CN101225552A - 采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,包括步骤:(1)将粉碎的木、棉、竹、麻浆粕与离子液体混合均匀,在35~160℃温度下溶解、脱泡1~120小时,形成总固含量为3~40%纺丝溶液,其中木/棉、竹、麻的重量比为30~80%∶7~60%∶10~60%;(2)经过滤、脱泡后,纺丝,凝固浴固化;(3)再经拉伸、水洗、漂白,再经过上油、干燥工序,得复合纤维。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收,符合绿色生产的要求,制得的复合纤维具有良好的机械强度,同时综合了棉/木、竹、麻等多种原料的不同纤维特性,原料来源广泛,成本低,能够根据需要综合各种天然纤维素的优点。
Description
技术领域
本发明属复合纤维的制备领域,特别是涉及一种采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提高,人们对纺织服装的要求从传统的遮体、御寒、耐用转向了追求舒适随意、新颖美观,突出服饰的生态性、时尚性,强调纺织服装的功能性。时尚、生态和功能成为当今纺织服装行业的主旋律。
再生纤维素纤维是以纤维素为原料,经过溶解、纺丝成形等工艺而制成的,具有良好的吸湿性、染色性和抗静电性。同时,制造再生纤维素纤维的半制品——浆粕的原材料来源也相当广泛,从优质的针叶木和棉短绒到阔叶木、速生材、竹子以及各种草本植物(如甘蔗渣、芦苇、麻杆等)。国外大多以木材为原料生产纤维素制品,我国以棉短绒为主生产再生纤维素纤维。竹纤维素纤维因同时具有优异的抑菌性而引起科技工作者的注意。由于竹生长周期短,一般3~5年即可成材砍伐,产量高,对生长环境要求低,使得成本较低。且不影响生态平衡,因此是未来极佳的纺织原料。并且竹的横截面布满了不规则的空隙,是一种超中空纤维,可在瞬间吸收和蒸发水分,具有极佳的透气、透湿的毛细管效应;因此,竹纤维吸具有吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、色泽鲜艳、穿着凉爽等一系列优点。同时,竹纤维还具有抑菌性能,并且不因穿着和水洗时而降低或消失。
我国麻类作物资源丰富,品种齐全,拥有几乎世界所有的主要麻类作物。栽培的主要韧皮纤维作物有苎麻、亚麻、大麻、红麻(原称洋麻)、黄麻、青麻(原称苘麻)、大麻和剑麻等。麻材具有天然的抑菌、防霉性质。在生长过程中农药和杀虫剂使用少,平均产量非常高。将天然麻经过溶解再生后,得到的再生麻纤维的可纺性、织造性、可染性良好,手感柔软,具有吸湿性、透气性、强力高等特点,再生麻纤维的力学性能和穿着性能与明显优于天然麻纤维。在再生麻纤维的生产过程中极大限度地保留了抑菌、防霉物质,使其架接在麻纤维大分子链上不受破坏,所以其具有抑菌、防霉性能。同时纱线具有抗静电、高吸湿性、抗紫外线辐射等作用。
目前生产纤维素纤维主要采用的是粘胶法,生产过程冗长而复杂,能耗和操作费用高,并存在废气、废水、废渣的污染、处理回收等多项问题。而离子液体为本世纪开发的一种新型溶剂,通过合适调配同样可作为纤维素的溶剂。该溶剂在较宽的温度范围内以液态存在,且具有良好的热稳定性和化学稳定性、无毒、无挥发性,有利于环境保护和操作人员健康。可以通过选择适宜的阴、阳离子组合而改变其物理化学性质,是许多有机物、无机物和高分子材料的良溶剂。许多离子液体对纤维素的溶解度很大,有些甚至达到25%;而采用纤维素黄化法生产粘胶纤维所采用的纤维素浓度不超过10%。
