CN108914228A - 土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法，其中的高模低伸涤纶工业丝包括以下重量份原料：对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。本发明采用固相聚合反应器增粘，配合多头纺丝工艺，两级牵伸一级松弛热定型，以及双胞胎卷绕机进行高速卷绕，从而实现了固相增粘多头直纺土工用高模低伸涤纶工业丝，上述加工过程中，牵伸比松弛比和牵伸温度松弛温度的设置，确保了涤纶工业丝加工中5％定伸长下的断裂强力，并确保其在使用过程中强度、拉伸、抗老化等性能参数满足土工织物的需求。

Description

土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
高模低伸涤纶工业丝是涤纶工业丝系列中一种常见的产品，由于具有较高的初始模量、较高的断裂强力、较低的断裂伸长率、耐冲击性好等优点，主要用于土工格栅、土工材料、电缆线等工业领域。
土工织物的首要要求是抗拉强度、撕裂时的延伸率、撕裂强度、冲穿强度、顶破强度、蠕变性、与岩土的磨擦系数、耐久性、抗老化能力等。
现有高模低伸涤纶工业丝应用于土工织物的缺陷在于抗拉强度较低，耐疲劳、抗老化能力较低。
基于此，本申请提出了一种土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法，用来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种土工织物用高模低伸涤纶工业丝，该土工织物用高模低伸涤纶工业丝确保了涤纶工业丝加工中5％定伸长下的断裂强力，并确保其在使用过程中强度、拉伸、抗老化等性能参数满足土工织物的需求。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
土工织物用高模低伸涤纶工业丝，包括以下重量份原料：对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
进一步的，作为优选：
包括以下重量份原料：对苯二甲酸51～69份、乙二醇21～29份、催化剂0.0181～0.0349份、油剂0.351～0.749份。
所述对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、油剂的重量比为51～69：21～29：0.0181～0.0349：0.351～0.749。
同时，本申请还提供了一种实现上述土工织物用高模低伸涤纶工业丝加工工艺，其加工工艺步骤和工艺参数具体为：
包括以下步骤:
S1：原料配比：土工织物用高模低伸涤纶工业丝的原料，对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
S2：原料制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜1中通过搅拌桨的搅拌进行第一次酯化反应；酯化釜1中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜2进行第二次酯化反应；两步酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌的立式反应器3进行预缩聚；预缩聚得到的低聚物经圆盘式的立式反应器4进行缩聚反应1；缩聚反应得到的产物经管道输送至卧式鼠笼式的终缩反应器5进行缩聚反应2。缩聚得到的聚合物经过熔体泵过滤掉大部分的小分子，然后熔体经过切粒机将聚酯熔体切割为粒状，经干燥和切片振动筛的作用，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片。
S3：固相增粘：将S2得到的低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～80h。
S4：多头纺丝：将S3得到的高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油。
S5：牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型。
S6：卷绕成型：S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为2500～3000m/min，进行合股卷绕，即可得到土工织物用高模低伸涤纶工业丝。
进一步的，作为优选：所述的步骤(S2)中，其工艺参数优选为，第一次酯化反应：反应时间4h，反应温度235～265℃，酯化率达到90～92％，数均分子量920g/mol；第二次酯化反应：反应时间1.5h，反应温度260～285℃，酯化率达到96％，数均分子量1110g/mol；预缩聚反应：反应时间0.75～1h，反应温度275℃，得到产物聚合度17，端羧基含量53.8mmol/kg，二甘醇含量0.5％，特性粘度0.14dl/g，数均分子量3266g/mol；缩聚反应1：反应时间1.5h，反应温度280℃，得到产物聚合度56，端羧基含量22.2mmol/kg，二甘醇含量0.515％，特性粘度0.38dl/g，数均分子量10721g/mol；缩聚反应2：反应时间1.5～2h，反应温度285℃，得到聚合物聚合度99，端羧基含量23.0mmol/kg，二甘醇含量0.522％，特性粘度0.61dl/g，数均分子量19026g/mol。
