CN110066583B

CN110066583B - 改性醇酸树脂涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN110066583B
Application number: CN201910260250.1A
Authority: CN
Inventors: 罗成; 王泽继; 罗瑞芳
Original assignee: China Paint Xinfeng Co ltd
Current assignee: China Paint Xinfeng Co ltd
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2039-04-02
Also published as: CN110066583A

Abstract

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种改性醇酸树脂涂料及其制备方法。以所述改性醇酸树脂涂料的质量百分含量为100％计，所述改性醇酸树脂涂料包括以下组分：28％～35％的亚麻油改性长油度醇酸树脂、18％～25％的熟炼亚麻仁油、15％～25％的颜料、20％～25％的填料、3％～5％的气相二氧化硅、0.5％～1％的分散剂、0.3％～0.6％的抗氧剂和1％～2％。本发明改性醇酸树脂涂料的固含量高、挥发性有机物含量低，具有优异的附着力、保光保色性、耐候性、涂擦性、刮涂性，可直接在基材或底漆上用布条擦拭使用，也可通过“木纹器”刮涂出理想的木纹效果，施工灵活方便。

Description

改性醇酸树脂涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种改性醇酸树脂涂料及其制备方法。

背景技术

涂料被广泛应用于建筑物、各类五金件、工业制品的装饰以及及机械、运输工具等领域，是日常生活生产保护基础设施不可或缺的材料。随着社会的不断发展，人们对涂料的需求量不断提高，对涂料的功能性要求也越来越高，越来越多的涂料产品被应用于高性能的领域。醇酸树脂是由植物油(或脂肪酸)、多元醇、多元酸缩聚而成的一种线性树脂，该树脂综合性能好，性价比高，原料来源广泛，且植物油可再生，被广泛应用于制作涂料。目前，醇酸树脂在涂料领域占有相当大的比重，其具有原料价廉易得、漆膜附着力好、光亮、丰满、对颜料润湿性能好等优点。随着人们环保意识的提高以及各国各种限制VOC(挥发性有机物，Volatile Organic Compound)和HAPS(有害空气污染物，Hazardous Air Pollutants)法规的出台，开发环境友好型的涂料具有重大意义，尤其是开发环境友好型的醇酸树脂涂料。

传统的，醇酸树脂涂料多为溶剂型涂料，涂料中含有大量的有机溶剂，挥发性有机物含量高，固体含量较低(50％～60％)。其中，涂料中含有的有机溶剂会在生产和施工过程中释放出来，危害施工人员健康，同时也对环境造成污染；低固含量的醇酸树脂涂料往往限制了其施工方式只能采用常规的喷涂或刷涂，漆膜成膜效果与施工方式关系密切，施工方式较局限，且施工操作严格，对施工人员水平要求较高，影响了施工进度。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种改性醇酸树涂料脂，旨在解决现有涂料溶剂含量高，固含量低，挥发性有机化合物含量高，擦涂性和刮涂性差，施工方式较局限，且施工操作严格等技术问题。

本发明实施例的另一目的在于提供一种改性醇酸树涂料脂的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改性醇酸树脂涂料，以所述改性醇酸树脂涂料的质量百分含量为100％计，所述改性醇酸树脂涂料包括以下组分：

优选地，所述亚麻油改性长油度醇酸树脂的油度含量为70％～75％，固体分为96％～98％，酸值为10～12mgKOH/g。

优选地，所述熟炼亚麻仁油为，固体分为98％～99％，酸值为1～2mgKOH/g的熟炼亚麻仁基高分子聚合物。

优选地，所述颜料选自：钛白粉、碳黑、酞青蓝、有机紫、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或几种。

优选地，所述填料选自：滑石粉、云母粉、碳酸钙、有机膨润土、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡或重晶石粉中的一种。