目前见于报道的木/棉、竹、麻复合纤维报道主要是传统粘胶法生产竹纤维,如200610020970.3,但未见涉及采用离子液体为溶剂来溶解木/棉、竹、麻浆粕,制造木/棉竹麻复合纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,以解决目前采用粘胶法生产纤维素纤维所带来的环境污染问题,拓展了纤维素纤维的原料来源,解决了成本高的问题,同时综合了棉/木、竹、麻等多种原料的的不同纤维特性,克服了单独使用木/棉浆没有的抗菌抑菌防臭功能,还克服了单独使用麻浆、竹浆纤维强度低、白度差的问题。而且原料来源广泛,生产工艺优化,能够根据需要综合各种天然纤维素的优点。
本发明的一种采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,包括步骤:
(1)将粉碎的木、棉、竹、麻浆粕与离子液体混合均匀,在35~160℃温度下溶解、脱泡1~120小时,形成总固含量为3~40%的均一稳定纺丝溶液,其中木/棉、竹、麻的配料重量比为30~80%∶7~60%∶10~60%,微波辐射、施加一定的真空度等有利于浆粕的溶解;
(2)经过滤、脱泡后,采用湿法纺丝、干喷湿纺法或熔喷湿纺法进行纺丝,凝固浴固化,其中凝固浴为水或0~60%的离子液体水溶液,凝固浴温度为0~90℃,纺丝速度为5~150米/分;
(3)再经拉伸、水洗、漂白,以彻底除去纤维中的各种杂质,再经过上油、干燥等工序,得到复合纤维。
所述离子液体是由阳离子和阴离子组成,其中阳离子是取代基为氢、C1~C6的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羟乙基、羟丙基、烷氧基中的一种或几种的烷基季铵离子,烷基季磷离子,烷基咪唑离子,烷基吡啶离子;阴离子为卤素离子、BF4 -、PF4 -、SCN-、CN-、OCN-、CNO-、CF3SO3 -、CF3COO-、(CF3SO2)2N-或(CF3SO2)2Cl-中的一种。
所述粉碎的木、棉、竹、麻浆粕是将木、棉、竹、麻浆粕经过机械粉碎,其中浆粕的技术指标为聚合度是300~2500,α-纤维素含量90%~100%,灰份0~0.2%,木质素0~2.0%,金属离子0~40ppm,多缩戊糖0~0.5%;木/棉浆粕中高聚合度(900~2500、但不包括900)木/棉浆粕与低聚合度(300~900)木/棉浆粕的重量配比为1∶9~9∶1,以保证最终得到的纤维强度,浆粕经过活化处理或不做处理;麻种类可以是苎麻、亚麻、大麻、红麻(原称洋麻)、黄麻、青麻、剑麻、蕉麻、菠萝麻、椰壳麻等。
所述拉伸是纤维经过紧张拉伸、喷头拉伸、塑化拉伸、空气浴后拉伸或回缩等一种或几种组合进行拉伸,总拉伸率为3~200%。
所述复合纤维包括复合短纤维和长丝,强度是3~5cN/dtex,纤维的截面形状有常规和异形,得到的纤维不仅可作为纺织原料,而且可作为炭纤维的原丝。
本发明的有益效果:
(1)采用离子液体制备纤维,避免了粘胶法冗长而复杂的生产过程,生产过程明显缩短,效率高、工艺能耗和操作费用低,而且离子液体作为一种新型的纤维素溶剂,无毒无害、无挥发性,有利于环境保护和操作人员健康,离子液体的水溶液还可用做凝固浴,且离子液体易于回收,符合绿色生产的要求;
(2)本发明所制备得到的木/棉竹麻复合纤维具有良好的机械强度,其机械性能明显高于相应的采用粘胶法生产的常规粘胶纤维;
(3)复合纤维制成的织物具有吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、具有凉爽的感觉、抗菌性能,为医药、卫生器材提供了一种新材料,如可制成口罩、护垫、衬垫材料、卫生巾、包装袋等。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
每个实施例中的份数是重量份数。
实施例1
将粉碎的2份高聚合度木/棉浆粕、4份低聚合度木/棉浆粕、1份竹浆粕、3份麻、90份[BMIM]Cl(1-丁基-3-甲基-咪唑盐酸盐)离子液体混合均匀,在45℃下搅拌24小时,得到纺丝溶液。
纺丝溶液经过滤、脱泡后,经多孔喷丝板进入到含5%离子液体的凝固浴中,凝固浴温度为25℃。经过10%的拉伸后,再经水洗、漂白、上油、干燥等程序,纺丝速度为5米/分,得到强度为3.2cN/dtex的纤维。
