CN109322001B - 一种涤纶短纤及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶短纤及其制备方法，属于化纤技术领域，所述涤纶短纤由涤纶母粒6‑12份和聚酯母粒85‑95份制备而成；所述聚酯母粒由废旧聚酯片10‑15份、再生聚酯片80‑95份制备而成；所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：荧光增白剂18‑30份、二氧化硅4‑8份、蓖麻油5‑10份、偶联剂0.1‑2份、微晶纤维素0.5‑2份和再生聚酯片35‑48份。本发明提供的一种涤纶短纤及其制备方法，使用的原料为废旧聚酯片和再生聚酯片，既节约成本，又有利于环保，同时能够将能源最大化利用，生产出的涤纶短纤白度均匀、丝质均匀且质量优异。
Description
技术领域
本发明属于化纤技术领域，具体涉及一种涤纶短纤及其制备方法。
背景技术
涤纶短纤是由聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯，再纺成丝束切断后得到的纤维，聚酯简称PET，由PTA和MEG聚合而成。涤纶短纤具有极优良的定形性能，在纺织领域主要用于棉纺，单独纺纱或与棉粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。聚酯因其优异的性能，还被广泛的应用于各大领域，且其使用量也在逐年增加，对废旧聚酯的再利用成为减轻环境压力，保证资源重复利用的必经之路。但废旧聚酯再利用时存在着不同批次和类型的废旧聚酯白度相差很大，若直接利用得到的产品白度较低，不适用于制造涤纶短纤。申请号为201210410852.9的中国专利，公开了一种增白型再生涤纶短纤，通过添加含有荧光增白剂、增量剂、热稳定剂等增白调色原料，得到一种洁白如瓷且光泽鲜艳的涤纶短纤维。但是该方法主要针对再生聚酯为原料，纯化学法制备再生涤纶需要耗费较多的时间和较大的物理，如何在再生聚酯中混合部分废旧聚酯，减少废旧聚酯的再生量并同时得到白度较高的涤纶短纤还有待研究解决。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种洁白且色彩均匀的包含废旧聚酯片制成的涤纶短纤。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种涤纶短纤，由以下重量份的材料制备而成：
涤纶母粒6-12份和聚酯母粒85-95份；
所述聚酯母粒由废旧聚酯片10-15份和再生聚酯片80-95份制备而成；
所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：
荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.1-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份。
上述涤纶短纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；
(2)将荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.5-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为278-282℃，所述纺丝箱体的温度为280-289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4-2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品。
本发明的有益效果在于：使用的原料为废旧聚酯片和再生聚酯片，既节约成本，又有利于环保；涤纶母粒中添加了荧光增白剂能够对再生聚酯片和废旧聚酯片的混合物就行增白处理，避免因原料白度不均影响成品品质，生产得到的涤纶纤维白度均匀、柔软度佳，且拉伸性能优异；该制备方法能够将能源最大化利用，制备工艺简单，生产出的涤纶短纤丝质均匀、质量优异。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在废旧聚酯片与再生聚酯片中添加可以增白的母粒，调节涤纶短纤的白度。
本发明提供一种涤纶短纤，由以下重量份的材料制备而成：
涤纶母粒6-12份和聚酯母粒85-95份；
所述聚酯母粒由废旧聚酯片10-15份、再生聚酯片80-95份制备而成；
所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：
荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.1-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份。
上述涤纶短纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；