优选地，所述钛白粉选自：金红石型钛白粉和/或锐钛型钛白粉；和/或，

所述滑石粉选自：粒径为1000～1500目，吸油量为30～35g/100g的滑石粉。

优选地，所述气相二氧化硅选自：粒径不大于10nm的超细气相二氧化硅；和/或，

所述分散剂选自：不饱和多元羧酸聚合物和/或改性聚氨酯；和/或，

所述抗氧化剂选自：甲基乙基酮肟；和/或，

所述溶剂油选自：200#溶剂油。

本发明还提供了一种改性醇酸树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：

获取配方量的亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油；

将所述亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油进行混料处理，得到混料产物；

将所述混料产物进行研磨处理，得到改性醇酸树脂涂料。

优选地，所述混料处理的步骤包括，添加所述亚麻油改性长油度醇酸树脂，将搅拌速度控制在800～1000rpm/min，然后加入所述熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油，继续保持800～1000rpm/min的搅拌速度，搅拌10～15min，得到混料产物。

优选地，所述研磨处理包括，将所述混料产物研磨至细度不大于25微米。

本发明提供的改性醇酸树脂涂料通过28％～35％的亚麻油改性长油度醇酸树脂、18％～25％的熟炼亚麻仁油、15％～25％的颜料、20％～25％的填料、3％～5％的气相二氧化硅、0.5％～1％的分散剂、0.3％～0.6％的抗氧剂和1％～2％的溶剂油等各组分及其对应的百分含量，使改性醇酸树脂涂料的固含量高、挥发性有机物含量低。通过亚麻油改性长油度醇酸树脂与熟炼亚麻仁油改性树脂及其他组分之间的协同配合作用，使改性醇酸树脂的具有优异的附着力，好的保光保色性，优异的耐候性。并且改性醇酸树脂为具有高固含量的膏状涂料，具有优异的擦涂性和刮擦性，施工灵活方便，不局限于常规较严格的喷涂、刷涂的施工方法。本发明提供的改性醇酸树脂涂料，可在基材(尤其是木材基材)或底漆(尤其是硝基底漆、聚氨酯底漆)上直接用布条擦拭使用，成膜效果好，漆膜韧性好，耐候性优异，VOC含量低，保光保色好，耐摩擦性能好；本发明提供的改性醇酸树脂涂料也可通过“木纹器”等工具直接刮涂出理想的装饰效果，施工灵活方便。

本发明提供的改性醇酸树脂的制备方法，由于配方中亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油等原料组分的特性及相互之间的协同配合作用，通过将配方量的原料进行混料处理以及研磨处理即可得到改性醇酸树脂涂料，制备工序简单，操作简单，容易实现工业化生产和应用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料的制备方法的流程示意图。

图2是本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料直接采用布条擦涂的效果图。

图3是本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料直接采用木纹器刮涂的效果图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

本发明实施例提供了一种改性醇酸树脂涂料，以所述改性醇酸树脂涂料的质量百分含量为100％计，所述改性醇酸树脂涂料包括以下组分：

本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料通过28％～35％的亚麻油改性长油度醇酸树脂、18％～25％的熟炼亚麻仁油、15％～25％的颜料、20％～25％的填料、3％～5％的气相二氧化硅、0.5％～1％的分散剂、0.3％～0.6％的抗氧剂和1％～2％的溶剂油等各组分及其对应的百分含量，使改性醇酸树脂涂料的固含量高、挥发性有机物含量低。通过亚麻油改性长油度醇酸树脂与熟炼亚麻仁油改性树脂及其他组分之间的协同配合作用，使改性醇酸树脂的具有优异的附着力，好的保光保色性，优异的耐候性。并且改性醇酸树脂为具有高固含量的膏状涂料，具有优异的擦涂性和刮擦性，施工灵活方便，不局限于常规较严格的喷涂、刷涂的施工方法。本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料，可在基材(尤其是木材基材)或底漆(尤其是硝基底漆、聚氨酯底漆)上直接用布条擦拭使用，成膜效果好，漆膜韧性好，耐候性优异，VOC含量低，保光保色好，耐摩擦性能好；本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料也可通过“木纹器”等工具直接刮涂出理想的装饰效果，施工灵活方便。

