JPS5834562B2 - ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法 - Google Patents
ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法Info
- Publication number
- JPS5834562B2 JPS5834562B2 JP5528076A JP5528076A JPS5834562B2 JP S5834562 B2 JPS5834562 B2 JP S5834562B2 JP 5528076 A JP5528076 A JP 5528076A JP 5528076 A JP5528076 A JP 5528076A JP S5834562 B2 JPS5834562 B2 JP S5834562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester yarn
- direct spinning
- roller
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法に関し、
その目的とすることは、走行糸条の糸導の安定化を図る
とともに、直接紡糸延伸装置を簡略化することにある。
その目的とすることは、走行糸条の糸導の安定化を図る
とともに、直接紡糸延伸装置を簡略化することにある。
近年、設備生産性の向上を目的として、製糸速度の高速
化が進み紡出された糸条を一旦捲取ることなく延伸部に
直結して製糸化するいわゆる直接紡糸延伸方法が広く行
なわれるようになって来た。
化が進み紡出された糸条を一旦捲取ることなく延伸部に
直結して製糸化するいわゆる直接紡糸延伸方法が広く行
なわれるようになって来た。
また、設備生産性を更に飛躍的に向上させる手段として
多数本の糸条を直接紡糸延伸する方法（多錘取り直接紡
糸延伸方法）も極く最近ではあるが種々の提案がなされ
実用化されつつある。
多数本の糸条を直接紡糸延伸する方法（多錘取り直接紡
糸延伸方法）も極く最近ではあるが種々の提案がなされ
実用化されつつある。
しかし、これらの直接紡糸延伸方法はいずれも一般に巻
取り速度が２０００ｍ／Ｔｎｉ！１以上の高速であるた
め、ローラ上での走行糸条の糸導が安定せず糸条間での
接触、交絡によりシップ、断糸が生起し易い。
取り速度が２０００ｍ／Ｔｎｉ！１以上の高速であるた
め、ローラ上での走行糸条の糸導が安定せず糸条間での
接触、交絡によりシップ、断糸が生起し易い。
特に多錘取り直接紡糸延伸方法においては、同一ローラ
群で、複数本の糸条を紡糸延伸するため、ローラ上での
糸導中が一錘取りに較べ狭くなり、前記諸現象を発生し
易い。
群で、複数本の糸条を紡糸延伸するため、ローラ上での
糸導中が一錘取りに較べ狭くなり、前記諸現象を発生し
易い。
それゆえ、直接紡糸延伸に際しては、ローラ上での糸導
中を規定したり、走行糸条自体の安定化を図る必要があ
る。
中を規定したり、走行糸条自体の安定化を図る必要があ
る。
例えば２錘取り直接紡糸延伸の場合、第２図Ａの如きロ
ーラへの巻回方法では糸導が共切れを防止できて望まし
いが、ローラ上での糸条の糸ゆれがあり実際には、極め
て長いローラが必要となり、且つ長いローラ上での表面
温度分布を一定にしなげればならぬので採用し難い。
ーラへの巻回方法では糸導が共切れを防止できて望まし
いが、ローラ上での糸条の糸ゆれがあり実際には、極め
て長いローラが必要となり、且つ長いローラ上での表面
温度分布を一定にしなげればならぬので採用し難い。
また、設備面でローラの長さを長くすると設備の耐久性
の面から高速化が困難となるばかりでなく、設備費を急
増させることになる。
の面から高速化が困難となるばかりでなく、設備費を急
増させることになる。
一方、第２図Ｂの如き糸導で２本の糸条を延伸する場合
では１本の糸条を延伸する場合と同様にローラ上で糸ゆ
れがあるとすれば糸条間の接触交絡等による障害を避け
て、滑らかな延伸を行わせるためには事実上２倍のロー
ラ長が必要とされろ。
では１本の糸条を延伸する場合と同様にローラ上で糸ゆ
れがあるとすれば糸条間の接触交絡等による障害を避け
て、滑らかな延伸を行わせるためには事実上２倍のロー
ラ長が必要とされろ。
本発明者等はこれ等の観点に基づき、直接紡糸延伸方法
において、ローラ上での糸導の安定化を図り、装置の簡
略化を図るべく鋭意検討した結果、走行糸条を予め特定
温度に加熱し、流体仮撚を施すと糸導が安定化すること
を見出し本発明に到達したものである。
において、ローラ上での糸導の安定化を図り、装置の簡
略化を図るべく鋭意検討した結果、走行糸条を予め特定
