CN102766948A

CN102766948A - 一种锦纶6 dty高弹丝工艺

Info

Publication number: CN102766948A
Application number: CN2012102152828A
Authority: CN
Inventors: 赵广兵
Original assignee: WUJIANG YATAI CHEMICAL TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG YATAI CHEMICAL TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2012-11-07

Abstract

本发明涉及一种锦纶6 DTY高弹丝工艺，其是以锦纶6切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂和分散剂为原料采用POY-DTY工艺制造。制备得到了具有清香香味的DTY高弹丝，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。

Description

一种锦纶6 DTY高弹丝工艺

技术领域

本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种切片生产聚酰胺纤维的纺丝工艺。

背景技术

目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酯)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酯)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。

聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的聚酰胺为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为聚酰胺纤维。它属于杂链类合成纤维的一种。其中以聚己内酯酰胺纤维（Nylon6,锦纶6，聚酰胺6）和聚己二酰己二胺纤维（Nylon66,锦纶66，聚酰胺66）的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能：透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性聚酰胺纤维的研究正如火如荼的开展起来。

发明内容

为了满足人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求，不断开发出新型的功能性锦纶6纤维，本发明的目的在于开发一种具有芳香功能的锦纶6纤维。

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，达到发明所述的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锦纶6 DTY高弹丝工艺，其是指以锦纶6切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂和分散剂为原料采用POY-DTY工艺制造，其特征在于：以锦纶6切片的重量为基准，吡嗪芳香化合物的用量为0.10-0.20wt%,抗氧化剂的用量为：0.12-0.25wt%,金属盐催化剂的用量为1.2-2.0wt%,消光剂的用量为0.75-2.0wt%，分散剂的用量为0.75-1.0wt%。

其中，在所述POY-DTY工艺中，POY的工艺路线为：螺杆挤出机→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→喷丝→侧吹风上油→甬道→POY卷绕丝；其中：熔融纺丝温度：270-278℃；侧吹风条件：风速为0.2-0.5 m/s、风温25-30 ℃、相对湿度60-75%；上油率为0.70-1.50%；纺丝速度为3500-4500 m/min；其中，DTY生产工艺路线为：导丝器→喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→输出罗拉→上油装置→DTY卷绕丝；其中，第一热箱温度为150-175 ℃，D/Y比值为1. 2-1.5，牵伸倍数为1.20-1.30。

其中，所述的吡嗪芳香化合物为2，3，5，6-四甲基吡嗪或3，6-二甲基-2，5-二吡嗪二羧酸。

其中，所述的抗氧化剂为亚硫酸酯抗氧化剂DLTP。

其中，所述的金属盐催化剂为氟化钠和氯化钠的混合物，并且二者的用量比为1：1。

其中，所述的分散剂为聚乙烯醇。

其中，所述的消光剂为二氧化钛微粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：①本发明创造性地使用了吡嗪芳香化合物原料，同时添加特定的金属盐催化剂改变尼龙熔体结构，制备得到了具有清香香味的DTY高弹丝，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。②通过调整相关工艺参数，本发明的工艺适用于制备20D-70D的锦纶6 DTY高弹丝，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光高弹丝。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本发明保护范围。

锦纶6切片：相对粘度2.47±0.02，密度1.14g/cm³，熔点为215-222℃，含水率小于600ppm。

实施例1

以锦纶6切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂和分散剂为原料，采用POY-DTY工艺制备所述DTY高弹丝，其中在所述POY-DTY工艺中，POY的工艺路线为：螺杆挤出机→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→喷丝→侧吹风上油→甬道→POY卷绕丝；其中：熔融纺丝温度：270-278℃；侧吹风条件：风速为0.2-0.5 m/s、风温25-30 ℃、相对湿度60-75%；上油率为0.70-1.50%；纺丝速度为3500-4500 m/min；其中，DTY生产工艺路线为：导丝器→喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→输出罗拉→上油装置→DTY卷绕丝；其中，第一热箱温度为150-175 ℃，D/Y比值为1. 2-1.5，牵伸倍数为1.20-1.30。所述原料以锦纶6切片的重量为基准，2，3，5，6-四甲基吡嗪的用量为0.10wt%,亚硫酸酯抗氧化剂DLTP的用量为：0.12wt%,氟化钠的用量为0.6wt%,氯化钠的用量为0.6wt%,聚乙烯醇的用量为0.75wt%，二氧化钛微粒的用量为2.0 wt%。

实施例2

以锦纶6切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂和分散剂为原料，采用POY-DTY工艺制备所述DTY高弹丝，其中在所述POY-DTY工艺中，POY的工艺路线为：螺杆挤出机→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→喷丝→侧吹风上油→甬道→POY卷绕丝；其中：熔融纺丝温度：270-278℃；侧吹风条件：风速为0.2-0.5 m/s、风温25-30 ℃、相对湿度60-75%；上油率为0.70-1.50%；纺丝速度为3500-4500 m/min；其中，DTY生产工艺路线为：导丝器→喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→输出罗拉→上油装置→DTY卷绕丝；其中，第一热箱温度为150-175 ℃，D/Y比值为1. 2-1.5，牵伸倍数为1.20-1.30。其中，所述原料以锦纶6切片的重量为基准，3，6-二甲基-2，5-二吡嗪二羧酸的用量为0.20wt%,亚硫酸酯抗氧化剂DLTP的用量为：0.25wt%,氟化钠的用量为1.0wt%,氯化钠的用量为1.0wt%,二氧化钛微粒的用量为2.0wt%,聚乙烯醇的用量为1.0wt%。

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域的一般技术人员而言，根据本发明所揭示的内容，对上述实施例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的，其都不能脱离本发明要求保护的范围，本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。

Claims

1.一种锦纶6 DTY高弹丝工艺，其是指以锦纶6切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂和分散剂为原料采用POY-DTY工艺制造，其特征在于：以锦纶6切片的重量为基准，吡嗪芳香化合物的用量为0.10-0.20wt%,抗氧化剂的用量为：0.12-0.25wt%,金属盐催化剂的用量为1.2-2.0wt%,消光剂的用量为0.75-2.0wt%，分散剂的用量为0.75-1.0wt%。

2.权利要求1所述的DTY高弹丝工艺，其特征在于在所述POY-DTY工艺中，POY的工艺路线为：螺杆挤出机→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→喷丝→侧吹风上油→甬道→POY卷绕丝；其中：熔融纺丝温度：270-278℃；侧吹风条件：风速为0.2-0.5 m/s、风温25-30 ℃、相对湿度60-75%；上油率为0.70-1.50%；纺丝速度为3500-4500 m/min；其中，DTY生产工艺路线为：导丝器→喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→输出罗拉→上油装置→DTY卷绕丝；其中，第一热箱温度为150-175 ℃，D/Y比值为1. 2-1.5，牵伸倍数为1.20-1.30。

3.权利要求1所述的DTY高弹丝工艺，其特征在于所述的吡嗪芳香化合物为2，3，5，6-四甲基吡嗪或3，6-二甲基-2，5-二吡嗪二羧酸。

4.权利要求1所述的DTY高弹丝工艺，其特征在于所述的抗氧化剂为亚硫酸酯抗氧化剂DLTP。

5.权利要求1所述的DTY高弹丝工艺，其特征在于所述的金属盐催化剂为氟化钠和氯化钠的混合物，并且二者的用量比为1：1。

6.权利要求1所述的DTY高弹丝工艺，其特征在于所述的分散剂为聚乙烯醇。