作为优选实施例，所述亚麻油改性长油度醇酸树脂的油度含量为70％～75％，固体分为96％～98％，酸值为10～12mgKOH/g。本发明实施例选用的亚麻油改性长油度醇酸树脂，通过在高温条件下亚麻油对醇酸树脂加成改性得到亚麻油改性长油度醇酸树脂，其中，70％～75％的油度含量确保了改性醇酸树脂涂料具有良好的自干性能、漆膜弹性等特性；96％～98％的固体分，有机溶剂含量少，确保了改性醇酸树脂涂料的高固含量、低VOC；10～12mgKOH/g的低酸值，确保了改性醇酸树脂涂料的耐候性、保光保色性、通透性，以及存储稳定性，避免树脂涂料酸值过高稳定性差，影响涂料的色泽和存储时腐蚀容器。本发明实施例通过油度含量为70％～75％，固体分为96％～98％，酸值为10～12mgKOH/g的亚麻油改性长油度醇酸树脂与其他组分之间的协同配合作用，使本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料，保留并进一步强化了醇酸树脂原本的耐候性、附着力、漆膜柔韧性好和不易开裂等优良特性；又使改性醇酸树脂涂料具有优异的自干性，确保了涂料的高固含量，低溶剂含量，低VOC，环境友好，耐擦涂和刮擦性，施工灵活方便，保光保色，装饰性好等优异的综合性能。本发明实施例中亚麻油改性长油度醇酸树脂的含量为改性醇酸树脂的28％～35％，该含量确保了改性醇酸树脂涂料的漆膜柔韧性、耐摩擦性、附着力以及施工灵活性等性能。若亚麻油改性长油度醇酸树脂的含量低于改性醇酸树脂的28％，或者高于改性醇酸树脂的35％，亚麻油改性长油度醇酸树脂与配方中其他组分的协同配合作用被破坏，则改性醇酸树脂的漆膜柔韧性、耐摩擦性、施工灵活性、附着力和施工灵活性等性能都会受到影响。

作为优选实施例，所述熟炼亚麻仁油为：固体分为98％～99％，酸值为1～2mgKOH/g的熟炼亚麻仁基高分子聚合物。本发明实施例采用的熟炼亚麻仁油，熟炼是指亚麻仁油经高温熟化处理，其不但具有很好的耐候性、保光性、保色性，而且能起到调节涂料涂擦性和刮擦性的作用。其中，固体分含量高达98％～99％，溶剂含量低，VOC低，环境友好，且进一步确保了改性醇酸树脂涂料的高固含量；酸值低至1～2mgKOH/g，有利于改性醇酸树脂涂料的保光保色性、存储稳定性，避免树脂涂料酸值过高，影响涂料的色泽和早存储时腐蚀容器，稳定性差。本发明实施例采用的亚麻油改性长油度醇酸树脂是自干性半开放式树脂，通过改性部分亚麻油得到的长油度醇酸树脂，具有漆膜保光性好，成膜坚硬，耐水耐候性好，但其缺点是擦涂有痕迹，不易湿润。而本发明实施例采用的熟炼亚麻仁油是亚麻仁基高分子聚合物，熟炼亚麻油分子柔性很强，官能团较低，恰好可以弥补亚麻油改性长油度醇酸树脂擦涂有痕迹，不易湿润的不足。通过亚麻油改性醇酸树脂与熟炼亚麻油协同配合作用，使本发明实施例的改性醇酸树脂涂料既有较好的附着力，耐候性，漆膜稳定性又具有优异的耐擦拭和刮擦特性，可直接涂擦在基材或底漆表面，漆膜平整性好、漆膜效果好，施工灵活方便，无需采用特定的喷涂或刷涂来严格控制漆膜效果。本发明实施例中熟炼亚麻油仁的含量为改性醇酸树脂含量的18％～25％，该含量即确保了改性醇酸树脂涂料的附着力，又确保了改性醇酸树脂涂料的涂擦性能。若熟炼亚麻仁油含量低于18％，改性醇酸树脂涂料的擦涂性差，影响施工的平整性，施工受限；若熟炼亚麻仁油含量高于25％时，则改性醇酸树脂涂料的附着力将变差，影响涂料与基材或其他漆膜层间的附着力。

