JP3447250B2 - コアヤーン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明はスパンデックス
（ポリウレタン弾性糸）などの伸縮性フィラメント糸を
内層繊維（コア）とするコアヤーンに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】スパンデックス（ポリウレタン繊維）の
ような伸縮性フィラメントを内層繊維とし、外層を毛又
は綿等の短繊維（ステープル繊維）とするコアヤーンは
これまで各種提案されている。この種のコアヤーンはス
パンデックスの伸縮性を持たせつつ天然繊維の風合いを
持たせることを意図したものであり、ニットとしての用
途を狙ったものが多い。コアヤーンの製造に際しては毛
又は綿の紡績中に芯糸はフロントローラの背面から粗糸
に混入される。フロントローラよりドラフト中の粗糸に
混入された伸縮性フィラメントはドラフトされた毛又は
綿より成る外層繊維と共に加撚されてコップの形態に巻
き取られる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来のスパンデックス
をコアとするコアヤーンは外層繊維としてウールを使用
した場合、洗濯による収縮によってソフト感が喪失され
やすく、そのため、水洗い禁止表示を付して販売せざる
を得ず、市場性に欠けるうらみがあった。 【０００４】更に、従来のコアヤーンは芯糸（内層繊
維）が外層繊維によって完全に包囲された状態がいつも
確保されているわけではなく、コアヤーンの製造時のコ
アの制御がなりゆきであり、糸の長さ方向のところどこ
ろで芯糸が外層に現れてくることは避けられなかった。
この場合、糸は光ったような外観を呈し、編布における
欠陥となり、また染色後はこの部分だけ異なった色に染
まるため染色欠陥が発生しやすい問題点があった。 【０００５】この発明は以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、洗濯性が良好であり、また芯糸が外層に完
全に被覆された状態をいつも確保することができるコア
ヤーンの構造を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明によればウール
である外層繊維となる２本の粗糸を平行にドラフトしな
がら最初は別個に加撚を受けるが最終的には１本になる
ように加撚し、かつフロントローラの背面側から伸縮性
フィラメント糸をドラフト中の２本の粗糸間の中央を維
持するように粗糸の左右の動きに伸縮性フィラメント糸
を同期させて案内しながらドラフト中の粗糸に合体さ
せ、伸縮性フィラメント糸を中央に位置させつつその周
囲に前記２本のそれぞれの粗糸からの前記別個に加撚を
受けた糸部分を撚り合わせて構成されるコアヤーンが提
供される。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】この発明によれば、コアヤーンの製造段階
では、ウールである外層繊維となる短繊維（ステープル
繊維）は２本の粗糸が同時にドラフトパートに供給され
るようにされ、芯糸となる伸縮性フィラメント糸はドラ
フトパートにおけるフロントローラの背面からドラフト
中の２本の粗糸の中間に案内されるように導入される。
従って、フロントローラからは２本の粗糸が最初は別々
に加撚を受けながら、繊維の毛羽は相互に撚りこまれる
が、最終的には一本になり、かつ芯糸となる伸縮性フィ
ラメント糸はこの合体される糸部分（外層繊維）間の中
間に撚り込まれる。そのため、毛羽が押えられた美麗な
光沢の糸が得られると同時に、芯糸となる伸縮性フィラ
メント糸は外層となるウールによって完全に包囲された
状態をいつも確保することができる。そのため、芯糸が
外部に出てくることがないため、編成上の欠陥や染色欠
陥を呈することがなくなる効果がある。外層繊維を構成
するウールは好ましくは防縮加工を受けたものであり、
また、内層繊維は熱セットされたスパンデックスとする
ことができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて説明すると、この発明のコアヤーンとしては、芯糸
（内層）は熱セットされたスパンデックス糸（ポリウレ
タン弾性糸）とし、外層繊維としてはメリノウール、カ
シミア、キャメル、アルパカ、アンゴラなどのウール繊
維とし、内層としてはスパンデックスが好ましい。スパ
ンデックスは、熱セットすることにより糸の伸縮性を弱
めたものがこのましい。熱セットとしては１００℃から
１３０℃で６０分の液中で熱処理したもののセット率が
６０〜８０％の高セットしたものが編成後の編幅や目付
けなどの寸法安定性が良好であり好ましい。ここにセッ
ト率とはスパンデックス糸を１００％伸張（試長の２倍
伸張）して所定時間の熱処理後伸張を解除したときの伸
びを試長に対する割合としたものである。例えばセット
率５０％のときは、スパンデックス糸１０ｃｍを荷重を
かけることにより２０ｃｍに伸ばし、熱処理し、その後
伸張を解除したときの糸長さが１５ｃｍである。 【００１２】またスパンデックスとしては外層にナイロ
ンフィラメントをラッピングさせたものであることが好
ましい。ナイロンは染色性が高いため、染色後の欠陥が
より出現し難くなり、コアヤーンを編成した編物の商品
性をより高めることができる。 【００１３】ウール繊維としては防縮加工したものが好
ましい。周知のように防縮加工はウールをアルカリ処理
することによりスケールを除去するものである。防縮処
理の条件は毛の性状に各産地で個々に決められたものが
出荷されている。そして、各産地より防縮加工ウールと
して入手しうるものがこの発明のため使用しうる。 【００１４】外層繊維としてウールを使用することによ
り、ソフト感を得ることができると共に、ウールを防縮
加工されたものとすることにより、洗濯性を高めかつ洗
濯してもソフト感を喪失することがない利点がある。 【００１５】 【００１６】この発明おいては、伸縮性フィラメント
糸、好ましくは高セット性のスパンデックスより成る内
層繊維と短繊維好ましくは防縮ウールから成る外層繊維
とから構成され、伸縮性フィラメント糸は外層繊維を構
成する別々に供給される２本の粗糸の中間に撚り込まれ
た構造となっている。この場合、コアヤーンの製造段階
では、外層繊維となる短繊維（ステープル繊維）は２本
の粗糸が同時にドラフトパートに供給されるようにさ
れ、ドラフトパートでは粗糸はドラフトを受け、フロン
トローラより最初は別個に加撚を受けながら、最終的に
は一本の糸となってコップの形態に巻き取られる。この
場合、フロントローラから出てきた粗糸は近接して位置
するも一本づつが分離した状態で加撚を受けるため、毛
羽は相互に撚りこまれ、毛羽の少ない光沢の優れた糸と
なって巻き取られる。また、芯糸となる伸縮性フィラメ
ント糸はフロントローラの背面からドラフト中の２本の
粗糸の中間に案内されるように導入される。伸縮性フィ
ラメントの案内のため、コレクタにスネールワイヤ様の
ガイドを固定している。従って、芯糸となる伸縮性フィ
ラメントはドラフトされた２本の粗糸のいつも中間にお
いて供給される。そのため、フロントローラの出口側で
は伸縮性フィラメント糸（芯糸）は別個に加撚を受けた
粗糸が合体する部位においてそれより構成される糸部分
の中間に撚り込まれる。そのため、芯糸は外層となる短
繊維（ステープル繊維）のいつも中央に位置され、換言
すれば、芯糸は外層繊維に完全に包囲された状態をいつ
も保ち、芯糸が外層に出てくることはなく、外に出てき
た芯糸が光ったような外観を呈することにより編欠陥と
なることが防止されると共に、外に出てきた芯糸の染色
性がウールなどのそれと異なることが防止され、その結
果染色欠陥が発生し難くなる効果がある。そして、芯糸
としてスパンデックスの回りに染色性の良い合成繊維で
あるナイロンフィラメントをラッピングしたものとする
と染色時の欠陥がより現れ難くなる点で好都合である。 【００１７】次に、この発明の実施に使用する梳毛紡績