所述的步骤(S4)中，其工艺参数优选为，多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆挤压机温度280～320℃，联苯炉温度280～300℃；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，缓冷区温度300～330℃；侧吹风风速0.5～0.8m/s，风温20～30℃，风湿60～70％；集束上油采用油嘴二道上油，油剂泵规格为0.05～0.10CC的油泵均匀的输送到各个油嘴，总上油率0.35～0.75％。
所述的步骤(S5)中，其工艺参数优选为，第一级牵伸比为3.6～4.5，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.3～2.0，牵伸温度130～200℃，总牵伸比5.6～6.2；松弛温度85～110℃，总松弛比1.5～3.0％。
所述的步骤(6)中，其工艺参数优选为，所属的网络处理中，网络器压力为0.15～0.40Mpa。
本发明采用固相聚合反应器增粘，配合多头纺丝工艺，两级牵伸一级松弛热定型，以及双胞胎卷绕机进行高速卷绕，从而实现了固相增粘多头直纺土工用高模低伸涤纶工业丝。上述加工过程中，牵伸比松弛比和牵伸温度松弛温度的设置，确保了涤纶工业丝加工中5％定伸长下的断裂强力，并确保其在使用过程中强度、拉伸、抗老化等性能参数满足土工织物的需求。
具体实施方式
实施例18头纺2000D土工织物用高模低伸涤纶工业丝的制备
其生产方法包括以下步骤：
S1：原料配比：土工织物用高模低伸涤纶工业丝的原料，对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
S2：原料制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜1中通过搅拌桨的搅拌进行第一次酯化反应；酯化釜1中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜2进行第二次酯化反应；两步酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌的立式反应器3进行预缩聚；预缩聚得到的低聚物经圆盘式的立式反应器4进行缩聚反应1；缩聚反应得到的产物经管道输送至卧式鼠笼式的终缩反应器5进行缩聚反应2。缩聚得到的聚合物经过熔体泵过滤掉大部分的小分子，然后熔体经过切粒机将聚酯熔体切割为粒状，经干燥和切片振动筛的作用，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片。
第一次酯化反应：反应时间4h，反应温度235～265℃，酯化率达到90～92％，数均分子量920g/mol；第二次酯化反应：反应时间1.5h，反应温度260～285℃，酯化率达到96％，数均分子量1110g/mol；预缩聚反应：反应时间0.75～1h，反应温度275℃，得到产物聚合度17，端羧基含量53.8mmol/kg，二甘醇含量0.5％，特性粘度0.14dl/g，数均分子量3266g/mol；缩聚反应1：反应时间1.5h，反应温度280℃，得到产物聚合度56，端羧基含量22.2mmol/kg，二甘醇含量0.515％，特性粘度0.38dl/g，数均分子量10721g/mol；缩聚反应2：反应时间1.5～2h，反应温度285℃，得到聚合物聚合度99，端羧基含量23.0mmol/kg，二甘醇含量0.522％，特性粘度0.61dl/g，数均分子量19026g/mol。
S3：固相增粘：将S2得到的低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～80h。
S4：多头纺丝：将S3得到的高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油。
多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆挤压机温度285～315℃，联苯炉温度285～300℃；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，缓冷区温度310～330℃；侧吹风风速0.6～0.8m/s，风温20～30℃，风湿60～70％；上油在纺丝甬道下100～1000mm处进行，通过上油装置一和上油装置二分别进行二道油嘴上油，提高上油的均匀性，由2个油泵同时均匀的输送至各个油嘴，油剂泵规格为0.05～0.10CC，两油剂泵的转速为24～38/16～28rpm，并含有1个进油孔和8个出油孔，总上油率0.35～0.75％。
S5：牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型，第一级牵伸比为4.0～4.5，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.3～1.7，牵伸温度155～195℃，总牵伸比5.7～6.2；松弛温度90～110℃，总松弛比1.7～2.5％。
S6：卷绕成型：定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，主网络器压力为0.15～0.40Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，8头卷绕，卷绕速度为2500～2800m/min，即可得到土工织物用高模低伸涤纶工业丝。
实施例26头纺3000D土工织物用高模低伸涤纶工业丝的制备
其生产方法包括以下步骤：
S1：原料配比：土工织物用高模低伸涤纶工业丝的原料，对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