作为优选实施例，所述颜料选自：钛白粉、碳黑、酞青蓝、有机紫、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或几种。本发明实施例改性醇酸树脂涂料的配方中，钛白粉、碳黑、酞青蓝、有机紫、氧化铁红或氧化铁黄等颜料不仅具有良好的着色力可以起到调节改性醇酸树脂涂料颜色的作用，而且具有较好的耐光性耐候性、遮盖力，涂膜中颜料能遮盖被涂饰物体表面，避免光线直接透过涂膜影响底材。本发明实施例选用的颜料通过与其他组分的配合作用，赋予了改性树脂涂料较好的色彩调和能力、遮盖力、耐候性和耐光性，同时也提高了底材的耐候性和耐光性。本发明实施例颜料的含量为改性醇酸树脂含量的15％～25％，该含量有效确保了改性树脂涂料的遮盖力、耐候性和耐光性。若颜料的含量低于改性醇酸树脂含量15％，则改性醇酸树脂的遮盖力差、耐候性好耐光性差；若颜料的含量高于改性醇树脂含量的25％，则颜料与涂料中其他组分的协同配合作用差，树脂涂料的稳定性差，容易絮凝，研磨难度及成本也相应增加。

作为优选实施例，所述钛白粉选自金红石型和/或锐钛型钛白粉。本发明实施例提供的钛白粉具有稳定的结晶形态，且结构致密，有较高的硬度、密度、介电常数与折光率，能有效提高改性醇酸树脂涂料的遮盖力和耐候性。更优选地，所述钛白粉为金红石型，本发明实施例将金红石型钛白粉应用于改性醇酸树脂涂料中，通过与其他组分的协同配合作用，确保了树脂涂料具有良好的遮盖力和耐候性。

作为优选实施例，所述填料选自：滑石粉、云母粉、碳酸钙、有机膨润土、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡或重晶石粉中的一种。本发明实施例采用的滑石粉、云母粉、碳酸钙、有机膨润土、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡或重晶石粉等填料通过与其他组分的协同配合作用，一方面，在改性树脂涂料中起到骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实，减少树脂使用量，降低生产成本；另一方面，也能起到调节涂料的流变性能、改善漆膜的机械强度、调节涂料的光学性能等作用。本发明实施例填料的含量为改性醇酸树脂含量的20％～25％，该配比的填料含量与改性醇酸树脂涂料中的其他组分之间的协同配合作用较好，此时树脂涂料由最佳的附着力、固含量、耐候性，方便施工和使用。若填料的含量低于改性醇酸树脂涂料的20％，或者填料的含量高于改性醇酸树脂涂料的25％，则填料与树脂涂料中其他组分的配合作用都将受到不利影响，从而影响改性醇酸树脂涂料的耐候性、附着力等性能，不利于施工，同时增加了涂料的生产制造成本。

作为优选实施例，所述滑石粉选自：粒径为1000～1500目，吸油量为30～35g/100g的滑石粉。本发明实施例采用粒径为1000～1500目，吸油量为30～35g/100g的低吸油量的超细滑石粉作为改性树脂涂料的填料，填料本身的折光率与亚麻油改性长油度醇酸树脂的折光率非常接近，所以填料不会影响成品的透明度，填充效果好，与填料中其他组分具有良好的相互浸润性，吸附性能好、易分散，有利于提高改性醇酸树脂涂料的耐候性、抗腐蚀性能和稳定性，同时降低了产品的制造成本。