(2)将荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.5-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为278-282℃，所述纺丝箱体的温度为280-289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4-2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使用的原料为废旧聚酯片和再生聚酯片，既节约成本，又有利于环保；涤纶母粒中添加了荧光增白剂能够对再生聚酯片和废旧聚酯片的混合物进行增白处理，避免因原料白度不均影响成品的品质，添加蓖麻油能够增加其稳定性，保证增白的效果，同时二氧化硅和蓖麻油也起到润滑的作用，保证产品的柔软度，利用微晶纤维素来改性提高成品的拉伸性能；在涤纶母粒中添加偶联剂能够帮助各类助剂与再生聚酯片更好的混合，使得组分间的相容性大大提升，分层和析出现象大大减弱，有利于更好的发挥增白性。而将各类助剂先与部分再生聚酯片混合，再与聚酯片和废旧聚酯片制成的聚酯母粒混合，能够有效的避免团聚问题，使得所得到的涤纶短纤丝质优良不易断裂。同时通过上述制备方法制备的涤纶短纤在纺丝过程中黏度适中，保证原丝较好的均匀性和拉伸性，避免温度过高或过低造成黏度过大，原丝断裂、产生注头和浆块等问题；上述冷却风速下能够大大降低丝束内外层冷却条件差，保证丝束的质量，且不因风速过高而浪费能量。
优选地，一种涤纶短纤，由以下重量份的材料制备而成：
涤纶母粒8份和聚酯母粒92份；
所述聚酯母粒由废旧聚酯片15份、再生聚酯片90份1份制备而成；
所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：
荧光增白剂30份、二氧化硅4份、蓖麻油6份、偶联剂2份、微晶纤维素2份、紫外线吸收剂1份、抗菌剂2份和再生聚酯片45份。
进一步的，所述荧光增白剂为1，2-二(5-甲基-2苯并噁唑基)乙烯、2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩、4.4-双(5甲基-2-苯并噁唑基)二苯乙烯和二苯乙烯基双苯并噁唑中的一种或几种。
由上述描述可知，荧光增白剂具有亮白增艳的作用，可以有效的调节涤纶短纤的白度。
进一步的，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
由上述描述可知，在钛酸酯类偶联剂的作用下，可以将涤纶母粒中的原料均匀地分散，使得组分间的相容性大大提升，分层和析出现象大大减弱。
进一步的，所述涤纶母粒还包括紫外线吸收剂0.2-2份。
进一步的，所述紫外线吸收剂为UV-531、UV-9、UVP-327、UV-O或UV-P中的一种或几种。
由上述描述可知，紫外线吸收剂添加到涤纶中，使涤纶短纤具有化学稳定性好、抗黄变性能好等优点。
进一步的，所述涤纶母粒还包括抗菌剂0.3-3份，所述抗菌剂由以下重量份的材料组成：茶树精油10-20份、山苍子油5-8份、肉桂油6-10份。
由上述描述可知，通过添加含有茶树精油、山苍子油和肉桂油的天然抗菌剂，使涤纶短纤具有一定的抗菌性。
进一步的，一种涤纶短纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧聚酯片除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；
(2)将荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.5-2份、微晶纤维素0.5-2份、紫外线吸收剂0.2-2份、抗菌剂0.3-3份和再生聚酯片35-48份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为278-282℃，所述纺丝箱体的温度为280-289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4-2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品。
进一步的，一种涤纶短纤的制备方法，还包括以下步骤：
步骤(6)：用过硼酸钠或过碳酸钠对步骤(5)制得的涤纶短纤成品进行浸轧漂白。
由上述描述可知，对涤纶短纤成品进行漂白可进一步的增加成品的白度，且使用硼酸钠或过碳酸钠不会破坏涤纶短纤成品中增白剂的作用。
实施例1：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；所述聚酯母粒由废旧聚酯片12份、再生聚酯片85份制备而成；
(2)将1，2-二(5-甲基-2苯并噁唑基)乙烯18份、二氧化硅4份、蓖麻油8份、偶联剂0.5份、微晶纤维素1份和再生聚酯片35份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为278℃，所述纺丝箱体的温度为285℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.7m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品。
实施例2：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；所述聚酯母粒由废旧聚酯片12份、再生聚酯片85份制备而成；