S2：原料制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜1中通过搅拌桨的搅拌进行第一次酯化反应；酯化釜1中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜2进行第二次酯化反应；两步酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌的立式反应器3进行预缩聚；预缩聚得到的低聚物经圆盘式的立式反应器4进行缩聚反应1；缩聚反应得到的产物经管道输送至卧式鼠笼式的终缩反应器5进行缩聚反应2，缩聚得到的聚合物经过熔体泵过滤掉大部分的小分子，然后熔体经过切粒机将聚酯熔体切割为粒状，经干燥和切片振动筛的作用，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片。
第一次酯化反应：反应时间4h，反应温度235～265℃，酯化率达到90～92％，数均分子量920g/mol；第二次酯化反应：反应时间1.5h，反应温度260～285℃，酯化率达到96％，数均分子量1110g/mol；预缩聚反应：反应时间0.75～1h，反应温度275℃，得到产物聚合度17，端羧基含量53.8mmol/kg，二甘醇含量0.5％，特性粘度0.14dl/g，数均分子量3266g/mol；缩聚反应1：反应时间1.5h，反应温度280℃，得到产物聚合度56，端羧基含量22.2mmol/kg，二甘醇含量0.515％，特性粘度0.38dl/g，数均分子量10721g/mol；缩聚反应2：反应时间1.5～2h，反应温度285℃，得到聚合物聚合度99，端羧基含量23.0mmol/kg，二甘醇含量0.522％，特性粘度0.61dl/g，数均分子量19026g/mol。
S3：固相增粘：将S2得到的低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～80h。
S4：多头纺丝：将S3得到的高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油。
多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆挤压机温度280～310℃，联苯炉温度285～300℃；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，缓冷区温度300～310℃；侧吹风风速0.5～0.7m/s，风温20～30℃，风湿60～70％；上油在纺丝甬道下100～1000mm处进行，通过上油装置一和上油装置二分别进行二道油嘴上油，提高上油的均匀性，由2个油泵同时均匀的输送至各个油嘴，油剂泵规格为0.05～0.10CC，两油剂泵的转速为30～34/20～24rpm，并含有1个进油孔和6个出油孔，总上油率0.35～0.75％。
S5：牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型，第一级牵伸比为3.9～4.3，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.3～1.6，牵伸温度140～195℃，总牵伸比5.7～6.2；松弛温度90～110℃，总松弛比2.0～2.6％。
S6：卷绕成型：定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，主网络器压力为0.15～0.40Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，6头卷绕，卷绕速度为2700～3000m/min，即可得到土工织物用高模低伸涤纶工业丝。
实施例33头纺6000D土工织物用高模低伸涤纶工业丝的制备
其生产方法包括以下步骤：
S1：原料配比：土工织物用高模低伸涤纶工业丝的原料，对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
S2：原料制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜1中通过搅拌桨的搅拌进行第一次酯化反应；酯化釜1中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜2进行第二次酯化反应；两步酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌的立式反应器3进行预缩聚；预缩聚得到的低聚物经圆盘式的立式反应器4进行缩聚反应1；缩聚反应得到的产物经管道输送至卧式鼠笼式的终缩反应器5进行缩聚反应2。缩聚得到的聚合物经过熔体泵过滤掉大部分的小分子，然后熔体经过切粒机将聚酯熔体切割为粒状，经干燥和切片振动筛的作用，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片。
第一次酯化反应：反应时间4h，反应温度235～265℃，酯化率达到90～92％，数均分子量920g/mol；第二次酯化反应：反应时间1.5h，反应温度260～285℃，酯化率达到96％，数均分子量1110g/mol；预缩聚反应：反应时间0.75～1h，反应温度275℃，得到产物聚合度17，端羧基含量53.8mmol/kg，二甘醇含量0.5％，特性粘度0.14dl/g，数均分子量3266g/mol；缩聚反应1：反应时间1.5h，反应温度280℃，得到产物聚合度56，端羧基含量22.2mmol/kg，二甘醇含量0.515％，特性粘度0.38dl/g，数均分子量10721g/mol；缩聚反应2：反应时间1.5～2h，反应温度285℃，得到聚合物聚合度99，端羧基含量23.0mmol/kg，二甘醇含量0.522％，特性粘度0.61dl/g，数均分子量19026g/mol。
S3：固相增粘：将S2得到的低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～80h。