在一些实施例中，所述钛白粉选自：金红石型钛白粉和/或锐钛型钛白粉；所述滑石粉选自：粒径为1000～1500目，吸油量为30～35g/100g的滑石粉。

作为优选实施例，所述气相二氧化硅选自：粒径不大于10nm的超细气相二氧化硅。本发明实施例气相二氧化硅在改性醇酸树脂涂料中通过与其他组分的协同配合作用，不但发挥防沉剂的作用，而且可作为配方体系中的触变剂和增稠剂，对于防止改性醇酸树脂涂料体系中颜料、填料等组分的沉淀非常有效。粒径不大于10nm的超细气相二氧化硅，防沉效果更优异，且对漆膜流平性能影响极小，有利于减少分散剂、颜料、填料等对涂料体系的影响，大大提高树脂涂料中各组分的稳定性，提高树脂涂料的适用性、流变性，改善漆膜性质，防止开裂，显著提升树脂涂料的整体性能，对涂料的存放也非常有利。本发明实施例气相二氧化硅的含量为改性醇酸树脂的3％～5％，该含量的气相二氧化硅与树脂涂料配方中的各组分有最佳的协同配合作用，改性醇酸树脂涂料的整体性能最佳，含量过高或高低都会破坏配方之各组分的协同配合作用，影响树脂涂料的各方面性能。

作为优选实施例，所述分散剂选自：不饱和多元羧酸聚合物和/或改性聚氨酯。本发明实施例改性醇酸树脂涂料中不饱和多元羧酸聚合物和/或改性聚氨酯分散剂，通过与其他组分之间的协同配合作用，能显著提高改性醇酸树脂涂料配方中各组分(尤其是颜料、填料等组分)的润湿分散能力，降低体系的粘度，增进流动性，使各配方中各组分均匀稳定的分散于树脂涂料中，且长期放置不会絮凝，提高了树脂涂料在擦涂过程中的表面光滑性，从而更有利于树脂涂料的施工和应用。并且，本发明实施例分散剂缩短了树脂涂料研磨分散时间，简化了产品的制备工艺。本发明实施例不饱和多元羧酸聚合物和/或改性聚氨酯分散剂的含量为改性醇酸树脂涂料的0.5～1％，该含量的分散剂与树脂涂料中其他组分有最佳的协同配合作用，确保了改性醇酸树脂涂料良好的附着力、耐候性以及施工灵活性等。若分散剂含量高于改性醇酸树脂涂料的1％，则会影响树脂涂料漆膜的性能；若分散剂含量低于改性醇酸树脂涂料的0.5％，则不利于配方中其他组分的分散效果。

作为优选实施例，所述抗氧化剂选自：甲基乙基酮肟。本发明实施例提供甲基乙基酮肟抗氧化剂，使改性醇酸树脂在生产和存储过程中具有抗氧化和防止油漆表面结皮的作用，提高了树脂涂料的稳定性。本发明实施例甲基乙基酮肟抗氧化剂的含量为改性醇酸树脂的0.3％～0.6％，该含量的氧化剂能有效确保改性醇酸树脂涂料的抗氧化和稳定性、防止表面结皮，有利于树脂涂料的生产、使用、存储等，使涂料的生产及施工更灵活。若氧化剂的含量高于改性树脂涂料的0.6％，则会破坏树脂涂料的性能；若氧化剂的含量低于改性树脂涂料的0.3％，则树脂涂料的抗氧化性效果不佳，容易出现结皮、氧化等现象，涂料稳定性差。

作为优选实施例，所述溶剂油选自：200#溶剂油。本发明实施例200#溶剂油是性能优良的溶解性溶剂，是配方中亚麻油改性长油度醇酸树脂等其他组分的优良稀释剂。本发明实施例溶剂油的含量仅为改性醇酸树脂涂料的1％～2％，溶剂用量很少，有效减少了本发明实施例制备的改性醇酸树脂涂料的VOC含量，更加绿色环保。

在一些实施例中，所述气相二氧化硅选自：粒径不大于10nm的超细气相二氧化硅；所述分散剂选自：不饱和多元羧酸聚合物和/或改性聚氨酯；所述抗氧化剂选自：甲基乙基酮肟；所述溶剂油选自：200#溶剂油。

本发明实施例提供的改性醇酸树脂涂料可以通过下述方法制备获得。

如附图1所示，本发明实施例还提供了一种改性醇酸树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：

S10.获取配方量的亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油；

S20.将所述亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油进行混料处理，得到混料产物；

S30.将所述混料产物进行研磨处理，得到改性醇酸树脂涂料。

本发明实施例提供的改性醇酸树脂的制备方法，由于配方中亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油等原料组分的特性及相互之间的协同配合作用，通过将配方量的原料进行混料处理以及研磨处理即可得到改性醇酸树脂涂料，制备工序简单，操作简单，容易实现工业化生产和应用。

