CN105153855A - 一种防潮防霉水漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防潮防霉水漆及其制备方法，涉及建筑用漆领域。本发明提供的防潮防霉水漆由如下原料制成，按照重量配比：水15-20份、环保型助溶剂1.5-2份、润湿剂0.1-0.5份、分散剂0.1-0.5份、多功能助剂0.1-1份、消泡剂0.2-0.4份、高效防腐杀菌剂0.1-1份、金红石型钛白粉15-20份、功能填料4-8份、重钙5-8份、干膜防霉剂0.1-1份、纯丙烯酸弹性乳液40-50份、疏水改性碱溶涨型增稠剂0.5-2份和聚氨酯型增稠剂0.1-1份。其具有防潮防霉的效果，可以广泛应用于建筑内外墙，且环保。

Description

一种防潮防霉水漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑用漆领域，具体涉及一种防潮防霉水漆及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的增长和人民生活水平的提高，人们对功能化涂料的需求与日俱增，尤其表现在环保性、特种功能性、装饰性等方面。

在目前情况下，例如食品加工厂、医药厂、地下仓库、粮库、地铁通道、酿造厂等场所，对涂膜的综合性能提出了更多的要求，尤其是对于防潮防霉的需求更加猛烈。但是目前传统的漆料，对于建筑内外墙的防潮防霉领域不能满足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了本发明提供一种防潮防霉水漆及其制备方法。

其中，技术方案如下：

一种防潮防霉水漆，按照重量配比，所述防潮防霉水漆包括：

水15-20份、环保型助溶剂1.5-2份、润湿剂0.1-0.5份、分散剂0.1-0.5份、多功能助剂0.1-1份、消泡剂0.2-0.4份、高效防腐杀菌剂0.1-1份、金红石型钛白粉15-20份、功能填料4-8份、重钙5-8份、干膜防霉剂0.1-1份、纯丙烯酸弹性乳液40-50份、疏水改性碱溶涨型增稠剂0.5-2份和聚氨酯型增稠剂0.1-1份。

进一步地，按照重量配比，所述环保型助溶剂为丙二醇、甘油与二甘醇按3∶2∶3-5混合的混合物。

进一步地，所述润湿剂为烷基铵盐润湿剂。

进一步地，所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的一种盐溶液分散剂。

进一步地，所述多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇中和剂。

进一步地，所述消泡剂为由聚醚改性有机硅、乳化剂及矿物油制成的混合物消泡剂。

进一步地，所述功能填料为粒径≤12μm的超细空心玻璃微珠与粒径≤20nm的纳米二氧化硅按照重量配比1∶3-5的比例混合的混合物。

进一步地，所述重钙为增韧型纳米碳酸钙，且所述增韧型纳米碳酸钙粒径为50-70纳米。

进一步地，所述干膜防霉剂为包含SPT衍生物的碱性防腐防霉剂；

所述纯丙烯酸弹性乳液为全丙烯酸酯共聚型弹性乳液；

所述疏水改性碱溶涨型增稠剂为丙烯酸系碱溶涨协合型增稠剂；

所述聚氨酯型增稠剂为牛顿型非离子聚醚类流变改性增稠剂。

一种防潮防霉水漆的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)将水、环保型助溶剂、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和高效防腐杀菌剂按照所述原料配比依次加入备料锅中，在600-1000rpm的转速下分散3-10分钟；

2)按照配方量，依次加入所述原材料配比的金红石型钛白粉、功能性填料、重钙，以不低于1000-1400rpm的转速分散10-20分钟，形成均匀漆浆，无明显干粉料块，加入所述原料配比的干膜防霉剂；

3)将搅拌均匀的漆浆进行研磨，至细度≤30μm；

4)将所述漆浆打入调兑灌中，开始搅拌，并在600-800rpm的转速下，依次缓慢加入所述原料配比的纯丙烯酸弹性乳液、疏水改性碱溶涨增稠剂和聚氨酯型增稠剂，调整粘度至在25℃下、涂四杯黏度100-150秒，得到所述防潮防霉水漆。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

具有防潮防霉的效果，可以广泛应用于建筑内外墙，且环保。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

按照重量份配比，所述的防潮防霉水漆包括：

水17份、环保型助溶剂1.8份、润湿剂0.3份、分散剂0.3份、多功能助剂0.5份、消泡剂0.3份、高效防腐杀菌剂0.5份、金红石型钛白粉18份、功能填料6份、重钙6份、干膜防霉剂0.5份、纯丙烯酸弹性乳液45份、疏水改性碱溶涨型增稠剂0.7份和聚氨酯型增稠剂0.5份。

进一步地，所述的水为去离子蒸馏水，保证做出来的产品不含任何金属络合离子。

所述的环保型助溶剂为丙二醇、甘油与二甘醇按3∶2∶3-5(重量配比)混合的混合物，在水漆中使用上述混合溶剂对人体无毒、无害。

进一步地，所述的润湿剂为BYK化学公司的多官能基聚合体的烷基铵盐润湿剂BYK-187，可改善乳胶漆的储存稳定性、着色剂的相容性及展色性。

进一步地，所述的分散剂为TEGO化工公司的不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的一种盐溶液分散剂TEGO-715W，能使颜料离子带负电荷，使颜料离子相互排斥，从而具有优异的解絮凝作用及水解稳定性。