S4：多头纺丝：将S3得到的高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油。
多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆挤压机温度285～315℃，联苯炉温度285～300℃；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，缓冷区温度300～330℃；侧吹风风速0.5～0.8m/s，风温20～30℃，风湿60～70％；上油在纺丝甬道下100～1000mm处进行，通过上油装置一和上油装置二分别进行二道油嘴上油，提高上油的均匀性，由2个油泵同时均匀的输送至各个油嘴，油剂泵规格为0.05～0.10CC，两油剂泵的转速为28～33/20～22rpm，并含有1个进油孔和6个出油孔，总上油率0.35～0.75％。
S5：牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型，第一级牵伸比为3.9～4.3，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.3～1.5，牵伸温度130～195℃，总牵伸比5.8～6.2；松弛温度85～100℃，总松弛比2.1～2.9％。
S6：卷绕成型：定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，主网络器压力为0.15～0.40Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，2股合股，3头卷绕，卷绕速度为2550～2800m/min，即可得到土工织物用高模低伸涤纶工业丝。
实施例42头纺8000D土工织物用高模低伸涤纶工业丝的制备
其生产方法包括以下步骤：
S1：原料配比：土工织物用高模低伸涤纶工业丝的原料，对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
S2：原料制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜1中通过搅拌桨的搅拌进行第一次酯化反应；酯化釜1中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜2进行第二次酯化反应；两步酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌的立式反应器3进行预缩聚；预缩聚得到的低聚物经圆盘式的立式反应器4进行缩聚反应1；缩聚反应得到的产物经管道输送至卧式鼠笼式的终缩反应器5进行缩聚反应2。缩聚得到的聚合物经过熔体泵过滤掉大部分的小分子，然后熔体经过切粒机将聚酯熔体切割为粒状，经干燥和切片振动筛的作用，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片。
第一次酯化反应：反应时间4h，反应温度235～265℃，酯化率达到90～92％，数均分子量920g/mol；第二次酯化反应：反应时间1.5h，反应温度260～285℃，酯化率达到96％，数均分子量1110g/mol；预缩聚反应：反应时间0.75～1h，反应温度275℃，得到产物聚合度17，端羧基含量53.8mmol/kg，二甘醇含量0.5％，特性粘度0.14dl/g，数均分子量3266g/mol；缩聚反应1：反应时间1.5h，反应温度280℃，得到产物聚合度56，端羧基含量22.2mmol/kg，二甘醇含量0.515％，特性粘度0.38dl/g，数均分子量10721g/mol；缩聚反应2：反应时间1.5～2h，反应温度285℃，得到聚合物聚合度99，端羧基含量23.0mmol/kg，二甘醇含量0.522％，特性粘度0.61dl/g，数均分子量19026g/mol。
S3：固相增粘：将S2得到的低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～80h。
S4：多头纺丝：将S3得到的高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油。
多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆挤压机温度285～310℃，联苯炉温度285～300℃；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，缓冷区温度300～310℃；侧吹风风速0.5～0.7m/s，风温20～30℃，风湿60～70％；上油在纺丝甬道下100～1000mm处进行，通过上油装置一和上油装置二分别进行二道油嘴上油，提高上油的均匀性，由2个油泵同时均匀的输送至各个油嘴，油剂泵规格为0.05～0.10CC，两油剂泵的转速为34～38/24～28rpm，并含有1个进油孔和8个出油孔，总上油率0.35～0.75％。
S5：牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型，第一级牵伸比为3.5～4.3，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.3～1.5，牵伸温度130～195℃，总牵伸比5.9～6.2；松弛温度85～100℃，总松弛比2.1～2.6％。
S6：卷绕成型：定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，主网络器压力为0.15～0.40Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，4股合股，2头卷绕，卷绕速度为2500～2700m/min，即可得到土工织物用高模低伸涤纶工业丝。