具体地，上述步骤S10中，获取配方量的亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油。配方中通过各原料组分及其配方量之间的相互作用，即赋予了改性醇酸树脂涂料高固含量、低VOC、耐候性和耐摩擦性好、保光保色，附着力好等特性。

具体的，上述步骤S20中，将所述亚麻油改性长油度醇酸树脂、熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油进行混料处理，得到混料产物。作为优选实施例，所述混料处理的步骤包括，添加所述亚麻油改性长油度醇酸树脂，将搅拌速度控制在800～1000rpm/min，然后加入所述熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油，继续保持800～1000rpm/min的搅拌速度，混料10～15min，得到混料产物。本发明实施例通过先添加亚麻油改性长油度醇酸树脂主要成分后，将搅拌搅拌速度控制在800～1000rpm/min，再添加熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油，保持800～1000rpm/min的搅拌速度，混料10～15min，即得到混料产物。更有选地，所述熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油，按任意顺序依次添加。在亚麻油改性长油度醇酸树脂搅拌的情况下，依次添加其他组分，更有利于使配方中各组分混料均匀。

具体的，上述步骤S30中，将所述混料产物进行研磨处理，得到改性醇酸树脂涂料。本发明实施例通过研磨处理细化改性树脂涂料各组分，便于施工，确保制作的涂料不存在粗粒，确保了涂膜平整性、光滑程度、颜色、光泽、耐久性以及储存稳定性等；同时也对配方中各组分进行了进一步的混料处理。

作为优选实施例，所述研磨处理包括，将所述混料产物研磨至细度不大于25微米。本发明实施例细度不大于25微米的改性醇酸树脂涂料，具有最佳的涂膜平整性、光滑程度、颜色、光泽、耐久性和储存稳定性，以及施工灵活性。若细度大于25微米，则改性树脂涂料容易出现絮凝等现象。

为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例改性醇酸树脂涂料及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

一种改性醇酸树脂涂料及其制备方法。其中，以所述改性醇酸树脂涂料的质量百分含量为100％计，所述改性醇酸树脂涂料包括以下组分：

该改性醇酸树脂涂料的制备方法具体包含如下步骤：

获取上述配方量的各原料组分；加入亚麻油改性长油度醇酸树脂后，搅拌机采用800rpm/min，再逐步加入钛白粉、滑石粉、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂、熟炼亚麻仁油、200#溶剂油，待上述组分加入完毕，继续保持800rpm/min的搅拌速度，分散15min后进行研磨工序，控制研磨细度，使得研磨后的物料细度≤25um，即到白色改性醇酸树脂涂料。

实施例2

该改性醇酸树脂涂料的制备方法具体包含如下步骤：

获取上述配方量的各原料组分；加入亚麻油改性长油度醇酸树脂后，搅拌机采用900rpm/min，再逐步加入三氧化二铁粉、滑石粉、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂、熟炼亚麻仁油、200#溶剂油，待上述组分加入完毕，继续保持900rpm/min的搅拌速度，分散13min后进行研磨工序，控制研磨细度，使得研磨后的物料细度≤25um，即得到红色改性醇酸树脂涂料。

实施例3

该改性醇酸树脂涂料的制备方法具体包含如下步骤：

获取上述配方量的各原料组分；加入亚麻油改性长油度醇酸树脂后，搅拌机采用1000rpm/min，再逐步加入炭黑粉、滑石粉、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂、熟炼亚麻仁油、200#溶剂油，待上述组分加入完毕，继续保持1000rpm/min的搅拌速度，分散14min后进行研磨工序，控制研磨细度，使得研磨后的物料细度≤25um，即得到黑色改性醇酸树脂涂料。