进一步地，所述的多功能助剂为陶氏化学的高沸点、环保的2-氨基-2-甲基-1-丙醇中和剂AMP-95，具有多种功能的助剂，包括调节涂料PH值、改善涂料对粉料的润湿性、提高涂料对粉料的分散性、作为溶剂降低水本身的表面张力等多种功能的助剂。

进一步地，所述的消泡剂为分子级消泡物质，它是上海博岛化学科技有限公司的一种聚醚改性有机硅、乳化剂及矿物油的混合物消泡剂BD-720，属于广谱消泡剂，对多种水性体系具有突出的快速消泡性、抑泡性强、通用性广以及消泡、抑泡效果持久。

进一步地，所述的高效防腐杀菌剂为海川新材料科技有限公司的主要成分为四氯间苯二腈的低毒性工业长效防腐杀菌剂N-54D，其效力可保持长，同时对哺乳动物的毒性低，并且不会在体内积累。

进一步地，所述的金红石型钛白粉为杜邦公司的高白度、高耐候性金红石型钛白粉R-900。

进一步地，所述的功能填料为郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司的粒径≤12μm的超细空心玻璃微珠F200与南京天行新材料有限公司的粒径≤20nm的纳米二氧化硅按照1∶3-5(重量配比)的比例混合的混合物，因超细空心玻璃微珠具有网孔状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，能在涂料干燥时形成网状结构，有很强的吸附作用，能够吸附空气中游离的甲醛等有害物质，同时还能增加涂料的强度和光洁度，而且提高了颜料的悬浮性，能保持涂料的颜色长期不退色。

进一步地，所述的重钙为井陉县新世纪钙业有限公司的增韧型纳米碳酸钙，该碳酸钙粒径50-70纳米，产品达到纳米级，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量。

进一步地，所述的干膜防霉剂为北京齐飞科技发展有限公司的有效成分为SPT衍生物的碱性防腐防霉剂FK100。在低添加量下对细菌、酵母菌和霉菌具有杀灭作用。

进一步地，所述的纯丙烯酸弹性乳液为巴德富(中国)实业有限公司的全丙烯酸酯共聚型弹性乳液RS-9389。该低温下仍能保持优良的弹性，对积尘有超常的抗性，并具有呼吸能力。

进一步地，所述的疏水改性碱溶涨型增稠剂为北京东方明天化工有限公司的丙烯酸系碱溶涨协合型增稠剂TT-615。

进一步地，所述的聚氨酯型增稠剂为海川新材料科技有限公司的牛顿型非离子聚醚类流变改性增稠剂DSX-2000。

实施例2

按照重量份配比，所述的防潮防霉水漆包括：

水14份、环保型助溶剂1.5份、润湿剂0.1份、分散剂0.1份、多功能助剂0.1份、消泡剂0.2份、高效防腐杀菌剂0.1份、金红石型钛白粉15份、功能填料4份、重钙5份、干膜防霉剂0.1份、纯丙烯酸弹性乳液40份、疏水改性碱溶涨型增稠剂0.5份和聚氨酯型增稠剂0.1份。

其中，对于具体成份的构成如实施例1所示，这里不再赘述。

实施例3

按照重量份配比，所述的防潮防霉水漆包括：

水20份、环保型助溶剂2份、润湿剂0.5份、分散剂0.5份、多功能助剂1份、消泡剂0.4份、高效防腐杀菌剂1份、金红石型钛白粉20份、功能填料8份、重钙8份、干膜防霉剂1份、纯丙烯酸弹性乳液50份、疏水改性碱溶涨型增稠剂2份和聚氨酯型增稠剂1份。

其中，对于具体成份的构成如实施例1所示，这里不再赘述。

实施例4

本实施例4提供了如实施例1-3所述配方的防潮防霉水漆的制备方法，具体包括如下步骤：

1)将水、环保型助溶剂、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和高效防腐杀菌剂按照上述实施例中的原料配比依次加入备料锅中，在1000rpm下分散10分钟；

2)按上述配方量，依次加入所述原材料配比的金红石型钛白粉、功能性填料、重钙，以不低于1400rpm高速分散20分钟，形成均匀漆浆，无明显干粉料块，加入上述原料配比的干膜防霉剂；

3)将搅拌均匀的漆浆进行研磨，至细度≤30μm；

4)将步骤3)中研磨合格的漆浆打入调兑灌中，在800rpm转速的搅拌下，依次缓慢加入所述原料配比的纯丙烯酸弹性乳液、疏水改性碱溶涨增稠剂和聚氨酯型增稠剂，调整粘度至25℃、涂四杯黏度100-150秒，得到所述防潮防霉水漆。

实施例5

本实施例5提供了如实施例1-3所述配方的防潮防霉水漆的制备方法，具体包括如下步骤：

1)将水、环保型助溶剂、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和高效防腐杀菌剂按照上述实施例中的原料配比依次加入备料锅中，在800rpm下分散7分钟；

