CN109529449A - 一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及除尘过滤技术领域，一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、将玻璃纤维和聚酰亚胺纤维合股拼捻，制备混纺纱线；步骤2、将混纺纱线经过整经、掏综工艺制成经轴备用；将经轴安装在高速剑杆织布机上，将混纺纱线织造成复合机织布过滤材料；步骤3、复合机织布过滤材料进行经电炉进行热清洗定型；步骤4、将热清洗定型后的复合机织布过滤材料经化学浸渍剂浸渍做耐腐蚀表面处理；步骤5、将化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料经预烘干和焙烘两个工序，做烘干及化学浸渍剂固化的处理。本复合织布清灰效果好，使用寿命长。

Description

一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺
技术领域
本发明涉及除尘过滤技术领域，特别是除尘过滤布的生产工艺。
背景技术
本发明的发明属于长袋低压脉冲收尘器和反吹风收尘器用高温过滤材料，玻璃纤维的特性耐高温耐腐蚀抗拉力强，弱点柔韧性不好，耐磨、耐折性较差，机织物的交织点孔隙较大，过滤粉尘的精度低，尤其在脉冲收尘器使用寿命短。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，提高粉尘过滤精度，收尘器使用的效率及过滤材料的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，包括以下步骤，
步骤1、将玻璃纤维和聚酰亚胺纤维合股拼捻，制备混纺纱线；
步骤2、将混纺纱线经过整经、掏综工艺制成经轴备用；将经轴安装在高速剑杆织布机上，将混纺纱线织造成复合机织布过滤材料；
步骤3、复合机织布过滤材料进行经电炉进行热清洗定型；
步骤4、将热清洗定型后的复合机织布过滤材料经化学浸渍剂浸渍做耐腐蚀表面处理；
步骤5、将化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料经预烘干和焙烘两个工序，做烘干及化学浸渍剂固化的处理，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
作为优选的，在步骤1中，所述超细玻璃纤维单丝直径为3.5um-5.5um，合成聚酰亚胺纤维2.2d。
作为优选的，所述超细玻璃纤维为无碱单丝，直径5.5um，线密度125tex；所述混纺纱线包括重量比如下：超细玻璃纤维含量50％-65％、合成纤维聚酰亚胺含量35％-50％。
作为优选的，所述复合机织布过滤材料的织物组织是一上三下斜纹、一上四下斜纹、五枚二飞纬二重缎纹或斜纹纬二重。
作为优选的，在步骤3中，将复合机织布过滤材料采用电加热炉加热，加热温度330℃-350℃，线速度3-4m/min完成高温清洗，使超细玻璃纤维和合成纤维聚酰亚胺附着一起。
作为优选的，在步骤4中，所述化学浸渍剂的成分由以下重量比组成：聚四氟乙烯20％-35％、10％浓度的硅烷偶联剂水溶液12％-26％、硅油含量6％-12％、石墨乳含量1.5％-6％、余量为水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化学浸渍剂。
作为优选的，所述硅烷偶联剂水溶液的成分由以下重量比组成：硅熔偶联剂10％、酒精10％、吐温-80 2％、水78％，以上原料经胶体磨机高速研制成10％硅烷偶联剂水溶液。
作为优选的，在步骤5中，化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料的预烘干和焙烘干，预烘干温度90℃--120℃，预烘温度为180℃-230℃，化学浸渍剂水份蒸发在复合机织布过滤材料表面形成固化膜，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
使用本发明的有益效果是：
使用本工艺生产的复合织布柔韧性、耐磨、耐折性好，差交织点的孔隙小，过滤粉尘的精度高。在收尘器运行使用中的各项技术难，提高粉尘过滤精度，收尘器使用的效率及过滤材料的使用寿命。复合织布清灰效果好，耐高温可达280℃长期使用，瞬间300℃，低成本性价比高，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的具体，技术实施方案更加清晰明确，以下结合实例，对本发明进一步详细说明。此处所描述的具体实例仅仅是用以详解本发明，并不用于限制本发明。
一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，包括以下步骤，
步骤1、将玻璃纤维和聚酰亚胺纤维合股拼捻，制备混纺纱线；
步骤2、将混纺纱线经过整经、掏综工艺制成经轴备用；将经轴安装在高速剑杆织布机上，将混纺纱线织造成复合机织布过滤材料；
步骤3、复合机织布过滤材料进行经电炉进行热清洗定型；
步骤4、将热清洗定型后的复合机织布过滤材料经化学浸渍剂浸渍做耐腐蚀表面处理；
步骤5、将化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料经预烘干和焙烘两个工序，做烘干及化学浸渍剂固化的处理，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
在步骤1中，超细玻璃纤维单丝直径为3.5um-5.5um，合成聚酰亚胺纤维2.2d。
超细玻璃纤维为无碱单丝，直径5.5um，线密度12.5tex；混纺纱线包括重量比如下：超细玻璃纤维含量50％-65％、合成纤维聚酰亚胺含量35％-50％。
