CN102850878A - 一种耐候外墙漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:纤维素1~7、AMP-950.5~2、重晶石100~200、煅烧高岭土30~120、疏水剂30~90、金红石钛白粉50~280、乙二醇8~30、成膜助剂8~38、防腐剂0.5~2.5、防霉剂2.8~10、流平剂2~8、纯丙烯酸乳液250~500、硅丙乳液20~200、增稠剂2~10、去离子水200~380。本发明提供的耐候外墙漆能够抵抗环境中的紫外线,解决涂料褪色、失光的问题,延长涂料的使用寿命,同时具有良好的抗污性、耐摩擦性、抗粉性、耐候性、抗霉变性和防潮性。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体涂料,特别涉及一种耐候外墙漆,属于建材领域。
背景技术
外墙涂料,是用于涂刷建筑外立面的一种涂料,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能,要求有自涤性,漆膜要硬而平整,脏污一冲就掉。
现有的外墙漆,一般是由水、颜料、成膜助剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、填料、防冻剂等配制而成,其抗污性、耐摩擦性较差。而在夏季,由于强烈的紫外线照射,漆膜非常容易老化,发生失光、褪色、变色、开裂、粉化现象,严重影响装饰效果和使用价值。
CN 101381541公开了一种纳米有机硅外墙漆,该墙面漆由下述重量百分含量的物料组成:洁净自来水20-28%,分散剂0.8-1.3%,表面活性剂0.2-0.4%,pH调节剂0.1-0.2%,消泡剂0.3-0.6%,乙二醇为2.5-4%,12醇脂为1-3%,钛白粉为15-25%,云母粉为4-8%,重钙为10-18%,硅藻土为3-6%,有机硅乳液为8-13%,苯丙乳液为15-25%,硅溶胶为5-15%,防霉剂为0.1-1%,防腐剂为0.1-0.2%;本发明采用的原料易得,便于生产和施工,涂膜抗污性好、疏水、耐碱好、附着力强、防霉防藻、耐候性好、色泽持久亮丽。但是,该发明对于紫外线的抵抗不强,很容易造成褪色、失光、开裂、粉化等问题。
CN 101875798A公开了一种仿金属外墙漆,包括高氯化聚乙烯树脂10~15份、热塑性丙烯酸树脂10~15份、氯化橡胶树脂7~10份、环氧树脂3~8份、二甲苯30~50份、醋酸丁酯5~10份、非浮型银粉20~40份、珠光粉5~10份、增塑剂6~16份、金属定向剂2~5份、紫外线吸收剂0.7~1.5份。本发明的仿金属面外墙漆,具有极为优异的耐候性,对各种腐蚀性物质具有很好的抵抗力,能够长久的保护建筑外墙,延长建筑的使用寿命,适用于空气污染严重的地区。漆膜强度高,耐水、耐磨损、抗碰撞,不易损坏,维护成本低。同时,漆膜光滑,具有一定的自洁力,能够长久保持光亮。漆膜出现破损后,重涂即可完成修补,简单易行,修补效果好。但该发明同样对于紫外线的抵抗较弱,容易造成褪色、失光的问题。
CN 1594454公开了一种纳米复合材料高耐候外墙漆,它是在现有外墙漆的基础上,加入纳米特种功能助剂、纳米级硅丙乳液、超耐候氟碳乳液及对颜填料等进行复合改性而制成的一种高耐候、耐擦洗、抗沾污、硬度高、附着力强、具有良好疏水性的外墙漆。该发明通过对颜料的改性来改善褪色、失光的问题,加入的纳米材料成本较高,市场推广性不强。
因此,如何开发一种能够抵抗环境中的紫外线,解决涂料褪色、失光的问题,延长涂料的使用寿命,同时具有良好的抗污性、耐摩擦性、抗粉性、耐候性、抗霉变性和防潮性的外墙漆,是本领域的一个技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种能够抵抗环境中的紫外线,解决涂料褪色失光问题的耐候外墙漆,所述外墙漆同时应当具有良好的抗污性、耐摩擦性、抗粉性、耐候性、抗霉变性和防潮性。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:
优选地,所述外墙漆按重量份数包括如下组分:
优选地,所述纤维素选自醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素或木质纤维素中的任意1种或至少2种的组合,所述组合例如醋酸丁酸纤维素/羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素/羟乙基纤维素、甲基纤维素/羟甲基纤维素/乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素/甲基纤维素/羟乙基纤维素等,优选醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素中的任意1种或至少2种的组合。
纤维素在本发明所述的节能漆中,能够起到增稠、保水、防止颜料和填料沉淀、增加附着力和粘结强度的作用,尤其是纤维素醚类化合物;同时还起到增强本发明所述节能漆的耐水性、耐候性、成膜柔韧性、高度透明性、防火性的作用,尤其是醋酸丁酸纤维素。本发明所述的纤维素均可通过商购获得。
优选地,所述重晶石中硫酸钡的含量≥93wt%,例如重晶石中硫酸钡的含量为93.1wt%、93.5wt%、94wt%、96.8wt%、97.3wt%、98wt%、99.3wt%,优选重晶石中硫酸钡的含量≥97wt%;所述重晶石的比重为4~4.7,例如4.12、4.32、4.55、4.67等,优选重晶石的比重为4.3~4.6。
重晶石具有吸收X射线的性能,通常被用在核反应堆和建造科研、医院防X射线的建筑物中,起到隔离辐射的作用。将重晶石应用到普通的建筑物外墙需要解决重晶石与涂料的其他组分的配伍性问题,由于重晶石的比重较大,如何选择合适的配伍性原料是将其应用到民用建筑物外墙需要克服的一个技术难题。本发明通过对外墙漆其他组分的种类和配比的优选,得到一个能够稳定存在的,耐磨性、耐污性均较好的抗紫外线外墙漆。
优选地,所述煅烧高岭土优选具有大片状云母与高岭土的共生结构,进一步优选丰业牌煅烧高岭土。