(2)将2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩25份、二氧化硅6份、蓖麻油5份、偶联剂1份、微晶纤维素2份、紫外线吸收剂2份、和再生聚酯片40份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为280℃，所述纺丝箱体的温度为287℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品；
其中步骤(2)中所述紫外线吸收剂为UV-P。
实施例3：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；所述聚酯母粒由废旧聚酯片10-15份、再生聚酯片80-95份制备而成；
(2)将4.4-双(5甲基-2-苯并噁唑基)二苯乙烯20份、二氧化硅7份、蓖麻油10份、偶联剂1.5份、微晶纤维素0.5份、紫外线吸收剂0.2份和再生聚酯片45份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为279℃，所述纺丝箱体的温度为280℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.5m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品；
其中步骤(2)中紫外线吸收剂为UV-9。
实施例4：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；所述聚酯母粒由废旧聚酯片12份、再生聚酯片85份制备而成；
(2)将二苯乙烯基双苯并噁唑28份、二氧化硅5份、蓖麻油6份、偶联剂1.8份、微晶纤维素1.5份、紫外线吸收剂1份、抗菌剂3份再生聚酯片45份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为281℃，所述纺丝箱体的温度为286℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品；
其中步骤(2)中所述抗菌剂由以下重量份的材料组成：茶树精油15份、山苍子油6份、肉桂油8份；紫外线吸收剂为UV-531。
实施例5：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；所述聚酯母粒由废旧聚酯片12份、再生聚酯片85份制备而成；
(2)将4.4-双(5甲基-2-苯并噁唑基)二苯乙烯和二苯乙烯基双苯并噁唑20份、二氧化硅5份、蓖麻油7份、偶联剂1份、微晶纤维素1份、抗菌剂3份和再生聚酯片40份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为282℃，所述纺丝箱体的温度为289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.7m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品；
(6)用过过碳酸钠溶液对步骤(5)制得的涤纶短纤成品进行浸轧漂白
其中步骤(2)中所述抗菌剂由以下重量份的材料组成：茶树精油20份、山苍子油5份、肉桂油10份。
实施例6：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；所述聚酯母粒由废旧聚酯片12份、再生聚酯片85份制备而成；
(2)将2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩30份、二氧化硅8份、蓖麻油9份、偶联剂1.5份、微晶纤维素1.5份、抗菌剂2份和再生聚酯片48份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体输送过程中的温度为278-282℃，所述纺丝箱体的温度为280-289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4-2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品；
(6)用过硼酸钠溶液对步骤(5)制得的涤纶短纤成品进行浸轧漂白；
其中步骤(2)中所述抗菌剂由以下重量份的材料组成：茶树精油10份、山苍子油8份、肉桂油6份。
将上述实施例1-6制备得到的涤纶短纤命名为P1-P6，对P1-P6分别进行的180℃下干热收缩率、含油率、回潮率及纤维白度进行测定，所述纤维白度利用纤维白度仪PN-48B进行测定，结果如表1所示：
表1
| 干热收缩率(％) | 含油率(％) | 回潮率(％) | 纤维白度(％) | |
| P1 | 6.50 | 0.17 | 0.45 | 77.4 |
| P2 | 6.18 | 0.12 | 0.44 | 79.7 |
| P3 | 5.92 | 0.19 | 0.41 | 79.0 |
| P4 | 5.88 | 0.18 | 0.39 | 77.7 |
| P5 | 6.27 | 0.16 | 0.43 | 78.8 |
| P6 | 6.02 | 0.20 | 0.40 | 79.2 |