复合机织布过滤材料的织物组织可以是一上三下斜纹、一上四下斜纹、五枚二飞纬二重缎纹或斜纹纬二重。
在步骤3中，将复合机织布过滤材料采用电加热炉加热，加热温度350℃，线速度3m/min完成高温清洗，使超细玻璃纤维和合成纤维聚酰亚胺附着一起。
在步骤4中，化学浸渍剂的成分由以下重量比组成：聚四氟乙烯20％-35％、10％浓度的硅烷偶联剂水溶液1.2％-2.6％、硅油含量6％-12％、石墨乳含量1.5％-6％、余量为水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化学浸渍剂。
硅烷偶联剂水溶液的成分由以下重量比组成：硅熔偶联剂10％、酒精10％、吐温-80 2％、水78％，以上原料经胶体磨机高速研制成10％硅烷偶联剂水溶液。
在步骤5中，化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料的预烘干和焙烘干，预烘干温度90℃--120℃，预烘温度为180℃-230℃，化学浸渍剂水份蒸发在复合机织布过滤材料表面形成固化膜，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
使用本工艺生产的复合织布柔韧性、耐磨、耐折性好，差交织点的孔隙小，过滤粉尘的精度高。在收尘器运行使用中的各项技术难，提高粉尘过滤精度，收尘器使用的效率及过滤材料的使用寿命。复合织布清灰效果好，耐高温可达280℃长期使用，瞬间300℃，低成本性价比高，使用寿命长。
以下按照实施例详细说明本复合织布的制作方法和步骤。
实施例1
一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，包括以下步骤，
步骤1、将玻璃纤维和聚酰亚胺纤维合股拼捻，制备混纺纱线；超细玻璃纤维单丝直径为5.5um，合成聚酰亚胺纤维2.2d。
其中超细玻璃纤维为无碱单丝，直径5.5um，线密度125tex或130tex；聚酰亚胺纤维的线密度56tex或74tex，混纺纱线包括重量比如下：超细玻璃纤维含量50％-65％、合成纤维聚酰亚胺含量35％-50％。
步骤2、将混纺纱线经过整经、掏综工艺制成经轴备用；将经轴安装在高速剑杆织布机上，将混纺纱线织造成复合机织布过滤材料。
其中，复合机织布过滤材料的织物组织为一上三下斜纹、一上四下斜纹、五枚二飞纬二重缎纹或斜纹纬二重；将超细玻璃纤维经纱和聚酰亚胺纤维纬纱按比重进行合股，拼捻，捻成S捻，捻度110±5捻，制成混纺合股纱。
步骤3、复合机织布过滤材料进行经电炉进行热清洗定型，将复合机织布过滤材料采用电加热炉加热，加热温度350℃，线速度3m/min完成高温清洗，使超细玻璃纤维和合成纤维聚酰亚胺附着一起。
步骤4、将热清洗定型后的复合机织布过滤材料经化学浸渍剂浸渍做耐腐蚀表面处理；化学浸渍剂的成分由以下重量比组成：聚四氟乙烯35％、10％浓度的硅烷偶联剂水溶液12％、硅油含量12％、石墨乳含量6％、余量为水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化学浸渍剂；硅烷偶联剂水溶液的成分由以下重量比组成：硅熔偶联剂10％、酒精10％、吐温-80 2％、水78％，以上原料经胶体磨机高速研制成10％硅烷偶联剂水溶液。
步骤5、将化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料经预烘干和焙烘两个工序，做烘干及化学浸渍剂固化的处理，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料的预烘干温度为90℃、焙烘干温度为220℃，化学浸渍剂水份蒸发在复合机织布过滤材料表面形成固化膜，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
实施例2
一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，包括以下步骤，
步骤1、将玻璃纤维和聚酰亚胺纤维合股拼捻，制备混纺纱线；超细玻璃纤维单丝直径为5.5um，合成聚酰亚胺纤维2.2d。
其中超细玻璃纤维为无碱单丝，直径5.5um，线密度104tex；聚酰亚胺纤维的线密度56tex，混纺纱线包括重量比如下：超细玻璃纤维含量50％-65％、合成纤维聚酰亚胺含量35％-50％。
步骤2、将混纺纱线经过整经、掏综工艺制成经轴备用；将经轴安装在高速剑杆织布机上，将混纺纱线织造成复合机织布过滤材料。
其中，复合机织布过滤材料的织物组织为一上三下斜纹；将超细玻璃纤维经纱和聚酰亚胺纤维纬纱按比重进行合股，拼捻，捻成S捻，捻度110±5捻，制成混纺合股纱。
步骤3、复合机织布过滤材料进行经电炉进行热清洗定型，将复合机织布过滤材料采用电加热炉加热，加热温度330℃-350℃，线速度4m/min完成高温清洗，使超细玻璃纤维和合成纤维聚酰亚胺附着一起。
步骤4、将热清洗定型后的复合机织布过滤材料经化学浸渍剂浸渍做耐腐蚀表面处理；化学浸渍剂的成分由以下重量比组成：聚四氟乙烯35％、10％浓度的硅烷偶联剂水溶液12％、硅油含量12％、石墨乳含量6％、余量为水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化学浸渍剂；硅烷偶联剂水溶液的成分由以下重量比组成：硅熔偶联剂10％、酒精10％、吐温-80 2％、水78％，以上原料经胶体磨机高速研制成10％硅烷偶联剂水溶液。
步骤5、将化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料经预烘干和焙烘两个工序，做烘干及化学浸渍剂固化的处理，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料的预烘干温度为120℃、焙烘干温度为240℃，化学浸渍剂水份蒸发在复合机织布过滤材料表面形成固化膜，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
