JPH0268318A - 複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種衣料その他に用いる、マルチフィラメン
Ｉ・と短繊維束とからなる複合糸の製造方法に関するも
のである。

従来の技術 従来、精紡装置によるマルチフィラメントと短繊維束と
からなる複合糸の製造方法は、種々知られている。たと
えば、精紡装置のフロン１〜ローラとエプロンローラと
の間から静電気により開繊したマルチフィラメントを供
給し、１くう７１へした短繊維を混入させ、混繊状態に
して加熱して捲取る方法（特公昭５４−２７４４９号公
報）や、マルチフィラメントを精紡装置のフロン１−ロ
ーラとエプロンローラとの間に開繊せずに供給し、ドラ
フトした短繊維束の中心に配置して加熱する、マルチフ
ィラメントを短繊維束で包んだコアーヤーンの製造方法
などである。

発明が解決しようとする課題 しかし、マルチフィラメントを静電気で開繊して短繊維
を混入させた混繊状複合糸は、短繊維がマルチフィラメ
ンＩ−の単繊維の間から飛び出して極めて毛羽の多い糸
となる。このため、製編織時に前記毛羽がしごかれて、
ますます毛羽が多くなリ、毛羽がらみや毛羽玉が多発し
、糸切れが発生し、製織性、編立性が悪い。またマルチ
フィラメントが芯で、短繊維が鞘となった複合糸は、製
編織時に鞘部短繊維が滑り、短繊維が塊りとなって糸切
れが多発し、製編織性が悪く、また芯部のマルチフィラ
メントが裸となって編織物の品位を低下させることにな
る。

本発明は上記のような課題を解決するもので、マルチフ
ィラメントと短繊維束とが均一な交撚状を呈し、製編織
時におけるしごきに対して短繊維が安定している複合糸
を得ることができる複合糸の製造方法を提供することを
目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために、本発明の複合糸の製造方
法は、マルチフィラメントと短繊維束とを精紡装置で合
撚して複合糸とするに際し、マルチフィラメントを精紡
装置のフロントローラヘエプロンローラとの間から、バ
ックローラとフロントローラとの間でトラフ１〜中の短
繊維束に対して、撚方向に応じて加撚域において精紡装
置の前方から見て短繊維束がマルチフィラメントの上側
から巻込んでいく側に、フロントローラから送り出すマ
ルチフィラメントと短繊維束との間隔が０．５〜２ｍｎ
となる配置で供給し、フロントローラから送り出し合撚
して捲取ることを特徴とするものである。

本発明においては、精紡装置のバックローラとフロント
ローラとの間でドラフトしてフロントローラから送り出
す短繊維束に並べて、マルチフィラメントをフロントロ
ーラヘエプロンローラとの間から供給して、フロントロ
ーラから送り出した前記マルチフィラメントと短繊維束
とを合撚して複合糸を形成する。その際マルチフィラメ
ントの供給は、バックローラとフロントローラとの間で
ドラフトしている短繊維束に対して、撚方向により精紡
装置の前方から見て加撚域において短繊維束がマルチフ
ィラメントの上側から巻込んでいく側に配置し、かつフ
ロントローラから送り出すマルチフィラメントと短繊維
束の対向する側端間が−３〜 ０．５〜２ｍとなるような間隔を隔てて行なうことが、
均一な交撚状で、製編織時のしごきに対し安定な複合糸
を得るために必要である。

マルチフィラメントのフロントローラへの供給は、ドラ
フト中の短繊維束に対し、精紡装置の前方から見て加撚
域で短繊維束がマルチフィラメントに上側から巻込んで
いくように、撚方向に応じて、たとえばＺ撚の場合短繊
維束がマルチフィラメントの上側から巻込んでいく側で
ある精紡装置の前方から見て左側に配置し、Ｓ撚の場合
は逆に右側に配置して行なうことが必要である。これに
より加撚域でのトラベラの回転で発生した撚の伝播は、
連続した糸条のマルチフィラメントを主体に移行し、Ｚ
撚の場合右側の短繊維束を左側のマルチフィラメントの
上側に右側端から押し上げるように下方から伝播して巻
込んで集束していき、またＳ撚の場合は左側の短繊維束
を右側のマルチフィラメントの上側に左側端から押し上
げるように下方から伝播して巻込んで集束していき、い
ずれも極めて強固な交撚の複合糸となる。マルチフィラ
メントの供給を上記とは逆に、Ｚ撚の場合短繊維束の右
側に配置し、またＳ撚の場合短繊維束の左側に配置する
と、マルチフィラメントの下側に短繊維束を押し出し、
短繊維束は自重により分散しやすくなり、その分散した
状態でマルチフィラメントに巻付き、カバリング状の形
態となる。