对比例1

将上述实施例1的配方组中熟炼亚麻油的用量改为15％，其他原料组分及配比不变，并按照实施例1的制备方法制备空白对照例，对比例1涂料。

对比例2

将上述实施例2的配方组中熟炼亚麻油的用量改为30％，其他原料组分及配比不变，并按照实施例2的制备方法制备空白对照例，对比例2涂料。

进一步的，为了验证本发明实施例改性醇酸树脂涂料漆膜效果的进步性，本发明实施例对实施例1～3的涂料和对比例1～2的涂料，进行了漆膜附着力、涂擦性和刮涂性测试。

按照GB/T9286-98进行了漆膜附着力测试，并进行了实操擦涂性和刮涂性实验。测试结果如下表格1所示。其中，擦涂性实验，直接采用干净的布条沾染本发明实施例1～3产品和对比例1～2的产品，均匀的擦拭在木材基材或装饰底漆上。如附图2所示，为本发明实施例树脂涂料采用布条直接擦涂的效果图，可见，涂料附着力好、漆膜均匀平整，成膜效果好，可直接擦涂使用。刮涂性实验，用木纹刷等特制的刮涂器沾染本发明实施例1～3产品和对比例1～2的产品，匀速的刮涂在木材基材或装饰底漆上。如附图3所示，为本发明实施例树脂涂料采用木纹器直接刮涂的效果图，可见，通过木纹器可直接刮涂出逼真的木纹效果，漆膜效果好，附着力好。

表1

	漆膜附着力	擦涂性	刮涂性
				实施例1	5B	OK	OK
对比例1	5B	NG	NG
				实施例2	5B	OK	OK
对比例2	1B	OK	OK
				实施例3	5B	OK	OK

从上表1中可知，上述实施例1～3的漆膜附着力、擦涂性、刮涂性都优于对比实施例1～2。本发明实施例1～3制备的改性醇酸树脂涂料具有优异的附着力、涂擦性、刮涂性，使其可直接在木材基材或装饰底漆(硝基底漆、聚氨酯底漆)上用布条擦拭，也可通过“木纹器”刮涂出理想的木纹效果，使用完后罩面漆光油即可呈现出逼真的木纹效果和显色效果。同时，本发明实施例1～3制备的改性醇酸树脂涂料具有高固含量、低VOC、附着力好、保光保色性和耐候性好，施工方便。而对比例1和2的涂料附着力较差，直接采用布条擦涂使用或者直接采用木纹器等工具使用，涂料附着力差，漆膜效果差。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于，以所述改性醇酸树脂涂料的质量百分含量为100％计，所述改性醇酸树脂涂料包括以下组分：

所述亚麻油改性长油度醇酸树脂的油度含量为70％～75％，固体分为96％～98％，酸值为10～12mgKOH/g；

所述熟炼亚麻仁油选自固体分为98％～99％、酸值为1～2mgKOH/g的熟炼亚麻仁基高分子聚合物。

2.如权利要求1所述的改性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述颜料选自：钛白粉、碳黑、酞青蓝、有机紫、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或几种。

3.如权利要求2所述的改性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述填料选自：滑石粉、云母粉、碳酸钙、有机膨润土、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡或重晶石粉中的一种。

4.如权利要求3所述的改性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述钛白粉选自：金红石型钛白粉和/或锐钛型钛白粉；和/或，

5.如权利要求1或4所述的改性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述气相二氧化硅选自：粒径不大于10nm的超细气相二氧化硅；和/或，

所述抗氧化剂选自：甲基乙基酮肟；和/或，

所述溶剂油选自：200#溶剂油。

6.一种如权利要求1～5任一所述的改性醇酸树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述混料产物进行研磨处理，得到改性醇酸树脂涂料。

7.如权利要求6所述的改性醇酸树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述混料处理的步骤包括，添加所述亚麻油改性长油度醇酸树脂，将搅拌速度控制在800～1000rpm/min，然后加入所述熟炼亚麻仁油、颜料、填料、气相二氧化硅、分散剂、抗氧剂和溶剂油，继续保持800～1000rpm/min的搅拌速度，搅拌10～15min，得到混料产物。

8.如权利要求6或7所述的改性醇酸树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述研磨处理包括，将所述混料产物研磨至细度不大于25微米。