用精紡機を概略的に説明する。図１において、精紡機の
ドラフトパートはバックローラ対１０と、フロントロー
ラ対１２と、エプロン対１４とを備えている。バックロ
ーラ対１０はボトムローラ10-1とトップローラ10-2とか
らなり、フロントローラ対１２はボトムローラ12-1とト
ップローラ12-2とからなり、エプロン対１４はボトムエ
プロン14-1とトップエプロン14-2とから成る。フロント
ボトムローラ12-1に近接してコレクタ１６が設けられ、
コレクタ１６はドラフト中の粗糸をフロントローラ対１
２に導くためのガイドとして機能するものである。周知
のようにコレクタ１６はボトムエプロン14-1の枠体とな
るクレドル（図示しない）の先端からフロントローラ対
１２に向け延びてくる針金状保持具１８（図３参照）に
枢着される。 【００１８】バックローラ対１０の回転数に対するフロ
ントローラ対１２の回転数は所定の比（ドラフト比）と
なっており、バックローラ対１０からフロントローラ対
１２への粗糸にはドラフトが掛けられ、細くなった粗糸
はフロントローラ対１２より送り出され、スネールワイ
ヤ２０よりトラベラ２２を経てスピンドル上の紙管２４
に加撚されながら巻き取られ、コップ２６の形態とな
る。 【００１９】図示しないクリールには粗糸ボビンが設け
られ、図２に示すように、１錘毎に粗糸ボビンが28A, 2
8Bのように二つづつ設けられる。各錘毎に粗糸ボビン28
A, 28Bから繰り出された些少の撚りのかかった粗糸
（篠）30A, 30Bはドラフト装置に並列状態で供給され
る。従って、バックローラ対１０とフロントローラ対１
２との間で並列状態を保ちながら所定の比のドラフトを
受ける。ドラフトの間において粗糸30A, 30Bは上下をエ
プロン対１４によって挟まれ、浮遊繊維が制御され、均
質のドラフトを受け、粗糸30A, 30Bはコレクタ１６（図
３）の案内溝16-1を介して並列状態を基本的には維持し
つつフロントローラ対１２に供給される。換言すれば、
コレクタ１６（図３）の案内溝16-1は粗糸30A, 30Bを平
行に実質的に分離された状態で供給することができる幅
を有している。 【００２０】フロントローラ対１２から出た粗糸30A, 3
0Bはスピンドルの回転により最初は個別的に撚りを受け
るが先細状に収束してゆき、最終的には１本の糸にな
る。この１錘毎に２本の粗糸を並列供給し、ドラフト後
加撚により１本の糸に収束する方式はオーストラリアの
Commonwealth Scientific Industrial Research Organi
sation (CSIRO) の所有の特許を基礎とするサイロスパ
ン(CSIROSPUN)と称するものであり、通常の１本の粗糸
からのドラフト−加撚を施したものと比較して同一番手
及び撚数の条件下でより耐磨耗性が高くかつ毛羽が抑え
られているという利点がある。 【００２１】この発明では前記のサイロスパン方式にお
いてドラフト中の並列する粗糸30A,30B間の中間位置に
コア（芯）糸となる合成繊維伸縮性フィラメント糸（ポ
リウレタン弾性糸（所謂スパンデックス糸）など）を導
入し、粗糸30A, 30B間の中間位置への芯糸の供給状態が
崩れないように芯糸の供給を制御することにより、外層
繊維の真中における芯糸の位置を常時確保するようにし
ている。次に、芯糸の供給について説明すると、芯糸の
ボビン３２（図１）にはスパンデックスなどの合成繊維
伸縮性フィラメントよりなる芯糸が巻回されており、ボ
ビン３２から繰り出された芯糸３４は供給ローラ３６及
びガイドローラ３８及びスネールワイヤ状の案内部材４
０を経てフロントローラ対１２において粗糸に混入され
る。芯糸３４は例えば１．５といった一定のドラフト比
によって引っ張られており、芯糸３４は所定の緊張力下
で粗糸30A, 30Bに混入される。 【００２２】図３に示すように、案内部材４０はコレク
タ１６に取り付けられる（案内部材４０については図１
も参照）。即ち、案内部材４０は図示のようにスネール
ワイヤ状であるが、その下端はコレクタ１６に穿設され