煅烧高岭土是高岭土经超细、煅烧、分散、表面处理制得的产品。煅烧高岭土具有高细度、高白度、高遮盖力、高明亮可改善涂料体系贮存稳定性、增强涂料的涂刷性、耐侯性,并提高涂层的抗冲击等机械性能。本发明中,煅烧高岭土为填料,起到遮盖、提高百度、改善涂料储存稳定性的作用。同时,煅烧高岭土作为颜料,可以替代部分的金红石钛白粉,从而降低了成本。本发明所优选的高岭土为具有大片状云母与高岭土的共生结构,其抗紫外线效果非常优越,配合重晶石和配方中的其余组分,能够是本发明提供的耐候外墙漆具有优良的抗紫外线功能、抗划伤、耐候、耐污性能。
本发明将重晶石和煅烧高岭土配合使用,使本发明提供的耐候外墙漆能够吸收紫外线、反射红外线,得到具有优异抗紫外线的耐候性外墙漆,有效解决了外墙漆褪色、失色、老化、粉化的问题。
优选地,所述疏水剂为荷叶疏水剂,优选荷叶疏水剂AS-CW306和/或荷叶疏水剂AS-CP405。
荷叶疏水剂为非离子型微乳液,以多种蜡和乳化剂复配而成,抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、分散性好,可与各种水性涂料和水性漆配伍,在水性涂料或者水性漆表面形成荷叶效果,不粘水,防回潮,可提高涂膜的抗划伤性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能,使涂膜更加爽滑。本发明添加荷叶疏水剂,使外墙漆的疏水性提高,从而大幅提高了外墙漆的耐候性和耐污性。
优选地,所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中的1种或至少2种的组合;所述组合例如丙二醇甲醚/丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚/二乙二醇丁醚、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯/丙二醇丁醚/丙二醇甲醚等,优选2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。成膜剂在本发明提供的环保漆中的作用是使涂料涂覆后获得透明性好、弹性好的漆膜,同时能够防止涂料成膜过程中的析碱现象的发生。同样地,本发明所述的成膜剂均可通过商购获得。
优选地,所述防腐剂选自卡松类防腐剂、苯甲酸、五氯苯酚或水杨酰苯胺中的任意1种或至少2种的组合,所述组合例如苯甲酸/五氯苯酚、水杨酰苯胺/苯甲酸、2-甲基-4异噻唑啉-3酮/5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮/苯并噻唑啉酮等,优选卡松类防腐剂或苯甲酸中的任意1种或至少2种的组合,进一步优选5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4异噻唑啉-3酮、苯并噻唑啉酮或苯甲酸中的任意1种或至少2种的组合。
优选地,所述防霉剂选自多菌灵、有机碘、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、防霉剂IPBC、防霉剂OBPA、Nordes EPW漆膜防霉剂中的任意1种或至少2种的组合,所述组合例如多菌灵/有机碘、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯/防霉剂IPBC、Nordes EPW漆膜防霉剂/防霉剂OBPA等,优选多灵菌和/或有机碘。防霉剂在本发明提供的环保漆中的作用是灭菌防毒、灭菌、除臭作用。本发明所述的防霉剂均可通过商购获得。
优选地,所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚丙烯酸类流平剂、GSK-588系列流平剂,优选聚氨酯类流平剂,进一步优选聚氨酯水溶液。流平剂在本发明所述的节能漆中的作用是促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。本发明所述的流平剂均可通过商购获得。
优选地,所述增稠剂选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚氨酯类增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的1种或至少2种的组合,所述碱溶胀型增稠剂为ASE-60型增稠剂和/或DR-72型增稠剂,优选羟乙基纤维素、AES-60型增稠剂。本发明所述的增稠剂均可通过商购获得。
优选地,所述分散剂为钠盐分散剂、铵盐分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288、快易分散剂SE9300或六偏磷酸钠分散剂中的任意1种或至少2种的组合,所述组合例如钠盐分散剂/SN-5040分散剂、快易分散剂1288/快易分散剂SE9300/六偏磷酸钠分散剂、聚羧酸铵盐分散剂/快易分散剂1288/SN-5040分散剂等,优选钠盐分散剂、铵盐分散剂、SN5040分散剂、六偏磷酸钠分散剂、SE9300中的任意1种或至少2种的组合,进一步优选钠盐分散剂和/或铵盐分散剂。
分散剂在本发明提供的环保漆中的作用是稳定环保漆中的悬浮颗粒,防止其沉降和凝聚的作用。同样地,本发明所述的分散剂均可通过商购获得。
优选地,所述润湿剂选自表面活性剂、乙醇、丙二醇、甘油、二甲亚砜、PEG(聚乙二醇)类润湿剂中的任意1种或至少2种的组合,所述表面活性剂选自AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、LAS(支链烷基苯磺酸钠)、AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯(9)醚)、AEO-7(脂肪醇聚氧乙烯(7)醚)、AESA(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵)、OP-10(烷基酚聚氧乙烯(10)醚)、PE100(乙氧基化聚氧乙烯烷基醚)型润湿剂、司盘-80、司盘-90、吐温-60或吐温-70中的任意1种或至少2种的组合;所述润湿剂进一步优选自AES、LAS、AEO-9、AEO-7、AESA、OP-10、PE100型润湿剂、丙二醇、甘油、二甲亚砜、乙醇、司盘-80、司盘-90、吐温-60、吐温-70、PEG-200、PEG-300或PEG-400中的任1种或至少2种的组合,所述组合例如丙二醇/PE100型润湿剂、AESA/乙醇、AES/AEO-9/司盘-90、吐温-60/PEG-200/OP-10等,特别优选自PE-100型润湿剂、AEO-9、OP-10、司盘-80、吐温-60、丙二醇或二甲亚砜中的任意1种或至少2种的组合。
