CN108624157A - 一种仿锈效果环保水漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿锈效果环保水漆，涉及水漆技术领域，包括以下重量份原料：水性苯丙乳液45‑50份，去离子水15‑20份，防冻剂0.7‑1份，中和剂0.3‑0.5份，分散剂0.8‑1.2份，消泡剂0.1‑0.2份，成膜助剂6‑8份，防闪锈剂0.5‑1份，流平剂0.3‑0.5份，增稠剂0.3‑0.6份，炭黑0.1‑0.2份，氧化铁黄6‑10份，铁钛粉10‑15份，防沉剂0.5‑1份。本发明的仿铁锈效果环保水漆易施工，VOC含量低，可广泛应用于内外墙、工艺品表面。

Description

一种仿锈效果环保水漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，更具体的说是涉及一种仿锈效果环保水漆及其制备方法。
背景技术
仿锈效果是通过特殊的处理方式把金属表面做旧，模仿生锈的效果，因其如同真实生锈的金属一般，可以做到各种细腻的纹理和细微的凹凸感在表层上，形成真实的金属锈蚀的自然质感，非常适合做在雕塑、模型、工艺品、背景墙、局部修饰等位置。
传统的制作仿锈效果一般采用酸洗或者使用多组分的溶剂型涂料，既污染环境影响操作人员身体健康同时又不利于施工。
故如何制备一款易于施工且环保的仿锈环保水漆是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种仿锈效果环保水漆，包括以下重量份数的原料：
水性苯丙乳液45-50份，去离子水15-20份，防冻剂0.7-1份，中和剂0.3-0.5份，分散剂0.8-1.2份，消泡剂0.1-0.2份，成膜助剂6-8份，防闪锈剂0.5-1份，流平剂0.3-0.5份，增稠剂0.3-0.6份，炭黑0.1-0.2份，氧化铁黄6-10份，铁钛粉10-15份，防沉剂0.5-1份。
优选的，所述水性苯丙乳液为0612苯丙乳液；所述防冻剂为丙二醇；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为BYK190分散剂；所述消泡剂为BYK028消泡剂；所述成膜助剂为texanot成膜助剂；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述流平剂为BYK346流平剂；所述增稠剂为RM-8W增稠剂；所述防沉剂为有机膨润土EW。
本发明的另一个目的在于提供一种仿锈效果环保水漆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将去离子水15-20份、防冻剂0.7-1份和中和剂0.3-0.5份加入到洁净的不锈钢罐中，开启搅拌机，并在搅拌过程中依次加入分散剂0.8-1.2份、消泡剂0.1-0.2份、炭黑0.1-0.2份、氧化铁黄6-10份、铁钛粉10-15份和防沉剂0.5-1份继续搅拌分散，得均匀的混合物；
(2)将所述步骤(1)中得到的均匀的混合物研磨，得研磨后的混合物；
(3)在洁净的不锈钢罐中加入水性苯丙乳液45-50份搅拌，然后加入所述步骤(2)中得到的研磨后的混合物继续搅拌，之后依次加入成膜助剂6-8份、防闪锈剂0.5-1份、流平剂0.3-0.5份和增稠剂0.3-0.6份，加料完毕后继续搅拌至得到均质的混合物；
(4)将所述步骤(3)中得到的均质的混合物过滤包装，得仿锈效果环保水漆。
优选的，所述步骤(1)中加入去离子水、防冻剂、中和剂时转速为500-800r/mi n，加入分散剂、消泡剂、炭黑、氧化铁黄、铁钛粉、防沉剂后搅拌机的转速调整为1000-1200r/mi n，继续搅拌分散时间为30-50mi n。
上述优选技术方案的有益效果是：提升搅拌转速可提高填加的分散剂、消泡剂、炭黑、氧化铁黄、铁钛粉、防沉剂后物料的分散度，且提高转速后可以提高分散效率。
优选的，所述步骤(2)中混合物的研磨细度为30微米以下。
上述优选技术方案的有益效果是：控制合适的物料细度，避免因物料粒度过大影响漆料成膜性能。
优选的，所述步骤(3)中搅拌机转速为500-800r/mi n，加入研磨后的混合物后搅拌10-20mi n再加入成膜助剂、防闪锈剂、流平剂、增稠剂，之后继续搅拌30-50mi n。
优选的，所述步骤(3)中加入的成膜助剂、防闪锈迹、流平剂、增稠剂为按顺序依次加入。
上述优选技术方案的有益效果是：依次加入各物料，有利于各性能的助剂在混合物料中具有均匀的分散度，使制备的水漆具有稳定的性能。
优选的，其特征在于，整个制备过程均在常温常压下进行。
综合上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明一种仿锈效果环保水漆VOC≤80g/L，具有优异的附着力，硬度和抗冲击性，且由于本发明一种仿锈效果环保水漆为单组份产品，相比于传统通过酸洗或者使用多组分溶剂型仿锈漆来制作仿锈效果来说，更有利于施工，可以大大提高工人生产效率，节约施工成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
