JPS58144131A - 結束紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸強力が高く、かつ表面美観のすぐれた結束紡
績糸の製造方法に関する。

近年、紡績設備の近代化が進むなかでとりわけ精紡機の
革新化が顕著である。従来のリング精紡機ではパッケー
ジを回転させる加ネン機構に制約があり、大幅なスピー
ドアップ化は困難であった。

該精紡方式に対し、糸端をオープンエンド化し。

回転ドラムで加ネンするいわゆるオープンエンド精紡が
開発されリング精紡機におきかわりつつある。該方式に
おいても近年のエネルギコストの増大と共にドラム回転
数も制約をうけ、十分な高速化は達成されていないのが
現状である。これら精紡機の欠点を改善すべく開発され
たのが流体板ヨリを利用した紡績システムである。すな
わち、ステープル繊維から成る繊維束をドラフトした後
。

供給し中央部に位置するステープル繊維を流体ノズルに
より仮ヨリし、しかる後に両端に位置してほとんど前記
仮ヨリ作用を受けていない繊維またはせヨリ繊維を一体
化して流体ノズル通過後、解ネンしてデリベリ−ローラ
にて引きとる。いわゆる結束紡績がある。該方法で紡績
された糸は、実質的には無ヨリの芯繊維束と該繊維束を
らせん状に巻回結束する巻きつき繊維からなっており、
実ヨリ付与工程を糸形成原理上必要としないため。

工程のスピードアンプ化、省力化、それ向もなうコスト
ダウン効果が大きく、また糸構造についても従来の糸に
比べ新規であることから注目を集めるところとなってい
る。しかしながら、結束紡績糸は糸強力を最大限に発揮
させるため巻きつき繊維が芯繊維を硬く締めつけている
ことと、さらにはフロントローラの表速のデリベリロー
ラ表面速度に対する比率、すなわちオーバーフィード率
を可紡性、糸質の面から６チ以上に設定する必要がある
（５チ以下では結束繊維の形成がされない。

いわゆる未結束部が生じ強力の極めて低い、素抜は部が
生じ、可紡性、糸質が低下する）。

上記の理由により、該結束紡績法で得られる紡績糸の糸
構造は芯繊維のうねりが大きくなり糸外観がジグザグ状
になりその結果、外観が劣ったり。

製品の風合が粗硬になったり０強力が劣ったり。

あるいは解繊、起毛工程が必須になる用途（ベロアカー
ペット、毛布等）では解繊不良あるいは起毛性不良とな
り２通常のリン□グ糸使いのものとかけ離れた製品とな
っていた。

本発明の目的は上記の点に鑑み１通常のリング糸使いの
製品に代替可能な糸構造を有する結束紡績糸を製造する
方法を提供することにある。かかる目的は下記構成によ
り達成することができる。

すなわち本発明は、ステープル繊維束をドラフトした後
、オーバーフィード下で流体板ヨリノズルを通過させ、
繊維束の表面部に結束繊維を形成させて紡績糸とした後
、流体板ヨリノズルより下流域のニップ点と９巻取部と
の間の任意の箇所においてケン伸することを特徴とする
結束紡績糸の製造方法である。

以下さらに図面等により詳細に説明する。第１図は本発
明の結束紡績糸の製造工程を示すものである。さらに第
２図は従来の方法で製造した結束紡績糸の側面を示すも
のであり、第６図は本発明の方法で製造した結束紡績糸
の側面を示すものである。さらに第４図は本発明による
糸と従来法による糸の強伸度曲線を示すものである。

第１図に示す本発明の製造工程においてステープル繊維
束１はローラドラフト装置のバックローラ２．クレード
ル６、フロントローラ４によって。

要求される太さにドラフトされた後、フロントローラに
かけられた先端開口の上下一対のエプロンからなるコン
ベアバンド４．４′または流体ノズル等の移送手段によ
って移送され、糸形成部に供給される。糸形成域では、
空気仮ヨリノズル５が設置され、フロントローラ４から
給送される繊維束を。

空気仮ヨリノズル５によって加ネンし、加ネンされた繊
維束と少数の自由端を有する加ネンされ軽い繊維または
せヨリ繊維を移送一体化したのち。

解ネンしてデリベリローラ６で引き取る。この時糸形成
域において、フロントローラの給送速度に対してデリベ
リローラの引き取り速度を遅く設定することが必要であ
る。すなわち空気仮ヨリノズルによる加ネンを効率よ〈
実施するため、核酸において紡出糸を適度に弛緩するこ
とが必要である。