测试结果
分别对上述四个实施例的产品进行检测，其物性指标如表1所示。
表1：各实施例制备的涤纶工业丝质量指标
注：实施例产品干热收缩率测试条件为177℃，10min，0.05cN/dtex。
采用本发明的上述方式得到的土工织物用高模低伸涤纶工业丝，产品品质稳定，断裂伸长率控制在12.5％以内，5％定伸强力可以达到总强力的38.0％以上，使土工织物用高模低伸涤纶工业丝具有较高的初始模量，合格率可达到99％以上，生产效率高。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.一种土工织物用高模低伸涤纶工业丝，其特征在于：包括以下重量份原料：对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
2.如权利要求1所述的，其特征在于：对苯二甲酸51～69份、乙二醇21～29份、催化剂0.0181～0.0349份、油剂0.351～0.749份。
3.如权利要求1所述的，其特征在于：所述对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、油剂的重量比为51～69：21～29：0.0181～0.0349：0.351～0.749。
4.一种土工织物用高模低伸涤纶工业丝的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1：原料配比：土工织物用高模低伸涤纶工业丝的原料，对苯二甲酸50～70份、乙二醇20～30份、催化剂0.018～0.035份、油剂0.35～0.75份。
S2：原料制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜1中通过搅拌桨的搅拌进行第一次酯化反应；酯化釜1中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜2进行第二次酯化反应；两步酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌的立式反应器3进行预缩聚；预缩聚得到的低聚物经圆盘式的立式反应器4进行缩聚反应1；缩聚反应得到的产物经管道输送至卧式鼠笼式的终缩反应器5进行缩聚反应2，缩聚得到的聚合物经过熔体泵过滤掉大部分的小分子，然后熔体经过切粒机将聚酯熔体切割为粒状，经干燥和切片振动筛的作用，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片。
S3：固相增粘：将S2得到的低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～80h。
S4：多头纺丝：将S3得到的高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油。
S5：牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型。
S6：卷绕成型：S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为2500～3000m/min，进行合股卷绕，即可得到土工织物用高模低伸涤纶工业丝。
5.如权利要求4所述的，其特征在于：
所述的步骤(S2)中，其工艺参数优选为，第一次酯化反应：反应时间4h，反应温度235～265℃，酯化率达到90～92％，数均分子量920g/mol；第二次酯化反应：反应时间1.5h，反应温度260～285℃，酯化率达到96％，数均分子量1110g/mol；预缩聚反应：反应时间0.75～1h，反应温度275℃，得到产物聚合度17，端羧基含量53.8mmol/kg，二甘醇含量0.5％，特性粘度0.14dl/g，数均分子量3266g/mol；缩聚反应1：反应时间1.5h，反应温度280℃，得到产物聚合度56，端羧基含量22.2mmol/kg，二甘醇含量0.515％，特性粘度0.38dl/g，数均分子量10721g/mol；缩聚反应2：反应时间1.5～2h，反应温度285℃，得到聚合物聚合度99，端羧基含量23.0mmol/kg，二甘醇含量0.522％，特性粘度0.61dl/g，数均分子量19026g/mol。
6.如权利要求4所述的，其特征在于：所述的步骤(S4)中，其工艺参数优选为，多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆挤压机温度280～320℃，联苯炉温度280～300℃；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，缓冷区温度300℃～330℃；侧吹风风速0.5～0.8m/s，风温20～30℃，风湿60～70％；集束上油采用油嘴二道上油，油剂泵规格为0.05～0.10CC的油泵均匀的输送到各个油嘴，总上油率0.35～0.75％。
7.如权利要求4所述的，其特征在于：所述的步骤(S5)中，其工艺参数优选为，第一级牵伸比为3.6～4.5，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.3～2.0，牵伸温度130～200℃，总牵伸比5.6～6.2；松弛温度85～110℃，总松弛比1.5～3.0％。
8.如权利要求4所述的，其特征在于：所述的步骤(6)中，其工艺参数优选为，所属的网络处理中，网络器压力为0.15～0.40Mpa。
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