た孔に挿入され、接着剤などによって固定化されてい
る。 【００２３】精紡工程中において、ドラフト域（バック
ローラ対１０とフロントローラ対１２の間の領域）の粗
糸30A, 30Bはドラフトを受けながら、コレクタ１６の溝
16-1によってガイドされつつフロントローラ対１２を出
てきて（フロントローラから出てきた粗糸を図４で30A-
1, 30B-1で表す）、糸管に加撚されながら巻き取られ
る。その際、フロントローラ出てきた粗糸30A-1, 30B-1
は最初は別々の状態に撚りが掛けられるが徐々に真中に
集まり、最終的には一本となるように相互に撚り合わさ
れ、かつフロントローラ背後から導入された芯糸３４は
粗糸の間により込まれる。 【００２４】コレクタ１６は下側エプロンのクレドルか
ら延びてくる針金状保持具１８の先端部にフリーに挿入
されているだけである。そのため、製造工程中にコレク
タ１６は機械の振動や糸の振動の影響を受けるためコレ
クタ１６の位置は厳密には定まらず絶えず微妙に左右に
振れている。精紡中におけるコレクタ１６のこのような
左右の振れを図３の矢印Ｆにて表す。従って、ガイドロ
ーラ３８（精紡機のフレームに取り付けられている）か
らの芯糸３４をそのままコレクタ１６からの粗糸30A, 3
0Bに混入させただけでは、ガイドローラ３８の左右位置
は一定であるのに、一方コレクタ１６の位置が絶えず微
妙に振れているため、芯糸３４が合流する粗糸30A, 30B
の位置は左右方向に絶えず変化し、換言すれば粗糸30A,
30Bの丁度真中の位置において芯糸３４を常に供給する
ことはできず、その結果、粗糸30A, 30Bに対する芯糸３
４の供給位置が真中から端に外れ、加撚・巻取り後の糸
の断面における端の位置を芯糸を占める場合が頻出する
ようになる。この場合の加撚・巻取り後の糸における芯
糸の分布を図５の（ロ）にて示し、芯糸は外層まで出て
きた状態となっている。芯糸が外層まで出てきた部位に
おいて糸は光ったような外観を呈し、織製後や染色後の
表面欠陥となる虞が大きくなる。 【００２５】これに対して、この発明では芯糸３４の最
終的な案内を行うスネールワイヤ状の案内部材４０はコ
レクタ１６に直接固定的に取り付けられている。そのた
め、コレクタ１６が矢印Ｆのように左右に動いてもコレ
クタ１６のこの動きに同期して案内部材４０も矢印Ｆの
方向に動く。そのため、コレクタ１６により案内される
粗糸30A, 30Bに対するコアヤーン３４の合流位置はコレ
クタ１６の左右の振れＦにかかわらずいつも粗糸30A, 3
0B間の中央となる。そのため、図５（イ）に示すよう
に、加撚・巻取り後の糸の断面における中心の位置を芯
糸がいつも占めるようになる。従って、出口側でも芯糸
はフロントローラから出てくる粗糸の中間をいつも占
め、芯糸は粗糸が１本に相互により合わされる部位で粗
糸に合体される。 【００２６】図６はコアヤーンの完成状態を示す。即
ち、フロントローラ対１２から出てきたドラフトされた
粗糸30A-1, 30B-1は最初は図４で示すように個々に加撚
されるが、糸となった状態では夫々の粗糸30A-1, 30B-1
からの部分30A-2, 30B-2が図６に示すように相互に撚り
合わされた状態となる。そして、これら相互に撚り合わ
される糸部分30A-2, 30B-2間のいつも中央に芯糸３４が
撚り込まれる。そのため、芯糸３４は外層糸（梳毛糸）
の芯（真中）を占め、表層に出て来る事は無く、織り欠
陥や染色欠陥として顕在化することはない。そのため、
コアヤーンとして市場性の高い糸を製造することが可能
となる。 【００２７】また、個々の糸部分30A-2, 30B-2をその間
に芯糸３４を介して撚り合わせた構造であるため、繊維
の毛羽が押えられ、糸として光沢のあるものが得られる
利点がある。 【００２８】 【実施例１】外層繊維として防縮ウールを使用した。防
縮ウールはオーストラリアのＧＨミシェル社の防縮加工
トップを使用した。その平均繊維長は６５ミリメートル
のものであった。 【００２９】この防縮加工されたトップはインターセク