各实施例采用下表中的组分原料配比：
实施例1-4采用如下方法制备：
(1)将去离子水、丙二醇和二甲基乙醇胺加入到洁净的不锈钢罐中，开启搅拌机，转速为500-800r/mi n，并在搅拌过程中依次加入BYK190、BYK028、MA100、氧化铁黄、铁钛粉和EW，加料完毕后调整搅拌转速为1000-1200r/mi n，继续搅拌分散30-50mi n，得均匀的混合物；
(2)将步骤(1)中得到的均匀的混合物研磨至细度为30微米以下，得研磨后的混合物；
(3)在洁净的不锈钢罐中加入丙二醇搅拌，转速为500-800r/mi n，然后加入步骤(2)中得到的研磨后的混合物继续搅拌10-20mi n，之后依次加入texanot、亚硝酸钠、BYL346和RM-8W，加料完毕后继续搅拌30-50mi n至得到均质的混合物；
(4)将步骤(3)中得到的均质的混合物过滤包装，得仿锈效果环保水漆。
采用以上实施例1-4所制得的一种仿锈效果环保水漆性能与传统溶剂型仿锈漆即对比例性能对比测试结果如下表所示：
由上述结果可知，采用本发明提供的技术方案制备的仿锈效果环保水漆与常规仿锈水漆相比，干燥时间大大缩短，并且具有良好的耐水、耐盐的效果，具有很高的应用价值。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种仿锈效果环保水漆，其特征在于：包括以下重量份数的原料：水性苯丙乳液45-50份，去离子水15-20份，防冻剂0.7-1份，中和剂0.3-0.5份，分散剂0.8-1.2份，消泡剂0.1-0.2份，成膜助剂6-8份，防闪锈剂0.5-1份，流平剂0.3-0.5份，增稠剂0.3-0.6份，炭黑0.1-0.2份，氧化铁黄6-10份，铁钛粉10-15份，防沉剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种仿锈效果环保水漆，其特征在于，所述水性苯丙乳液为0612苯丙乳液；所述防冻剂为丙二醇；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为BYK190分散剂；所述消泡剂为BYK028消泡剂；所述成膜助剂为texanot成膜助剂；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述流平剂为BYK346流平剂；所述增稠剂为RM-8W增稠剂；所述防沉剂为有机膨润土EW。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种仿锈效果环保水漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将去离子水15-20份、防冻剂0.7-1份和中和剂0.3-0.5份加入到洁净的不锈钢罐中，开启搅拌机，并在搅拌过程中依次加入分散剂0.8-1.2份、消泡剂0.1-0.2份、炭黑0.1-0.2份、氧化铁黄6-10份、铁钛粉10-15份和防沉剂0.5-1份继续搅拌分散，得均匀的混合物；
(2)将所述步骤(1)中得到的均匀的混合物研磨，得研磨后的混合物；
(3)在洁净的不锈钢罐中加入水性苯丙乳液45-50份搅拌，然后加入所述步骤(2)中得到的研磨后的混合物继续搅拌，之后依次加入成膜助剂6-8份、防闪锈剂0.5-1份、流平剂0.3-0.5份和增稠剂0.3-0.6份，加料完毕后继续搅拌至得到均质的混合物；
(4)将所述步骤(3)中得到的均质的混合物过滤包装，得仿锈效果环保水漆。
4.根据权利要求3所述的一种仿锈效果环保水漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中加入去离子水、防冻剂、中和剂时转速为500-800r/min，加入分散剂、消泡剂、炭黑、氧化铁黄、铁钛粉、防沉剂后搅拌机的转速调整为1000-1200r/min，继续搅拌分散时间为30-50min。
5.根据权利要求4所述的一种仿锈效果环保水漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合物的研磨细度为30微米以下。
6.根据权利要求5所述的一种仿锈效果环保水漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌机转速为500-800r/min，加入研磨后的混合物后搅拌10-20min再加入成膜助剂、防闪锈剂、流平剂、增稠剂，之后继续搅拌30-50min。
7.根据权利要求6所述的一种仿锈效果环保水漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入的成膜助剂、防闪锈迹、流平剂、增稠剂为按顺序依次加入。
8.根据权利要求3-7任一项所述的一种仿锈效果环保水漆的制备方法，其特征在于，整个制备过程均在常温常压下进行。
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