温度に加熱し、流体仮撚を施すと糸導が安定化すること
を見出し本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、ポリエステル糸条を直接紡糸延伸
するに際し、紡出糸条に油剤を付与し、加熱引取りロー
ラで該糸条を５０〜９０℃に加熱した後、仮撚ノズルで
流体処理し、引続き一旦まきとることなく加熱ローラ群
により延伸し巻取ることを特徴とするポリエステル糸条
の直接紡糸延伸方法である。
するに際し、紡出糸条に油剤を付与し、加熱引取りロー
ラで該糸条を５０〜９０℃に加熱した後、仮撚ノズルで
流体処理し、引続き一旦まきとることなく加熱ローラ群
により延伸し巻取ることを特徴とするポリエステル糸条
の直接紡糸延伸方法である。
本発明においてポリエステル糸条とは繊維形成可能の重
合度を有するポリエチレンテレフタレート又は全構成単
位の少くとも８０％がエチレンテレフタレートから成る
繊維形成の可能な共重合ポリエステルより構成された糸
条をいい、前記ポリエステルの極限粘度（０−クロロフ
ェノール２５℃での測定値）は０．５〜１．１が好まし
い。
合度を有するポリエチレンテレフタレート又は全構成単
位の少くとも８０％がエチレンテレフタレートから成る
繊維形成の可能な共重合ポリエステルより構成された糸
条をいい、前記ポリエステルの極限粘度（０−クロロフ
ェノール２５℃での測定値）は０．５〜１．１が好まし
い。
また、仮撚ノズルは旋回流により糸条が揺動し単糸内外
間の紡糸油剤の均一化をはかることができ、かつ糸に軽
い集束性、即ちンーターあたり０．１〜２．０程度のイ
ンターレースがかかるものなら如何なる形状方式のもの
でも通用可能である。
間の紡糸油剤の均一化をはかることができ、かつ糸に軽
い集束性、即ちンーターあたり０．１〜２．０程度のイ
ンターレースがかかるものなら如何なる形状方式のもの
でも通用可能である。
更に詳細に述べれば気体圧力１．０ｋｇ／ｃ／ｒＬ以上
で流量２０Ｊ／＃以上、流速１８０ ｒｎ／ ｓｅｅ以
上の旋回流を生じるものなる全て適用できる。
で流量２０Ｊ／＃以上、流速１８０ ｒｎ／ ｓｅｅ以
上の旋回流を生じるものなる全て適用できる。
以下、図面により、本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に使用される、二錘取り直接紡糸延伸
装置の一実施態様で該装置の概略図、第２図Ａ、Ｂは夫
々ローラ上での糸条の巻回状態図である。
装置の一実施態様で該装置の概略図、第２図Ａ、Ｂは夫
々ローラ上での糸条の巻回状態図である。
第１図及び第２図Ａ、ＢにおいてＹ、Ｙ’は糸条、１は
オイリングローラ、２は加熱引取りローラ、３は仮撚ノ
ズル、４，４′は加熱ローラ、５，５′は第１段延伸ロ
ーラー６．６′は第２段延伸ローラ、１は巻取り機、ｄ
はローラ上におけるＹ、Ｙ’間の糸導中である。
オイリングローラ、２は加熱引取りローラ、３は仮撚ノ
ズル、４，４′は加熱ローラ、５，５′は第１段延伸ロ
ーラー６．６′は第２段延伸ローラ、１は巻取り機、ｄ
はローラ上におけるＹ、Ｙ’間の糸導中である。
以下、第１図について述べると、紡糸口金（図示せず）
より紡出された糸条Ｙ、Ｙ’はオイリングローラ１でエ
マルジョン油剤を付与され、加熱弓取ローラ２で５０〜
９０℃に加熱された後、仮撚ノズル３を通過し、引続き
一旦まきとられることなく、好ましくは７０〜１１０℃
に加熱された加熱ローラ４，４′と好ましくは１００〜
１３０℃に加熱された第１段延伸ローラ５，５′間で第
１段延伸され、引続き前記ローラ５，５′と好ましくは
１７０〜２３０℃に加熱された第２段延伸ローラ６．６
′間で第２段延伸され巻取機７により夫々のパッケージ
に巻取られる。
より紡出された糸条Ｙ、Ｙ’はオイリングローラ１でエ
マルジョン油剤を付与され、加熱弓取ローラ２で５０〜
９０℃に加熱された後、仮撚ノズル３を通過し、引続き
一旦まきとられることなく、好ましくは７０〜１１０℃
に加熱された加熱ローラ４，４′と好ましくは１００〜
１３０℃に加熱された第１段延伸ローラ５，５′間で第
１段延伸され、引続き前記ローラ５，５′と好ましくは
１７０〜２３０℃に加熱された第２段延伸ローラ６．６
′間で第２段延伸され巻取機７により夫々のパッケージ
に巻取られる。
この際、巻取り速度は２０００〜４０００ ｍ／ｍ１ｔ
ｔ、巻取られた糸条Ｙ。
ｔ、巻取られた糸条Ｙ。
Ｙ′は夫々３００〜２５００デニールが好ましい。
前記の如く、加熱引取ローラ２上で糸条Ｙ、Ｙ’は５０
〜９０℃に加熱される。
〜９０℃に加熱される。
５０℃未満では、油剤中の過剰の水分が蒸発し難く、ま
た加熱ローラ４，４′の入側の糸条温度が低いために該
加熱ローラ４，４′上に温度勾配が生じ不均一な予熱と
なり延伸時の断糸を誘発する原因となりやすい。