2)按照上述配方量，依次加入所述原材料配比的金红石型钛白粉、功能性填料、重钙，以不低于1200rpm高速分散15分钟，形成均匀漆浆，无明显干粉料块，加入上述原料配比的干膜防霉剂；

3)将搅拌均匀的漆浆进行研磨，至细度≤30μm；

4)将步骤3)中研磨合格的漆浆打入调兑灌中，开搅拌在700rpm下，依次缓慢加入所述原料配比的纯丙烯酸弹性乳液、疏水改性碱溶涨增稠剂和聚氨酯型增稠剂，调整粘度至25℃、涂四杯黏度100-150秒，得到防潮防霉水漆。

实施例6

本实施例6提供了如实施例1-3所述配方的防潮防霉水漆的制备方法，具体包括如下步骤：

1)将水、环保型助溶剂、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和高效防腐杀菌剂按照上述实施例中所述的原料配比依次加入备料锅中，在600rpm下分散3分钟；

2)按照上述配方量，依次加入所述原材料配比的金红石型钛白粉、功能性填料、重钙，以不低于1000rpm高速分散10分钟，形成均匀漆浆，无明显干粉料块，加入上述原料配比的干膜防霉剂；

3)将搅拌均匀的漆浆进行研磨，至细度≤30μm；

4)将步骤3)中研磨合格的漆浆打入调兑灌中，开搅拌在600rpm下，依次缓慢加入所述原料配比的纯丙烯酸弹性乳液、疏水改性碱溶涨增稠剂和聚氨酯型增稠剂，调整粘度至25℃下、涂四杯黏度100-150秒，得到防潮防霉水漆。

其中，如实施例1-6所述的防潮防霉水漆及其制备方法，具有以下优点：

1、产品使用高性能乳液制成，配以环保助剂、填料，通过检测产品VOC排放≤5g/L，重金属检测均未检出，真正达到安全、环保、无毒、无味，更适合儿童使用；

2、产品使用化妆品级助溶剂(丙二醇、丙三醇、聚乙二醇)，对儿童无任何伤害；

3、产品使用超细空心玻璃微珠和纳米二氧化硅，在自身无VOC挥发的同时，还能吸附空气中游离的甲醛及有害气体；

4、产品使用高百度金红石型钛白粉，能最大限度提高漆白度，极大增强其装饰性；

5、产品涂膜断裂伸长率5倍以上，耐水耐碱性均大于30天，耐湿热性、霉菌性均达到1级，可广泛应用于潮湿的内外建筑墙面。

以上所述实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防潮防霉水漆，其特征在于，按照重量配比，所述防潮防霉水漆包括：

水15-20份、环保型助溶剂1.5-2份、润湿剂0.1-0.5份、分散剂0.1-0.5份、多功能助剂0.1-1份、消泡剂0.2-0.4份、高效防腐杀菌剂0.1-1份、金红石型钛白粉15-20份、功能填料4-8份、重钙5-8份、干膜防霉剂0.1-1份、纯丙烯酸弹性乳液40-50份、疏水改性碱溶涨型增稠剂0.5-2份和聚氨酯型增稠剂0.1-1份。

2.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，按照重量配比，所述环保型助溶剂为丙二醇、甘油与二甘醇按3∶2∶3-5混合的混合物。

3.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述润湿剂为烷基铵盐润湿剂。

4.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的一种盐溶液分散剂。

5.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇中和剂。

6.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述消泡剂为由聚醚改性有机硅、乳化剂及矿物油制成的混合物消泡剂。

7.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述功能填料为粒径≤12μm的超细空心玻璃微珠与粒径≤20nm的纳米二氧化硅按照重量配比1∶3-5的比例混合的混合物。

8.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述重钙为增韧型纳米碳酸钙，且所述增韧型纳米碳酸钙粒径为50-70纳米。

9.根据权利要求1所述的防潮防霉水漆，其特征在于，所述干膜防霉剂为包含SPT衍生物的碱性防腐防霉剂；

所述纯丙烯酸弹性乳液为全丙烯酸酯共聚型弹性乳液；

所述疏水改性碱溶涨型增稠剂为丙烯酸系碱溶涨协合型增稠剂；

所述聚氨酯型增稠剂为牛顿型非离子聚醚类流变改性增稠剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述防潮防霉水漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)将水、环保型助溶剂、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和高效防腐杀菌剂按照所述原料配比依次加入备料锅中，在600-1000rpm的转速下分散3-10分钟；

2)按照配方量，依次加入所述原材料配比的金红石型钛白粉、功能性填料、重钙，以不低于1000-1400rpm的转速分散10-20分钟，形成均匀漆浆，无明显干粉料块，加入所述原料配比的干膜防霉剂；

3)将搅拌均匀的漆浆进行研磨，至细度≤30μm；

4)将所述漆浆打入调兑灌中，开始搅拌，并在600-800rpm的转速下，依次缓慢加入所述原料配比的纯丙烯酸弹性乳液、疏水改性碱溶涨增稠剂和聚氨酯型增稠剂，调整粘度至在25℃下、涂四杯黏度100-150秒，得到所述防潮防霉水漆。