ここでフロントロー２４の表面速度をＶｌ、デリベリロ
ーラ５０表面速度を　ｖ２と・すれば、核酸での・糸の
弛緩率すなわち、オーバーフィード率（以下ＯＦ率と呼
称する）は次式で表わされる。

従来、該ＯＦ率は製品用途により６係〜４０係の範囲で
紡出が好ましく、該ＯＦ率が低いほど糸表面の凹凸は少
なく、ストレート状糸、すなわち棒糸に近づき、逆にＯ
Ｆ率が高いほど凹凸は大きくなりファンシ・−調の糸構
造となる。

但し、ＯＦ率３％であっても糸表面は第２図に示すごと
く凹凸構造を呈しており、より棒糸に近づけるにはさら
にＯＦ率の低減化が必要となる。

しかしながら、６チ以下になるとヨリの挿入が不足した
り、あるいは結束繊維の絶対数も少なくなり糸強力の低
下、可紡性低下を生じ安定的に紡出できないのが現状で
ある。

本発明は、可紡性、糸質が安定的な○Ｆ率条件で紡出し
、デリベＩＪ　（Ｍ−ラ６で引き取った後、一対の引き
取りロー２７を設置し、デリベリローラ６と該引き取り
ローラ７との間でストレッチをかけ、凹凸構−造をスト
レート化することが特徴である。該ストレッチ率、すな
わちケン伸率は、紡出糸のＯＦ率と同等かそれ以上が好
ましい。さらに詳細に説明すると、核酸で糸のＯＦ率と
同一のストレンチをかけることはフロントローラ４とデ
リベリローラ５の間のＯＦ率で糸形成され凹凸構造にな
った分だけケン伸しストレート化することであり、その
結果、凹凸構造の少ない、より棒先状となる。これは第
２図に示す糸側面で説明するとケン伸することによって
結束繊維９と芯繊維１０との間のずれにより糸表面が第
６図に示すごとく。

ストレート化するものである。また比較的大きなＯＦ率
（例えば７％以上）で紡出された糸をＯＦ率と同一の倍
率でケン伸する場合とが、ケン伸率をＯＦ率以上、たと
えばＯＦ率の１．５倍程度の比較的高い倍率でケン伸す
る場合は、前述の結束繊維と芯繊維のずれ以下に結束繊
維の一部が切断しストレート化を促進することもある。

但し、該結束繊維の切断は極めてランダムに生ずるので
糸強力等の低下には直接関係しない。

さらに大きなＯＦ率で紡出された糸をケン伸する場合と
か、あるいはケン伸率をさらに大きくとる等の条件を採
れば、結束繊維のほとんどが切断し、さらには単繊維間
に滑脱が生じ、糸強力の低下をきたし、また可紡性も低
下する。本発明者らの知見ではＯＦ率を５〜９チの範囲
に設定し、ケン伸率を該ＯＦ率の１，０〜１．５倍でケ
ン伸することが最も効果的であることを確認している。

ここで、第１図に示すデリベリローラ６のニップ点と引
き取りローラのニップ点間の距離Ａは。

可能な限り短い方が望ましい。すなわち該距離Ａが長け
れば紡出糸の糸軸方向のある点（たとえば糸ムラによる
細糸部）に応力が集中し、他の部分に応力を及ぼさず、
したがって凹凸の消滅した部と未消滅の部分が混在しム
ラ状を呈し９本発明の目的である凹凸構造を均一にスト
レート化することができない。したがって、該距離Ａは
紡出糸を構成する単繊維の一部の繊維の両端をかならず
杷持していることが繊維の滑脱による素抜は等を防止す
るために好ましい。かかる理由から紡出糸を構成する単
繊維の平均繊維長以下か、あるいはこの近傍にケン伸ゾ
ーンを設定することが望ましい。

引き続き、デリベリローラ６と引き取りローラ７でケン
伸されたストレート化された紡出糸は。

ワイ／ダ８に巻きとられ紡出全完了する。

以上製造方法の詳細を説明したが１次に本発明の効果に
つき詳細に説明する。

（ＩＩＯＦ率を適正な条件で設定することができるため
の糸切れが少なく可紡性が向上し安定操業が可能となる
。従来では糸の表面状態をストレー。

ト化するためにはＯＦ率を６％未満にしく望ましくは１
％以下）紡出することが必要であったが。

加ネン効率、結束繊維の減少等が原因し糸切れが著しく
増加し、操業上極めて問題となっていた。

したがって１本発明方法を採ることによりＯＦ率を６チ
以上で安′定的に紡出でき、しかも糸の凹凸構造のない
ストレート糸（棒先）を得ることが可能となった。

（２）リング糸に近似したストレート糸を得ることがで
きるため、従来リングで展開していた用途への適用が可
能となった。すなわち、ポリエステル１００％ｊあるい
はポリエステル／綿混分野でのシャツ地あるいはドレス
地で風合のよい表面品位の優れた製品を得ることができ
た。

