CN102766981A - 一种nylon-66纤维纺丝 - Google Patents

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李海涛
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Abstract

本发明涉及一种nylon-66纤维纺丝，其是通过在高速纺丝设备上以nylon-66切片、吡咯芳香化合物、抗氧化剂、催化剂、消光剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线制备得到。制备得到了具有清香香味的FDY长丝，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。

Description

一种nylon-66纤维纺丝
技术领域
本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种nylon-66纤维纺丝及其制备方法。 
背景技术
目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酯)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酯)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。
   聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的聚酰胺为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为聚酰胺纤维。它属于杂链类合成纤维的一种。其中以聚乳酸酰胺纤维（Nylon6,锦纶66，聚酰胺6）和聚己二酰己二胺纤维（锦纶66, Nylon6，聚酰胺66）的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能：透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性聚酰胺纤维的研究正如火如荼的开展起来。
发明内容
为了满足人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求，不断开发出新型的功能性聚酰胺纤维，本发明的目的在于开发一种具有芳香功能的nylon-66纤维。 
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，达到发明所述的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种nylon-66纤维纺丝，其特征在于是通过在高速纺丝设备上以nylon-66切片、吡咯芳香化合物、抗氧化剂、催化剂、消光剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线制备得到。
其中所述的原料为：以nylon-66切片的重量为基准，吡咯芳香化合物的用量为0.05-0.10wt%,抗氧化剂的用量为：0.40-0.80wt%,催化剂的用量为0.8-1.5wt%,消光剂的用量为0.75-2.0wt%，分散剂的用量为0.6-1.2wt%。
其中，所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂1010。
其中，所述的催化剂为氯化锌和硫酸镁的混合物，并且二者的用量比为1：1。
其中，所述的分散剂为聚乳酸。
其中，所述的消光剂为二氧化钛微粒。
其中，纺丝温度为285-290 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200-4500 m/min,第二导丝辊的速度为5000-5800 m/min，第三导丝辊的速度为5000-5500 m/min。
其中，所述的nylon-66纤维纺丝的规格为消光或半消光的20D-70D的纺丝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：①本发明创造性地使用了吡咯芳香化合物原料，同时添加特定的催化剂改变尼龙熔体结构，制备得到了具有清香香味的FDY，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。② 本发明的纺丝工艺简单，生产成本低，并且制备得到的纤维断裂强度为4.9-5.7 cN/dtex、断裂伸长率为25-40%、弹性回复率达到98-100%。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本发明保护范围。 
nylon-66切片：相对粘度2.48±0.02，密度1.15g/cm3，熔点为250-268℃，含水率小于600ppm。 
实施例1 
在高速纺丝设备上以nylon-66切片、吡咯芳香化合物、抗氧化剂、催化剂、消光剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线；其中，以nylon-66切片的重量为基准，吡咯芳香化合物的用量为0.05wt%,受阻酚类抗氧化剂1010的用量为：0.40wt%,氯化锌的用量为0.4wt%,硫酸镁的用量为0.4wt%,二氧化钛微粒的用量为0.75wt%,聚乳酸的用量为0.6wt%;螺杆挤出机的温度为230-250℃；纺丝温度为285-288 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200 m/min,第二导丝辊的速度为5100 m/min，第三导丝辊的速度为5000 m/min。本实施例可以用于制备半消光的20D-70D的纺丝。
实施例2
在高速纺丝设备上以nylon-66切片、吡咯芳香化合物、抗氧化剂、催化剂、消光剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线；其中，以nylon-66切片的重量为基准，吡咯芳香化合物的用量为0.10wt%,受阻酚类抗氧化剂1010的用量为：0.80wt%,氯化锌的用量为0.75wt%,硫酸镁的用量为0.75wt%,二氧化钛微粒的用量为2.0wt%,聚乳酸的用量为1.2wt%;螺杆挤出机的温度为230-250℃；纺丝温度为285-288 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200 m/min,第二导丝辊的速度为5100 m/min，第三导丝辊的速度为5000 m/min。本实施例可以用于制备消光的20D-70D的纺丝。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域的一般技术人员而言，根据本发明所揭示的内容，对上述实施例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的，其都不能脱离本发明要求保护的范围，本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。

Claims (7)

1.一种nylon-66纤维纺丝，其特征在于是通过在高速纺丝设备上以nylon-66切片、吡咯芳香化合物、抗氧化剂、催化剂、消光剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线制备得到。
2.权利要求1所述的nylon-66纤维纺丝，其特征在于所述的原料为：以nylon-66切片的重量为基准，吡咯芳香化合物的用量为0.05-0.10wt%,抗氧化剂的用量为：0.40-0.80wt%,催化剂的用量为0.8-1.5wt%,消光剂的用量为0.75-2.0wt%，分散剂的用量为0.6-1.2wt%。
3.权利要求2所述的nylon-66纤维纺丝，其特征在于所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂1010。
4.权利要求2所述的nylon-66纤维纺丝，其特征在于所述的催化剂为氯化锌和硫酸镁的混合物，并且二者的用量比为1：1。
5.权利要求2所述的nylon-66纤维纺丝，其特征在于所述的分散剂为聚乳酸。
6.权利要求2所述的nylon-66纤维纺丝，其特征在于所述的消光剂为二氧化钛微粒。
7.权利要求2所述的nylon-66纤维纺丝，其特征在于纺丝温度为285-290 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200-4500 m/min,第二导丝辊的速度为5000-5800 m/min，第三导丝辊的速度为5000-5500 m/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103603082B (zh) * 2013-10-22 2018-06-22 无锡金通高纤股份有限公司 一种尼龙66单丝及其生产方法
CN114481361A (zh) * 2022-03-04 2022-05-13 扬州天富龙科技纤维有限公司 一种含氨纶的涤纶泡料增粘纺二维中空纤维及工艺

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CN101736433A (zh) * 2010-02-04 2010-06-16 杭州师范大学 一种具有芳香功能的细旦尼龙fdy长丝的生产方法

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