实施例2
将粉碎的2份低聚合度木/棉浆粕、4份高聚合度木/棉浆粕、1份竹浆粕、1份麻、20份[BMIM]Cl(1-丁基-3-甲基-咪唑盐酸盐)离子液体混合均匀,在100℃下搅拌120小时,得到纺丝溶液。
纺丝溶液经过滤、脱泡后,经多孔喷丝板进入到水凝固浴中,凝固浴温度为15℃。经过3%的拉伸后,再经水洗、漂白、上油、干燥等程序,纺丝速度为20米/分,得到强度为3.5cN/dtex的纤维。
实施例3
将粉碎的2份高聚合度木/棉浆粕、4份低聚合度木/棉浆粕、1份竹浆粕、6份麻、100份[AMIM]Cl(1-烯丙基-3-甲基咪唑盐酸盐)离子液体混合均匀,在60℃下搅拌80小时,得到纺丝溶液。
纺丝溶液经过滤、脱泡后,经多孔喷丝板进入到含25%离子液体的凝固浴中,凝固浴温度为55℃。经过8%的塑化拉伸后,再经水洗、漂白、上油、干燥等程序,纺丝速度为30米/分,得到强度为4.0cN/dtex的纤维。
Claims (6)
1.一种采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,包括步骤:
(1)将粉碎的木、棉、竹、麻浆粕与离子液体混合均匀,在35~160℃温度下溶解、脱泡1~120小时,形成总固含量为3~40%纺丝溶液,其中木/棉、竹、麻的重量比为30~80%∶7~60%∶10~60%;
(2)经过滤、脱泡后,纺丝,凝固浴固化;
(3)再经拉伸、水洗、漂白,再经过上油、干燥工序,得复合纤维。
2.根据权利要求1所述的采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,其特征在于:所述粉碎的木、棉、竹、麻浆粕是将木、棉、竹、麻浆粕经过机械粉碎,其中浆粕的技术指标为聚合度是300~2500,α-纤维素含量90%~100%,灰份0~0.2%,木质素0~2.0%,金属离子0~40ppm,多缩戊糖0~0.5%;
木/棉浆粕中聚合度为900~2500、但不包括900的木/棉浆粕与聚合度为300~900的木/棉浆粕的重量配比为1∶9~9∶1。
3.根据权利要求1所述的采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,其特征在于:所述离子液体是由阳离子和阴离子组成,其中阳离子是取代基为氢、C1~C6的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羟乙基、羟丙基、烷氧基中的一种或几种的烷基季铵离子,烷基季磷离子,烷基咪唑离子,烷基吡啶离子;
阴离子为卤素离子、BF4 -、PF4 -、SCN-、CN-、OCN-、CNO-、CF3SO3 -、CF3COO-、(CF3SO2)2N-或(CF3SO2)2Cl-中的一种。
4.根据权利要求1所述的采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的纺丝是湿法纺丝、干喷湿纺法或熔喷湿纺法进行纺丝,其中凝固浴为水或0~60%的离子液体水溶液,凝固浴温度为0~90℃,纺丝速度为5~150米/分。
5.根据权利要求1所述的采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的拉伸是紧张拉伸、喷头拉伸、塑化拉伸、空气浴后拉伸或回缩中的一种或几种组合进行拉伸,总拉伸率为3~200%。
6.根据权利要求1所述的采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法,其特征在于:所述复合纤维包括复合短纤维和长丝,强度是3~5cN/dtex,纤维的截面形状是常规或异形。
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