た加熱ローラ４，４′の入側の糸条温度が低いために該
加熱ローラ４，４′上に温度勾配が生じ不均一な予熱と
なり延伸時の断糸を誘発する原因となりやすい。
； 一方、９０℃を越えると、糸条が自己伸長し、加
熱引取ローラ２、ローラ４，４′間の糸条張力は極めて
微弱となり、仮撚ノズル３の旋回流により糸条の揺動又
は紡出部から引き取りローラーになる間の糸条の起伏、
ねじれ等の影響を受けて糸条ン が安定しない。
熱引取ローラ２、ローラ４，４′間の糸条張力は極めて
微弱となり、仮撚ノズル３の旋回流により糸条の揺動又
は紡出部から引き取りローラーになる間の糸条の起伏、
ねじれ等の影響を受けて糸条ン が安定しない。
また、加熱引取ローラ２により５０〜９０℃に加熱され
た糸条Ｙ 、 Ｙ’を仮撚ノズル３を通すことにより、
紡出後に塗布されている油剤の糸条内外の単糸間の斑が
均一化されかつ軽い集束性が与えｉ られる。
た糸条Ｙ 、 Ｙ’を仮撚ノズル３を通すことにより、
紡出後に塗布されている油剤の糸条内外の単糸間の斑が
均一化されかつ軽い集束性が与えｉ られる。
仮撚ノズル３を用いないと、糸条単糸間の油剤が均一化
せず、糸条の集束性も付与されないから糸導が安定化せ
ずまた延伸斑、断糸の発生を生じ易い。
せず、糸条の集束性も付与されないから糸導が安定化せ
ずまた延伸斑、断糸の発生を生じ易い。
フ 仮撚ノズルの位置は、加熱引取りローラ２と加熱
ロー２４，４′との間が最も好ましい。
ロー２４，４′との間が最も好ましい。
オイリングローラ１と加熱引取りローラ２との間だと水
分が多いので圧空によってエマルジョン油剤が飛散し、
更に張力コントロールができないので好まし５ くない
。
分が多いので圧空によってエマルジョン油剤が飛散し、
更に張力コントロールができないので好まし５ くない
。
かくして、加熱ローラ４，４′上での糸ゆれが少く且つ
糸条に均一な加熱が行なわれることになる。
糸条に均一な加熱が行なわれることになる。
従って以降のローラ５，５’、６，６’上での糸条の糸
導も極めて安定化し糸条間相互の間隔（例えば０ 第２
図Ｂのｄ）は極めて狭くすることが可能になる。
導も極めて安定化し糸条間相互の間隔（例えば０ 第２
図Ｂのｄ）は極めて狭くすることが可能になる。
それゆえ、多数本の糸条を同時に延伸する場合にも１本
の糸条を延伸する場合に比してローラ長の増加は極めて
少なくてすみ、設備も簡略化でき多錘取り直接紡糸延伸
の利点が最大限に活用される。
の糸条を延伸する場合に比してローラ長の増加は極めて
少なくてすみ、設備も簡略化でき多錘取り直接紡糸延伸
の利点が最大限に活用される。
本発明は、多錘域の直接紡糸延伸に顕著な効果を有する
が、糸導を安定化させる点で一錘取り直接紡糸延伸にお
いても適用できることはいうまでもない。
が、糸導を安定化させる点で一錘取り直接紡糸延伸にお
いても適用できることはいうまでもない。
以上の如く、本発明の方法によれば、例えば２本の糸条
を直接紡糸延伸する場合であれば、断糸の発生頻度は共
切れもあわせて２％以下に押えることができ、しかも１
本の糸条の直接紡糸延伸に比して延伸部の設備費の増大
は１〜２割に押えることが可能となり、工程の合理化、
安定化に寄与するところは犬である。
を直接紡糸延伸する場合であれば、断糸の発生頻度は共
切れもあわせて２％以下に押えることができ、しかも１
本の糸条の直接紡糸延伸に比して延伸部の設備費の増大
は１〜２割に押えることが可能となり、工程の合理化、
安定化に寄与するところは犬である。
以下に本発明を実施例を掲げて詳述する。
実施例
極限粘度（０−クロロフェノール中２５℃で測定）０．
８８のポリエチレンテレフタレートを第１図の２錘取り
直接紡糸延伸装置及び第２図Ｂの紡糸の巻回方法を採用
し、下記条件で直接紡糸延伸※※した。
８８のポリエチレンテレフタレートを第１図の２錘取り
直接紡糸延伸装置及び第２図Ｂの紡糸の巻回方法を採用
し、下記条件で直接紡糸延伸※※した。
この際、加熱引取ローラ２の温度、仮撚ノズル３の有無
を検討した結果を第１表に示す。
を検討した結果を第１表に示す。
く直接紡糸延伸条件〉
（イ）紡糸条件；紡糸温度３００℃、紡糸口金（０，６
φＸｌ９２Ｈ）Ｘ２（２錘 取り）、吐出量３３３ ｆ？ ／ｍｍＸ ２（ロ）仮撚
条件：仮撚ノズル 糸導孔４．０φ×圧空孔１．５φ、
圧空圧力３．０ ｋｇ／ｉＧ←→ 延伸条件；ローラ４
，４′温度９５℃、ローラ５．５協度１１０℃、ローラ
６゜ ６′温度２００℃加熱引取ローラ２ 〜ローラ４，４′間延伸倍率１．０ （定長）、ローラ４，４′〜５，５′ 間同３．６０倍、ローラ５，５′〜６゜ ６′間同１．４７倍 に）巻取条件；巻取速度３０００ｍ／ｍｍ、巻取後の糸