对实施例1和实施例2制备的一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺进行机械物性能的耐磨性，耐折性及透气性的检测，与原纯玻璃纤维机织布过滤材料的性能对比，检测及性能对比结果见表1。
表1机械物理性能栏测指标
<u>产品</u> <u>实施例1</u> <u>实施例2</u> <u>玻璃纤维3</u> <u>玻璃纤维4</u>
<u>单位面积质量g/m<sup>2</sup></u> <u>500</u> <u>730</u> <u>500</u> <u>730</u>
<u>厚度(mm)</u> <u>0.55</u> <u>0.85</u> <u>0.5</u> <u>0.8</u>
<u>拉伸断裂经向</u> <u>2600</u> <u>2800</u> <u>2700</u> <u>2850</u>
<u>温度N/5×10em纬向</u> <u>2100</u> <u>3000</u> <u>2200</u> <u>300</u>
<u>透气性dm<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>/s</u> <u>18</u> <u>26</u> <u>40</u> <u>60</u>
<u>耐温度℃</u> <u>2000</u> <u>280</u> <u>280</u> <u>280</u>
<u>耐磨性</u> <u>好</u> <u>好</u> <u>一般</u> <u>一般</u>
<u>耐折性</u> <u>好</u> <u>好</u> <u>一般</u> <u>一般</u>
<u>耐腐蚀</u> <u>优</u> <u>优</u> <u>较好</u> <u>较好</u>
<u>抗氧化性</u> <u>优</u> <u>优</u> <u>一般</u> <u>一般</u>
由表1可见，对比实施例1的复合织布与纯玻璃纤维3，实施例2的复合织布与纯玻璃纤维4在耐磨、耐折性都有较大的提高，同单位面积质量的情况下比纯玻璃纤维过滤材料降低了50％耐腐蚀，抗氧化性都有所提高。
本复合织布可以在水泥行业的窑头、窑尾收尘器，炭黑行业反吹风尘器使用，捕捉炭黑经长期使用，寿命可提高20％，收尘率可高到99.99％。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、将玻璃纤维和聚酰亚胺纤维合股拼捻，制备混纺纱线；
步骤2、将混纺纱线经过整经、掏综工艺制成经轴备用；将经轴安装在高速剑杆织布机上，将混纺纱线织造成复合机织布过滤材料；
步骤3、复合机织布过滤材料进行经电炉进行热清洗定型；
步骤4、将热清洗定型后的复合机织布过滤材料经化学浸渍剂浸渍做耐腐蚀表面处理；
步骤5、将化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料经预烘干和焙烘两个工序，做烘干及化学浸渍剂固化的处理，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
2.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：在步骤1中，所述超细玻璃纤维单丝直径为3.5um-5.5um，合成聚酰亚胺纤维2.2d。
3.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：所述超细玻璃纤维为无碱单丝，直径5.5um，线密度125tex；所述混纺纱线包括重量比如下：超细玻璃纤维含量50％-65％、合成纤维聚酰亚胺含量35％-50％。
4.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：所述复合机织布过滤材料的织物组织是一上三下斜纹、一上四下斜纹、五枚二飞纬二重缎纹或斜纹纬二重。
5.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：在步骤3中，将复合机织布过滤材料采用电加热炉加热，加热温度330℃-350℃，线速度3-4m/min完成高温清洗，使超细玻璃纤维和合成纤维聚酰亚胺附着一起。
6.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：在步骤4中，所述化学浸渍剂的成分由以下重量比组成：聚四氟乙烯20％-35％、10％浓度的硅烷偶联剂水溶液12％-26％、硅油含量6％-12％、石墨乳含量1.5％-6％、余量为水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化学浸渍剂。
7.根据权利要求6所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂水溶液的成分由以下重量比组成：硅熔偶联剂10％、酒精10％、吐温-802％、水78％，以上原料经胶体磨机高速研制成10％硅烷偶联剂水溶液。
8.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布的生产工艺，其特征在于：在步骤5中，化学浸渍剂浸渍后的复合机织布过滤材料的预烘干和焙烘干，预烘干温度90℃--120℃，预烘温度为180℃-230℃，化学浸渍剂水份蒸发在复合机织布过滤材料表面形成固化膜，制成超细玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合织布。
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