そして得られた糸はしごきによって分離されやすく、製
編織時に短繊維部分のスリップが発生し、短繊維塊によ
る糸切れが発生する。

またフロントローラから送り出すマルチフィラメントと
短繊維束との（対向する側端間の）間隔が０．５〜２．
０＋ａの場合に安定した交撚糸を得ることができる。前
記間隔が０．５ｍｎ未満ではマルチフィラメントが芯部
に、短繊維束が鞘部となってコアーヤーン状となりやす
く、しごきに対して短繊維束が移動しやすく、スリップ
しマルチフィラメントだけの部分が現れやすく、また２
■より間隔を大きくするとマルチフィラメントと短繊維
束とが分離しやすくなり、マルチフィラメントだけに撚
がかかり、短繊維束は飛散しマルチフィラメントたけが
捲取られるというようなトラブルが発生しやすい。

本発明においてマルチフィラメントとしては、ポリアミ
ド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維。

レーヨン、アセテ−１〜などの化学繊維や絹を用い、ま
た短繊維束としては上記の化学繊維および木綿、麻−羊
毛などの天然繊維ならびにこれらの混紡品を適宜用いる
。

作用 上記の構成により、フロン１−ローラから送り出された
マルチフィラメントと短繊維束において、１〜ラベラの
回転により発生した撚が下方から連続したマルチフィラ
メントを主体に移行し、短繊維束を安定な状態でマルチ
フィラメントの上側に押し」−げ集束して巻込み、両者
は極めて強固な交撚状の複合糸となる。

実施例 本発明の複合糸の製造方法は、たとえば第１図に示すよ
うな、バックローラ１、エプロンローラ２、フロン１−
ローラ３．スネルワイヤ４、巻取木管５、リング６、ト
ラベラ７を備えた通常の精紡装置を使用する。すなわち
、１本の組糸Ａをバックローラ］から供給し、エプロン
ローラ２を経てフロントローラ３との間で所定の太さと
なるようにドラフトすると共に、フロントローラ３ヘエ
プロンローラ２との間からマルチフイラメンｌ−Ｂを供
給し、フロントローラ３から送り出した両者Ａ。

Ｂを合わせてスネルワイヤ４を通し、１〜ラベラ７を経
て巻取木管５へ加熱しつつ巻取る。このときＺまたはＳ
の撚方向によりフロン１−ローラ３へ供給するマルチフ
ィラメントＢを短繊維束Ａに対し、精紡装置の前方から
見てフロントローラ３から出た短繊維束Ａが加撚域８に
おいてマルチフイラメン１〜Ｂの上側から巻込んでいく
側に、かつフロントローラ３から送り出すマルチフィラ
メントＢと短繊維束へとの対向する側端間の間隔りが０
．５〜２ｍとなるように供給する。Ｚ撚の場合は第２図
に示すように、精紡装置の前方から見て、マルチフィラ
メントＢは短繊維束Ａの左側に間隔りが０．５〜２ｍ＋
ｎとなるように供給し、またＳ撚の場合は第３図に示す
ように、マルチフィラメント■３は短繊維束Ａの右側に
間隔■、が０．５〜２ＩＮｎとなるように供給する。こ
のようにすることにより、いずれの場合もフロントロー
ラ３から送り出された短繊維束Ａとマルチフィラメンｌ
−Ｂにおいて、１〜ラベラ７の回転によって発生した撚
が下方から、連続したマルチフィラメントＢを主体に移
行し、短繊維束Ａを安定な状態でマルチフィラメントＢ
の上側に押し」二げ集束して巻込み、極めて強固な交撚
状の複合糸を形成する。