综上所述，本发明提供的使用的原料为废旧聚酯片和再生聚酯片，既节约成本，又有利于环保；涤纶母粒中添加了荧光增白剂能够对再生聚酯片和废旧聚酯片的混合物就行增白处理，避免因原料白度不均影响成品品质，添加蓖麻油能够增加其稳定性，保证增白的效果，同时二氧化硅和蓖麻油也起到润滑的作用，保证产品的柔软度，利用微晶纤维素来改性提高成品的拉伸性能；在涤纶母粒中添加偶联剂能够帮助各类助剂与再生聚酯片更好的混合，使得组分间的相容性大大提升，分层和析出现象大大减弱，有利于更好的发挥增白性。添加紫外线吸收剂添加到涤纶中，使涤纶短纤具有化学稳定性好、抗黄变性能好等优点，通过添加含有茶树精油、山苍子油和肉桂油的天然抗菌剂，使涤纶短纤具有一定的抗菌性而将各类助剂先与部分再生聚酯片混合，再与聚酯片和废旧聚酯片制成的聚酯母粒混合，能够有效的避免团聚问题，使得所得到的涤纶短纤丝质优良不易断裂。同时通过上述制备方法对涤纶短纤成品进行漂白可进一步的增加成品的白度，且使用硼酸钠或过碳酸钠不会破坏涤纶短纤成品中增白剂的作用，该方法制备的涤纶短纤在纺丝过程中黏度适中，保证原丝较好的均匀性和拉伸性，避免温度过高或过低造成黏度过大，原丝断裂、产生注头和浆块等问题；上述冷却风速下能够大大降低丝束内外层冷却条件差，保证丝束的质量，且不因风速过高而浪费能量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种涤纶短纤，其特征在于，由以下重量份的材料制备而成：
涤纶母粒6-12份和聚酯母粒85-95份；
所述聚酯母粒由废旧聚酯片10-15份和再生聚酯片80-95份制备而成；
所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：
荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.1-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份。
2.根据权利要求1所述的涤纶短纤，其特征在于，所述荧光增白剂为1，2-二(5-甲基-2苯并噁唑基)乙烯、2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩、4.4-双(5甲基-2-苯并噁唑基)二苯乙烯和二苯乙烯基双苯并噁唑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的涤纶短纤，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
4.根据权利要求1所述的涤纶短纤，其特征在于，所述涤纶母粒还包括紫外线吸收剂0.2-2份。
5.根据权利要求4所述的涤纶短纤，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV-531、UV-9、UVP-327、UV-O或UV-P中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的涤纶短纤，其特征在于，所述涤纶母粒还包括抗菌剂0.3-3份，所述抗菌剂由以下重量份的材料组成：茶树精油10-20份、山苍子油5-8份、肉桂油6-10份。
7.根据权利要求6所述的涤纶短纤，其特征在于，由以下重量份的材料制备而成：
涤纶母粒8份和聚酯母粒92份；
所述聚酯母粒由废旧聚酯片15份和再生聚酯片90份制备而成；
所述涤纶母粒包括以下重量份的材料制备而成：
荧光增白剂30份、二氧化硅4份、蓖麻油6份、偶联剂2份、微晶纤维素2份、紫外线吸收剂1份、抗菌剂2份和再生聚酯片45份。
8.一种权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；
(2)将荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.5-2份、微晶纤维素0.5-2份和再生聚酯片35-48份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体在输送过程中的温度为278-282℃，所述纺丝箱体的温度为280-289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4-2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品。
9.一种权利要求6所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废旧聚酯片依次进行除杂、清洗、粉碎、干燥和消毒，将消毒后的废旧聚酯与再生聚酯片混合得到混合料，混合料经熔融、造粒得到聚酯母粒；
(2)将荧光增白剂18-30份、二氧化硅4-8份、蓖麻油5-10份、偶联剂0.5-2份、微晶纤维素0.5-2份、紫外线吸收剂0.2-2份、抗菌剂0.3-3份和再生聚酯片35-48份充分混合，经研磨熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥，得到涤纶母粒；
(3)将步骤(1)得到的聚酯母粒和步骤(2)得到的涤纶母粒充分熔融后混合得到熔体，熔体经过过滤器过滤进入纺丝箱体，最后再通过短纤喷丝板进行纺丝得到丝束；所述熔体在输送过程中的温度为278-282℃，所述纺丝箱体的温度为280-289℃；
(4)将步骤(3)中制得的将丝束通过侧吹风冷却工艺进行冷却，其中侧吹风速度在2.4-2.8m/s；
(5)冷却后的丝束经卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断，得到涤纶短纤成品。
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