润湿剂在本发明提供的环保漆中的作用是用于改善涂料的表面张力和渗透性,使其能够更好地润湿底材,从而提高涂料的附着力;同时,润湿剂还可以协助填料及颜料在涂料中进行分散,同时有一定的防沉作用。同样地,本发明所述的润湿剂均可通过商购获得。
优选地,所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂中的任意1种或至少2种的组合,其中矿物油消泡剂选自硬脂酸金属皂类消泡剂中的任意1种或至少2种的组合,其中有机硅消泡剂选自聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意1种或至少2种的组合;进一步优选地,所述消泡剂选自巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意1种或至少2种的组合。
消泡剂在本发明提供的环保漆中的作用是能够在涂料的使用过程中起到消泡、抑泡的作用,同时还能够减小缩孔和鱼眼产生的概率。同样地,本发明所述的消泡剂均可通过商购获得。
优选地,所述耐候外墙漆按重量份数包括如下组分:
优选地,所述耐候外墙漆按重量份数包括如下组分:
优选地,所述耐候外墙漆按重量份数包括如下组分:
本发明所述的“包括”,意指其除所述组分外,还可以包括其他组分,这些其他组分赋予所述耐候外墙漆不同的特性。除此之外,本发明所述的“包括”,还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
本发明的目的之二在于提供一种耐候外墙漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取190~300重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速300~500r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到600~1000r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌成糊状;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和10-100重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1100~1400r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至400~800r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中搅拌8~20min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌10~15min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌5~10min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度;
优选地,步骤(2)之后进行步骤(2’)
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和1/2配方量的消泡剂搅拌8~20min;
步骤(4)中与乙二醇、成膜助剂、防腐剂和防霉剂一起加入剩余的消泡剂。
优选地,所述耐候外墙漆的制备方法包括如下步骤:
(1)称取190~300重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速400r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到800r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌成糊状;
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和1/2配方量的消泡剂搅拌10min;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和10-100重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1200r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂和剩余配方量的消泡剂投入反应釜中搅拌10min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌10-15min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌5-10min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)具有吸收紫外线、反射红外线功能,从而提高了外墙漆的抗紫外线性能、耐候性、大大弱化了涂料褪色、失色的现象,有效延长涂料的使用寿命;
(2)荷叶般“输水自洁”功能,使墙面干爽、洁净;
(3)附着力强,抗粉化、保色性好,色泽时尚,漆膜丰满,超强的耐候性;
(4)防霉、防潮、能长期抵御霉菌,真菌繁殖和滋生,使墙面更耐久靓丽。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:
