方、
インターレース度が高すぎる場合は、第２ゴデーローラ
巻付は時に熱処理斑が生じ、製品糸での染斑・糸斑とな
る。

第１ゴデーローラとしては、非加熱の１個のローラが好
ましいが、加熱ローラあるいは１対のローラであっても
よい。第１ゴデーローラの速度は、２，０００　％以上
であることが好ましく、この速度が低すぎると、第１ゴ
デーローラ前の交絡付与時の繊維配向が低すぎて糸斑２
強度低下２毛羽発生などが発生する。

第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとの間の延伸は、
２．５倍以下、好ましくは１．１〜２．３倍の延伸倍率
で行なわれる。該延伸倍率が低すぎると、伸度が６０〜
８０％と高すぎるので、製品糸に適正な伸度（３５〜５
０％）を与えることができない。

一方、高すぎると、糸の伸度が３０％以下となり、毛羽
、糸切れが発生しやすくなるので、安定して製糸できな
い。

第２ゴデーローラとしては、表面湿度がＴ９〜（Ｔｍ　
−１０）℃の１個のローラ（第１図の６）が好ましく用
いられるが、該ローラとしては、一対のローラ間に多数
回周回させる方式のネルソンタイプローラあるいはセパ
レートタイプローラ（第２図の６）でもよい。２糸条以
上の多糸条を同時に高速で直接紡糸延伸する場合には、
前記１個のローラに片掛けする方式が好ましい。

第２ゴデーローラの加熱表面は熱処理効率および糸条ス
リップ防上の点から鏡面であることが好ましく、その表
面粗さは３８以下、さらにはＩＳ以下であることが好ま
しい。

第２ゴデーローラの加熱表面温度は、ポリアミドのガラ
ス転移点（Ｔ９）℃以上、かつ、ポリアミドの融点より
１０℃低い温度（Ｔｍ−１０）’０以下であることが必
要であり、さらに１１０’０〜（Ｔｍ−８０）’Ｏであ
ることが好ましい。この湿度用不能となる。一方、高す
ぎると、第２ゴデーローラ上で糸の融着現象が生じ、糸
切れとなる。

このように、交絡、延伸、熱処理された糸条は、パッケ
ージに巻き上げられるが、第２ゴデーローラ後に、糸条
に十分な交絡を付与するためには、第２交絡ノズル７に
よりさらに交絡を付与することが好ましい。

得られた糸条の巻取りは、第１図の如き２糸条の場合で
は、糸条ガイド８により２糸条を振り分けした後、綾振
り支点ガイド９・９′を経て、巻取機１０・１０により
トラバースされてドラム１１・１１上に巻上げパッケー
ジ化することにより行なわれる。

巻取り時の巻取張力は、第１図に示すように第２ゴデー
ローラ後の１２の位置で測った糸条張力であり、この張
力は（イ、〜ル）りが必要であり、さらに（％０〜％）
りが好ましい。この張力が低すぎると、第２ゴデーロー
ラ出口での糸ゆれが大きく、糸条の逆巻きを生じて糸切
れとなる。一方、高すぎると、巻取りパッケージのフオ
ームが不良となり、パッケージの糸層崩れや巻取糸管の
つぶれが生じる。

この巻取張力は、第２ゴデーローラと巻取機との速度差
（リラックス率）あるいは第２ゴデーローラの表面温度
、巻取機のトラバース速度などの条件全変えることによ
り調整することができる。

このように、第１ゴデーローラ前で糸条に交絡処理を与
え、かつ、巻取張力を（イ、〜／８）りとすることによ
り、第２ゴデーローラでの糸条逆巻きが発生しなくなり
、さらに、良好なパッケージに巻き」二げることができ
るようになる。

従って、本発明法によると、高速かつ安定に直接紡糸延
伸巻取方法でポリアミド繊維を製造することができる。

次に、実施例により本発明をさらに説明する。

・　実施例１ 硫酸相対粘度２．６２のナイロン６チップを２７０℃で
溶融後、孔径０，３朋、孔数２４コの紡糸孔より溶融吐
出しな。吐出量は、巻取糸条の金糸繊度が７０デニール
となるように調整した。第１図に示した如き装置により
、紡出糸条を冷却筒で冷却し、水分含量１％の非含水系
油剤を３ｗｔ％付与し、給油位置から糸□　条走行方向
に２ｔｒＬ離れた位置でインターレースタイプノズルに
より、第１表に示す流体圧力で空気交絡処理し、周速４
．５００　％の非加熱第１ゴデーローラに引き取り、周
速５，５００）、表面温度１６０℃、表面粗度０．８Ｓ
の加熱第２ゴデーローラに半周巻き付けて、延伸。