ティングギルに６回通され、粗糸を製造した。芯糸とな
るスパンデックス糸は東レ・デュポン株式会社製の高セ
ットのものでそのセット率は液中熱処理温度が１００℃
〜１２０℃で６０〜８０％のもの（同社のタイプT178
C）であった。そして、スパンデックス糸はフィラメン
ト数３６の１８デニールのものであり、かつナイロン糸
（３０デニール）で表面をカバーリングしたカバードス
パンデックス糸であった。即ち、図７で示すように、芯
糸３４はスパンデックスフィラメント34-1の外周をナイ
ロンフィラメント糸34-2でラッピングしたものであり、
このようなラッピング糸は東レ・デュポン株式会社から
シングルカバードヤーン(S.Y.C.)として提供されている
ものである。 【００３０】このようにして得られた粗糸を図１〜図４
の装置を使用し２本並列にドラフトをかけ、２本の粗糸
をコレクタ１６でガイドしつつ案内部材４０で案内され
た芯糸（ナイロンフィラメントでカバーされた高セット
スパンデックス糸）をフロントローラ１２の背後より粗
糸間に導入し、コアヤーンを製造した。 【００３１】この場合の粗糸のドラフト比は１６倍、芯
糸３４のドラフト比は1.3倍であった。そして、スピン
ドルでのメートル当たりの撚り数は３５０回であった。
その結果芯糸である高セットスパンデックス糸が外層繊
維である防縮ウール間に撚り込まれたコアヤーンを得る
ことができた。番手は２０であった。このコアヤーンの
重量比は： ポリウレタン：３％ ナイロン（芯糸のカバー糸）：７％ 防縮ウール：９０％ であった。 【００３２】コアヤーンで5, 7, 10, 12, 14ゲージの編
機を使用してゴム、天竺組織に編成したところ、網目の
綺麗な編地を得ることができた。ゲージにかかわらず目
付けの値は極めて安定していた。また、この編地はソフ
トな外観を有しており、コアヤーンが外部に出ていない
ため良好な外観を呈していた。 【００３３】この編地を反応性染料で染色したところ、
良好な染め上がりが得られ、芯糸が外部に出たところは
ないため染色欠陥は見られなかった。また、この編地に
ついてJISに規定する洗濯堅牢度のテストをしたが、縮
絨をみることはなかった。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１はこの発明の精紡装置の概略的側面図であ
る。 【図２】図２はこの発明の精紡装置の概略的平面図であ
る。 【図３】図３はこの発明の精紡機のドラフトパートにお
けるフロントローラの背面からの概略的斜視図である。 【図４】図４はこの発明の精紡機のドラフトパートにお
けるフロントローラの前面からの概略的斜視図である。 【図５】図５はコアヤーンの断面構造をこの発明（イ）
と従来の技術（ロ）との比較において示す断面図であ
る。 【図６】図６はこの発明のコアヤーンの外観構成を模式
的に示す図である。 【図７】図７はこの発明のコアヤーンに使用する芯糸の
構成を概略的に示す図である。 【符号の説明】 １０…バックローラ対 １２…フロントローラ対 １４…エプロン対 １６…コレクタ 16-1…案内溝 ２０…スネールワイヤ ２２…トラベラ ２４…紙管 ２６…コップ 28A, 28B…粗糸ボビン 30A, 30B…粗糸（篠） ３２…芯糸ボビン ３４…芯糸 ３６…供給ローラ ４０…案内部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ウールである外層繊維となる２本の粗糸
   を平行にドラフトしながら最初は別個に加撚を受けるが
   最終的には１本になるように加撚し、かつフロントロー
   ラの背面側から伸縮性フィラメント糸をドラフト中の２
   本の粗糸間の中央を維持するように粗糸の左右の動きに
   伸縮性フィラメント糸を同期させて案内しながらドラフ
   ト中の粗糸に合体させ、伸縮性フィラメント糸を中央に
   位置させつつその周囲に前記２本のそれぞれの粗糸から
   の前記別個に加撚を受けた糸部分を撚り合わせて構成さ
   れるコアヤーン。