醋酸丁酸纤维素1、AMP-95(南京古田化工有限公司)2、重晶石(河北灵寿县百信石英砂加工厂)100、煅烧高岭土(丰业高岭土有限公司)120、荷叶疏水剂AS-CP40530、金红石钛白粉50、乙二醇30、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯38、卡松类防腐剂KF-882.5、Nordes EPW漆膜防霉剂2.8、GSK-588系列流平剂8、纯丙烯酸乳液(巴斯夫)500、硅丙乳液(巴斯夫)20、ASE-60型增稠剂(罗门哈斯)10、去离子水200。
所述耐候外墙漆的制备方法如下:
(1)称取190重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速300r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到600r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌3min成糊状;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和10重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1100r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至800r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中搅拌20min;
(5)称取配方量纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌15min;
(6)称取配方量流平剂依次投入反应釜中搅拌10min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
实施例2
一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:
羟乙基纤维素2、乙基纤维素5、AMP-95(南京古田化工有限公司)0.5、重晶石(河北灵寿县百信石英砂加工厂)200、煅烧高岭土(丰业高岭土有限公司)30、金红石钛白粉280、荷叶疏水剂AS-CW30690、乙二醇8、二乙二醇丁醚3、二丙二醇甲醚5、卡松类防腐剂MIT 0.5、防霉剂OBPA(山东爱普化学有限公司)10、聚氨酯水溶液2、纯丙烯酸乳液(巴斯夫)250、硅丙乳液(巴斯夫)200、DR-72型增稠剂(罗门哈斯)2、去离子水380。
所述耐候外墙漆的制备方法如下:
(1)称取300重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速500r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到1000r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌3min成糊状;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和80重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1400r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至400r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中搅拌8min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌10min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌5min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
实施例3
一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:
甲基纤维素5.9、AMP-95(南京古田化工有限公司)0.9、重晶石(河北灵寿县百信石英砂加工厂)180、煅烧高岭土(丰业高岭土有限公司)60、AS-CW30653、钠盐分散剂(正元化学JD-5040)2、AES 3、AEO-75、4200消泡剂(BASF)3、金红石钛白粉150、乙二醇18、二乙二醇丁醚10、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯18、苯甲酸1.3、有机碘7.8、聚氨酯水溶液5、纯丙烯酸乳液(巴斯夫)350、硅丙乳液(巴斯夫)120、羟乙基纤维素6、去离子水330。
所述耐候外墙漆的制备方法如下:
(1)称取230重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速400r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到800r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌3min成糊状;
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和1.5重量份的消泡剂搅拌8min;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和100重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1200r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂和剩余消泡剂投入反应釜中搅拌15min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌12min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌12min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