熱処理し、インターレースタイプノズルにより流体圧力
４′％イ。で第２空気交絡処理し、巻取機で紙管上にチ
ーズ状に巻き取った。

第１図の１２の位置で測定した巻取張力の値を、巻取機
の巻取速度を変化させることにより種々変化させた。

得られた巻取りパッケージフオームを次の基準により評
価して表した。

細管上に糸を巻き始めた際のパッケージ軸方向糸層幅す
なわち、最下層の巻幅をＡ　ｃｍとし、パッケージ軸方
向に最大に膨れた所での−１１− パッケージ軸方向糸層幅をＢ　ｃｍとして測定し、パッ
ケージ膨れ率を□Ｘ　１００（％）により算出する。そ
して、 ○−パッケージ膨れ率が１０％以下 △−パッケージ膨れ率が１０〜１５％ ×−パッケージ膨れ率が１５％以上 の３水準で表わした。

また、得られた繊維の染色斑は、次の方法により測定し
た。

得られた繊維を筒編にして、染料Ｐａ１ａｔｉｎθＦａ
ｓｔ　Ｂｌａｃｋ　ＷＡＮ　０．５ｗｔ％　ｏｗｆ　、
　６０’Ｃ×８０分で染色し、目視判定した。

〇−染ムラがみられず良好 △−染ムラがやや見受けられる ×−染ムラが大で、製品糸で使用不能 な虜・、つＬ交膝処姪のｊＬ棒圧力と、五歪。

インターレースｌと１＆、ンにの閏イ１りあっｔ２゜５
し半乃ｈ　ｏ、ダ　〜／−１→インターシー１度。、夕
偽り１．ｏ→りｌ、≦ｉク シ　２　、０−９３　會 り、０　６　→　り　◆ ｌｐ、ｏ　多　−寸　り　１５　チ 第１表 （注　１）第２ゴデーローラに逆巻きが発生し、製糸不
能であった。

（５１２）　第２ゴデーローラ出口で糸条のピクッキが
発生し、逆巻きが生じがちであった。

巻取張力を７〜２８．８！７の範囲内とすることにより
、第２ゴデーローラに逆巻きが発生せず、また、巻取り
パッケージフオームが良好で染斑のない優れた特性のナ
イロン６繊維が得られた。また、第１ゴデーローラ前の
空気交絡処理を行なわなかった場合（扁１０・１１）で
は、第２ゴデーローラに逆巻きが発生したり、巻取りが
不良であって、製糸巻取りを良好に行なえなかった。

・　実施例２ 硫酸相対粘度２．６２のナイロン６チップ（８消剤とし
て酸化チタンを２ｗｔ％含有する）を、２６５℃で溶融
後、孔径０．８朋、孔数１０コの紡糸孔より溶融吐出し
た。吐出量は、巻取糸条の全糸繊度が４０デニールとな
るように調整した。第１図に示した如き装置により、紡
出糸条を冷却筒で冷却し、水分含量１％の非含水油剤を
３ｗｔ％付与し、給油位置から糸条走行方向に２ｍ離れ
た位置で撚転タイプノズルにより、第２表に示す流体圧
力で空気交絡処理し、次いで、非加熱第１ゴデーローラ
に引き取り、表面温度１６０℃、表面粗度０８Ｓの加熱
第２ゴデーローラとの間で延伸し、熱処理した後、イン
ターレースタイプノズルで流体圧力５へ。の第２空気交
絡処理して、巻取張カフｇで巻取機により巻き取った。

第２ゴデーローラ速度を４，０００　％以上にしないと
、糸斑、毛羽■ない繊維は得られ難く、また、空気交絡
処理を適正範囲内圧力で行なわないと、糸斑、毛羽のな
い良好な繊維を安定して得ることが困難であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を実施する工程の一実施態様を示す概
略図であり、第２図は他の一実施態様を示す概略図であ
る。 〔符号の説明〕 １：紡糸口金 ２：冷却装置 ３　：　油剤付与装置 ４　：交絡ノズル ５　：　第１ゴデーローラ ６　：　第２ゴデーローラ １２：　巻取張力測定位置 Ｙ二走行糸条 特目人　東し株式会社 第１図　第２図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却固化した後、
   非含水系油剤を付与し、第１ゴデーローラで引き取り、
   該第１ゴデーローラと、表面温度がＴｉ７〜（Ｔｍ　−
   １０）’０の第２ゴデーローラとの間で延伸倍率２．５
   倍以下に延伸し、熱処理した後、４，０００　％以上の
   高速で巻き取る直接紡糸延伸巻取方法において、前記非
   含水系油剤付与と第１ゴデーローラとの間で糸条に交絡
   処理を行ない、かつ、前記巻取時の巻取張力を（当、〜
   ％）ｇとすることを特徴とするポリアミド繊維の直接紡
   糸延伸巻取方法。
2. （２）前記交絡がインターレース度０．２〜３％である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリアミ
   ド繊維の直接紡糸延伸巻取方法。
3. （３）　前記交絡を、加圧空気を用いて行なうことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリアミド繊維の
   直接紡糸延伸巻取方法。
4. （４）前記交絡を、インターレースタイプノズルで、か
   つ、流体圧力１〜３〜。で行なうことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載のポリアミド繊維の直接紡糸延伸
   巻取方法。
5. （５）前記交絡を、撚転タイプノズルで、かつ、流体圧
   力０．５〜２．５　”５゜で行なうことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載のポリアミド繊維の直接紡糸延
   伸巻取方法。