条１０００デニール／１９２ フィラメント×２ 第１表より明らかなように、本発明によれば糸導が安定
し糸ゆれ巾が減少するとともに、断糸率も極めて低いも
のとなる（実験／ｉ６５〜７）。
φＸｌ９２Ｈ）Ｘ２（２錘 取り）、吐出量３３３ ｆ？ ／ｍｍＸ ２（ロ）仮撚
条件：仮撚ノズル 糸導孔４．０φ×圧空孔１．５φ、
圧空圧力３．０ ｋｇ／ｉＧ←→ 延伸条件；ローラ４
，４′温度９５℃、ローラ５．５協度１１０℃、ローラ
６゜ ６′温度２００℃加熱引取ローラ２ 〜ローラ４，４′間延伸倍率１．０ （定長）、ローラ４，４′〜５，５′ 間同３．６０倍、ローラ５，５′〜６゜ ６′間同１．４７倍 に）巻取条件；巻取速度３０００ｍ／ｍｍ、巻取後の糸
条１０００デニール／１９２ フィラメント×２ 第１表より明らかなように、本発明によれば糸導が安定
し糸ゆれ巾が減少するとともに、断糸率も極めて低いも
のとなる（実験／ｉ６５〜７）。
第１図は二錘取直接紡糸延伸装置の概略図、第２図Ａ、
Ｂは夫々ローラ上での糸条の巻回状態図である。 第１図〜第２図Ａ、Ｂにおいて、Ｙ 、 Ｙ’ ：糸条
、１ ：オイリングローラ、２；加熱引取りローラ、３
：仮撚ノズル、ｄ；糸導中。
Ｂは夫々ローラ上での糸条の巻回状態図である。 第１図〜第２図Ａ、Ｂにおいて、Ｙ 、 Ｙ’ ：糸条
、１ ：オイリングローラ、２；加熱引取りローラ、３
：仮撚ノズル、ｄ；糸導中。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル糸条を直接紡糸延伸するに際し、紡出
糸条に油剤を付与し、加熱引取りローラで該糸条を５０
〜９０℃に加熱した後、仮撚ノズルに通し、引続き一旦
まきとることなく、加熱ローラ群により延伸し巻取るこ
とを特徴とするポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法。 ２ ポリエステル糸条を構成するポリエステルの極限粘
度が０．５〜１．１である特許請求の範囲第１項記載の
ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法。 ３ 巻取り速度が２０００〜４０００ ｍ／ｙｒｉｙｔ
である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル糸条の
直接紡糸延伸方法。 ４ 巻取り時のポリエステル糸条の繊度が３００〜２５
００デニールである特許請求の範囲第１項記載のポリエ
ステル糸条の直接紡糸延伸方法。 ５ ポリエステル糸条の直接紡糸延伸を多錘取りで行な
う特許請求の範囲第１項記載のポリエステル糸条の直接
紡糸延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5528076A JPS5834562B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5528076A JPS5834562B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52140625A JPS52140625A (en) | 1977-11-24 |
| JPS5834562B2 true JPS5834562B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=12994170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5528076A Expired JPS5834562B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314938Y2 (ja) * | 1987-07-10 | 1991-04-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203115A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-26 | Teijin Ltd | ドレ−プ嵩性に優れた織物の製造法 |
-
1976
- 1976-05-17 JP JP5528076A patent/JPS5834562B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314938Y2 (ja) * | 1987-07-10 | 1991-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52140625A (en) | 1977-11-24 |
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