实施例4
一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:
纤维素1.7、AMP-95(南京古田化工有限公司)1.4、重晶石(河北灵寿县百信石英砂加工厂)140、煅烧高岭土(丰业高岭土有限公司)80、AS-CW30670、分散剂10、润湿剂1、消泡剂10、金红石钛白粉235、乙二醇22、成膜助剂18、防腐剂0.9、防霉剂5.8、流平剂4.9、纯丙烯酸乳液345、硅丙乳液90、增稠剂8、去离子水280。
所述耐候外墙漆的制备方法如下:
(1)称取222重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速350r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到900r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌3min成糊状;
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和5重量份的消泡剂搅拌20min;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和58重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1300r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至500r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂和剩余消泡剂投入反应釜中搅拌16min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌14min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌7min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
实施例5
一种耐候外墙漆,按重量份数包括如下组分:
纤维素1.8、AMP-95(南京古田化工有限公司)2.2、重晶石(河北灵寿县百信石英砂加工厂)144、煅烧高岭土(丰业高岭土有限公司)85、AS-CP40571、分散剂6.3、润湿剂3、消泡剂6.4、金红石钛白粉255、乙二醇21.5、成膜助剂20.1、防腐剂1.9、防霉剂5.1、流平剂3.9、纯丙烯酸乳液258、硅丙乳液93、增稠剂8、去离子水270。
所述耐候外墙漆的制备方法如下:
(1)称取200重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速370r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到950r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌3min成糊状;
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和3.2重量份的消泡剂搅拌16min;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和70重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1350r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至550r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂和剩余消泡剂投入反应釜中搅拌14min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌12min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌6min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
性能测试:
以GB/T9755-2001中的方法,测试本发明提供的耐候墙外漆,测试结果如表1所示:
表1实施例1-5所提供的耐候外墙漆及其制备方法
由表1可以看出,本发明提供的耐候外墙漆均比国标规定有显著的提高,是一款能够抵抗环境中的紫外线,解决涂料褪色、失光的问题,延长涂料的使用寿命,同时具有良好的抗污性、耐摩擦性、抗粉性、耐候性、抗霉变性和防潮性的外墙漆。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
3.如权利要求1或2所述的耐候外墙漆,其特征在于,所述纤维素选自醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素或木质纤维素中的任意1种或至少2种的组合,优选醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素中的任意1种或至少2种的组合;
优选地,所述重晶石中硫酸钡的含量≥93wt%,优选≥97wt%;所述重晶石的比重为4~4.7,优选比重为4.3~4.6;
优选地,所述煅烧高岭土优选具有大片状云母与高岭土的共生结构,进一步优选丰业牌煅烧高岭土;
优选地,所述疏水剂为荷叶疏水剂,优选荷叶疏水剂AS-CW306和/或荷叶疏水剂AS-CP405。
4.如权利要求1或2所述的耐候外墙漆,其特征在于,所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中的1种或至少2种的组合,优选2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯;
优选地,所述防腐剂选自卡松类防腐剂、苯甲酸、五氯苯酚或水杨酰苯胺中的任意1种或至少2种的组合,优选卡松类防腐剂或苯甲酸中的任意1种或至少2种的组合,进一步优选5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4异噻唑啉-3酮、苯并噻唑啉酮或苯甲酸中的任意1种或至少2种的组合;