また１本発明では条件によって結束繊維の一部が切断す
ることにより、ベロアカーペットでの解繊性が向上し９
毛布分野では起毛性も向上し風合品位が良化した〇 （３）　また９本発明の方法を採用することにより糸の
強伸度特性が変化する。すなわち高強力、低伸度化する
。第４図はＯＦ率９チの糸の強伸度曲線１３と、該ＯＦ
率の１．２倍の倍率すなわち１０８チケン伸した糸の強
伸度曲線１４を示すものである。ＯＦ率９チの強伸度曲
線１３は伸長につれて結束繊維が切断し凹凸構造（ルー
プ）がのびるためジグザグ状の曲線を示し、その結果伸
度は増加するが強力は低くなる。一方９本発明の糸、即
ちＯＦ率９チ糸を１０．８％ケン伸した糸の曲線１４は
、すてにケン伸により凹凸構造（ループ）が消えている
ため、伸長過程でジグザグ状の曲線を呈さす、しかも凹
凸構造（ループ）が消滅しているため芯になる単繊維の
平行度が上っているので。

繊維対繊維間の摩擦が増加し、その結果強力も増加する
。すなわち本発明の方法では紡出糸は９本発明の方法を
採らない紡出糸に比し高張カ、低伸度化する。このこと
は、低張力での伸びが少なくしかも強力の絶対値も高く
なることがら製織あるいは編成でのいわゆる高次加工通
過性が向上する。

以下実施例を示し、より具体的に本発明を説明する。

実施例１ 第１図に示す態様でＯＦ率とケン伸率を種々変え、適正
なＯＦ率条件とケン伸率条件との関連を明確にした。第
１表に示すとおりＯＦ率の高い（２゛０％）糸をケン伸
する場合、糸の凹凸構造が若干残り問題がある。またＯ
Ｆ率１チでは糸の表面状態は比較的良好であるが可紡性
が不良であり。

問題が残る。可紡性、糸質（特に糸強力）、糸の表面状
態（凹凸の状態）からみてＯＦ率は６％〜９チ、ケン伸
率はＯＦ率の１．０倍から１．５倍の範囲が望ましい。

（１）　　素材：ポリエステル１００％　１．２５ｄｘ
４４ｍｍ（２）　　紡出番手：６０日 （３）　　ケン伸域の距離（Ａ）：４０［［１（５）紡
速：　１００　ｍ／ｍｉｎ 実施例２ ポリエステル／コツトン混紡糸を紡出し、製品化評価を
実施した結果、従来品（ＯＦ率５％ケン伸なし）に比し
、織物の表面品位はきわめて良くなり、風合的にはシャ
リ感の少ないリング糸使いの製品に近似した高級なもの
を得ることができた。

＋１１　　素材：ポリエステル６５％　１．３ｄｘ”＋
８ｍｍ綿　　　　　　　　　６５チ　コームド４０ｓク
ラス（２）　　番手＝４５８ （３）　　ケン伸域（Ａ）の距離：６７Ｉ１１ｍ（４）
　　ノズル圧空：１．７５ｋｇ／。２（５）　　紡速：
１００ｍ／ｍ１ｎ （６）製品規格＝１８６本クラスブロード

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の結束紡績糸を製造する工程の概略図を
示し、第２図は、従来の製造方法で得られた結束紡績糸
の表面形態を示し、第３図は本発明の製造方法で得られ
た結束紡績糸の表面を示し。 第４図は、従来製造方法の糸と本発明の製造方法で得ら
れた糸の強伸度曲線を示したものである。 １：供給繊維束　　　　２：バツクローラ４：フロント
ローラ（コンベアバンド）５：流体板ヨリノズル　６：
デリベリローラ７：引き取りローラ　　９：結束センイ
１０：芯繊維 １６：従来の方法による糸の強伸度曲線１４：本発明に
よる糸の強伸度曲線 Ａ：ケン伸ゾーン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ステーグル繊維束をドラフトした後、オーバ
   ーフィード下で流体板ヨリノズルを通過させ。 繊維束の表面部に結束繊維を形成させて紡績糸とした後
   、流体板ヨリノズルより下流域のニップ点と１巻取部と
   の間の任意の箇所においてケン伸することを特徴とする
   結束紡績糸の製造方法。
2. （２）　　ケン伸率が、流体板ヨリゾーンにおけるオー
   バーフィード率とほぼ等しいかまたはそれ以上とするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の結束紡
   績糸の製造方法。