第４図に示すように、マルチフィラメントＢを短繊維束
Ａの左側に供給して、第２図の場合とは逆にＳ撚を施し
た場合は、加撚域８において、マルチフィラメンＩ−Ｂ
の下側に短繊維束Ａを押し出し、短繊維束Ａは自重によ
って分散しやすくなり、その分散した状態でマルチフィ
ラメントＢに巻付き、カバリング形態となり、得られた
糸はしごきに対して分離されやすく、しごき玉や短繊維
塊となり、またマルチフィラメントＢだけの箇所が発生
し、編織物の品位が低下する。またフロン１〜ロ−ラ３
から送り出す短繊維束Ａとマルチフィラメンｌ−Ｂの対
向する側端間の間隔丁、が０．５ｍｎ未満の場合、得ら
れた複合糸はマルチフィラメントＢを芯部に、短繊維束
Ａを鞘部としたコアーヤーン状となり、しごきに対して
短繊維束Ａが移動しやすく、製編織時に短繊維束Ｂのし
ごき玉やマルチフィラメントだけの箇所が発生した。ま
た間隔りが２ｍｎより大きくすると短繊維束Ａとマルチ
フィラメントＢは分離して、マルチフィラメンｌ−Ｂだ
けに撚がかかって交撚糸を形成しないことが多く、高品
位の糸が得られなかった。

次に第１図の精紡装置を用いた本発明の具体的な実施例
について説明する。

第１図に示す精紡装置に短繊維束Ａとして木綿粗糸１５
０ゲレン／３０ヤードを供給し、マルチフィラメントＢ
としてナイロン６マルチフイラメン１−４０デニ一ル／
１２本を第２図に示すようにフロン１〜〇−ラ３ヘエプ
ロンローラ２との間から精紡装置の前方から見て木綿組
糸の左側へ、間隔丁７が０．５ｍ、１１ｍ、２１＋１１
となるように変えて供給し、フロントローラ３から送り
出した前記木綿組糸とナイロン６マルチフィラメントと
を合わせて撚係数（英式綿番手）４．０でＺ撚で加熱し
、ナイロン６マルチフィラメント／木綿：　３４／６６
、４５番手の交撚糸を紡出した。

比較例として、上記の実施例と間隔りを０．３Ｉとする
ほかは全く同様の条件で紡出した。

上記の実施例および比較例において得られた複合糸の交
撚状態、およびこれらの複合糸をそれぞれ経糸および緯
糸に用いて通常の条件で平織物を製織した場合の製織性
について第１表に示す。

第１表に示す結果から明らかなように本実施例で得られ
た複合糸は、交撚状態が良好で、しかも製織性もすぐれ
ていた。

また」二記実施例と、Ｚ撚をＳ撚とするほかは全く同様
の条件で紡出したものは、間隔りのいかんにかかわらず
交撚状態、製織性はいずれも不良であった。

発明の効果 以上のように本発明の複合糸の製造方法により、フロン
トローラから送り出されたマルチフィラメントと短繊維
束において、トラベラの回転により発生した撚が下方か
らマルチフィラメントを主体に移行し、短繊維束を安定
した状態でマルチフィラメントの上側に押し上げ集束し
て巻込んで、極めて安定かつ強固な交撚状の複合糸を得
ることができる。そして得られた複合糸は製編織時のし
ごきに対して安定で、良好な製編織性を有しかつすぐれ
た品位の編織物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の複合糸の製造方法で用いる
精紡装置の概略構成図、第２図は同精紡装置により２撚
の複合糸を紡出する場合の要部の概略正面図、第３図は
同精紡装置によりＳ撚の複金糸を紡出する場合の要部の
概略正面図、第４図は比較のための複合糸を紡出する場
合の要部の概略正面図である。 １・・・バックローラ、２・・・エプロンローラ、３・
・・フロントローラ、Ａ・・・短繊維束、Ｂ・・・マル
チフィラメント。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 ＝１２ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、マルチフィラメントと短繊維束とを精紡装置で合撚
   して複合糸とするに際し、前記マルチフィラメントを精
   紡装置のフロントローラへエプロンローラとの間から、
   バックローラとフロントローラとの間でドラフト中の短
   繊維束に対して、撚方向に応じて加撚域において精紡装
   置の前方から見て短繊維束がマルチフィラメントの上側
   から巻込んでいく側に、フロントローラから送り出すマ
   ルチフィラメントと短繊維束との間隔が０．５〜２ｍｍ
   となる配置で供給し、フロントローラから送り出し合撚
   して捲取ることを特徴とする複合糸の製造方法。