优选地,所述防霉剂选自多菌灵、有机碘、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、防霉剂IPBC、防霉剂OBPA、Nordes EPW漆膜防霉剂中的任意1种或至少2种的组合,优选多灵菌和/或有机碘;
优选地,所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚丙烯酸类流平剂、GSK-588系列流平剂,优选聚氨酯类流平剂,进一步优选聚氨酯水溶液;
优选地,所述增稠剂选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚氨酯类增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的1种或至少2种的组合,所述碱溶胀型增稠剂为ASE-60型增稠剂和/或DR-72型增稠剂,优选羟乙基纤维素、AES-60型增稠剂。
5.如权利要求2所述的耐候外墙漆,其特征在于,所述分散剂为钠盐分散剂、铵盐分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288、快易分散剂SE9300或六偏磷酸钠分散剂中的任意1种或至少2种的组合,优选钠盐分散剂、铵盐分散剂、SN5040分散剂、六偏磷酸钠分散剂、SE9300中的任意1种或至少2种的组合,进一步优选钠盐分散剂和/或铵盐分散剂;
优选地,所述润湿剂选自表面活性剂、乙醇、丙二醇、甘油、二甲亚砜、PEG类润湿剂中的任意1种或至少2种的组合,所述表面活性剂选自AES、LAS、AEO-9、AEO-7、AESA、OP-10、PE100型润湿剂、司盘-80、司盘-90、吐温-60或吐温-70中的任意1种或至少2种的组合;所述润湿剂进一步优选自AES、LAS、AEO-9、AEO-7、AESA、OP-10、PE100型润湿剂、丙二醇、甘油、二甲亚砜、乙醇、司盘-80、司盘-90、吐温-60、吐温-70、PEG-200、PEG-300或PEG-400中的任1种或至少2种的组合,特别优选自PE-100型润湿剂、AEO-9、OP-10、司盘-80、吐温-60、丙二醇或二甲亚砜中的任意1种或至少2种的组合;
优选地,所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂中的任意1种或至少2种的组合,其中矿物油消泡剂选自硬脂酸金属皂类消泡剂中的任意1种或至少2种的组合,其中有机硅消泡剂选自聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意1种或至少2种的组合;进一步优选地,所述消泡剂选自巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意1种或至少2种的组合。
9.如权利要求1-8之一所述的耐候外墙漆的制备方法,其特征在于,所述耐候外墙漆的制备方法包括如下步骤:
(1)称取190~300重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速300~500r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到600~1000r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌成糊状;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和10-100重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1100~1400r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至400~800r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中搅拌8~20min;
(5)称取配方量纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌10~15min;
(6)称取配方量疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌5~10min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度;
优选地,步骤(2)之后进行步骤(2’)
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和1/2配方量的消泡剂搅拌8~20min;
步骤(4)中与乙二醇、成膜助剂、防腐剂和防霉剂一起加入剩余的消泡剂。
10.如权利要求9所述的耐候外墙漆的制备方法,其特征在于,所述耐候外墙漆的制备方法包括如下步骤:
(1)称取190~300重量份的去离子水投入反应釜中,然后启动高速分散机控制转速400r/min;
(2)称取配方量的纤维素、AMP-90投入反应釜,转速提高到800r/min至分散均匀,温度控制在40℃以下,搅拌成糊状;
(2’)称取配方量的分散剂、润湿剂和1/2配方量的消泡剂搅拌10min;
(3)称取配方量的金红石钛白粉、煅烧高岭土、重晶石和10-100重量份的去离子水投入反应釜中,提高转速1200r/min高速分散,反应温度控制在40℃以下,当反应釜中的物料细度≤70μm时即可;
(4)转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂和剩余配方量的消泡剂投入反应釜中搅拌10min;
(5)称取纯丙烯酸树脂和硅丙乳液投入反应釜中搅拌10-15min;
(6)称取疏水剂和流平剂依次投入反应釜中搅拌5-10min;
(7)称取配方量的增稠剂调节适合的粘度。
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