CN102827529A - 铁红水性环氧防锈漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁红水性环氧防锈漆，包括A组分和B组分，其特征在于：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物10-15份，水性聚酰胺树脂2-5份，去离子水15-20份，氧化铁红10-40份，填料15-50份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份；所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40-50份，601环氧树脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非离子性乳化剂2-5份，铵盐型或季铵盐型乳化剂1-5份，去离子水30-40份；A组分与B组分的质量比为2∶1。本发明还提供了该种水性环氧防锈漆的制备方法。本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能和施工性能，使水性环氧防腐涂料替代溶剂型环氧防腐涂料成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种铁红水性环氧防锈漆及其制备方法。
背景技术
当前在钢结构方面使用的防锈漆多为溶剂型防腐蚀涂料，其中均含有大量的有机溶剂，在生产和施工过程中会释放出来，对工作人员的健康会产生危害，并且污染环境。国外自70年代开始就已经开展了高固体份、无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐漆的研制，其中水性漆成本低，施工安全，膜厚容易控制，得到较多研究，但因技术难度大，长期未取得大的进展。80年代中期以来，世界各国环境保护法规对涂料中挥发性有机溶剂(VOC)含量的限制日益严格，引起水性防腐涂料研究的热潮。
目前市面上出现了很多的水性环氧防锈漆，普遍存在干燥时间长，AB两组份混合较困难，施工不方便，耐盐水性耐盐雾性差等缺陷，这些水性环氧防锈漆的性能已经不能满足现代工业发展的需求，我们需要性能更好的水性环氧防锈漆出现。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种施工方便、耐盐水性好、不起泡、无锈蚀、干燥时间短的性能更好的铁红水性环氧防锈漆。本发明的另一目的是为了公开该种铁红水性环氧防锈漆的制备方法。
本发明目的是这样实现的：一种铁红水性环氧防锈漆，包括A组分和B组分，其特征在于：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物10-15份，水性聚酰胺树脂2-5份，去离子水15-20份，氧化铁红10-40份，填料15-50份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40-50份，601环氧树脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非离子性乳化剂2-5份，铵盐型或季铵盐型乳化剂1-5份，去离子水30-40份；
A组分与B组分的质量比为2∶1。
本方案中，其中组分A以水性高分子胺类化合物和水性聚酰胺树脂混合作为成膜物质配合组分B以E-51环氧树脂和601环氧树脂混合作为成膜物质，配以氧化铁红防锈颜料，显著提高了防腐性，两组分混合容易，通过调整增稠剂、分散剂、乳化剂等很好的克服了漆膜容易流挂的现象，同时，通过调整消泡剂等，提高了漆膜的耐盐水性、不起泡、无锈蚀。将本发明的铁红水性环氧防锈漆与我们任意在市面上购买的两种水性环氧防锈漆进行性能测试得出：
通过上表的比较我们可以得出本发明的产品干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，不起泡，无锈点，耐盐雾性好，膜厚均匀，不流挂。性能显著优于市面上的水性环氧防锈漆。本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能和施工性能，使水性环氧防腐涂料替代溶剂型环氧防腐涂料成为可能。
作为优选：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物12-13份，水性聚酰胺树脂2-3份，去离子水16-18份，氧化铁红25-35份，填料31-45份，分散剂0.2-0.4份，消泡剂0.3-0.4份，增稠剂0.5-0.7份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂44-46份，601环氧树脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非离子性乳化剂3-4份，铵盐型或季铵盐型乳化剂3-4份，去离子水34-38份；
作为优选：所述水性高分子胺类化合物为空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物。
作为优选：所述填料为云母粉或硫酸钡或滑石粉中的一种或一种以上的混合物。
作为优选：所述填料为云母粉和硫酸钡的混合物。
作为优选：所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
作为优选：所述增稠剂为改性碱溶胀型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。
作为优选：所述分散剂为聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。
本发明的另一目的是这样实现的：一种铁红水性环氧防锈漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
(1)组分A的制备，将权利要求1中的水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、氧化铁红、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀，研磨后调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
(2)组分B的制备，将权利要求1中的E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、铵盐型或季铵盐型乳化剂加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；
(3)将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。该制备工艺简单，制造成本低。
有益效果：与现有技术相比本发明的产品产品密度低，干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，不起泡，无锈点，耐盐雾性好，膜厚均匀，不流挂。本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能，使水性环氧防腐涂料替代溶剂型环氧防腐涂料成为可能。
具体实施方式
实施例1
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)10份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)2份，去离子水15份，氧化铁红10份，云母粉(325目)5份，硫酸钡(400目)40份，聚丙烯酸酯EFKA-4560(分散剂)0.1份，聚醚改性聚硅氧烷DF620.1份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.1份，二氧化硅(增稠剂)0.1份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40份，601环氧树脂6份，乙二醇丁醚2份，非离子性乳化剂PEF1082份，高分子铵盐型乳化剂FORM-1005份，去离子水30份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、氧化铁红、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀，研磨后根据客户需求调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、高分子铵盐型乳化剂加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
实施例2
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)15份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)5份，去离子水20份，氧化铁红40份，云母粉(325目)10份，硫酸钡(400目)40份，聚丙烯酸酯EFKA-4560(分散剂)0.5份，聚醚改性聚硅氧烷DF620.5份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.5份，二氧化硅(增稠剂)0.5份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂50份，601环氧树脂1份，乙二醇丁醚5份，非离子性乳化剂(硬脂酸聚氧乙烯酯)5份，多胺脂肪酸衍生物1份，去离子水40份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、氧化铁红、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀，研磨后根据客户需要调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、多胺脂肪酸衍生物加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
实施例3
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)12份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)3份，去离子水18份，氧化铁红25份，滑石粉(325目)6份，硫酸钡(400目)25份，聚丙烯酸酯EFKA-4560(分散剂)0.4份，聚醚改性聚硅氧烷DF62(消泡剂)0.3份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.35份，二氧化硅(增稠剂)0.35份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂46份，601环氧树脂3份，乙二醇丁醚4份，非离子性乳化剂(辛基酚聚氧乙烯醚)3份，十二烷基二甲基苄基氯化铵4份，去离子水34份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、氧化铁红、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀，研磨后根据客户需要调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
实施例4
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)13份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)2份，去离子水16份，氧化铁红35份，硫酸钡(400目)15份，聚丙烯酰胺(分散剂)0.2份，聚醚改性聚硅氧烷DF62(消泡剂)0.4份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.3份，二氧化硅(增稠剂)0.2份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂45份，601环氧树脂3.5份，乙二醇丁醚3份，非离子性乳化剂PEF1084份，高分子铵盐型乳化剂FORM-1003份，去离子水38份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、氧化铁红、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀，研磨后根据客户需求调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、高分子铵盐型乳化剂加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
Claims (9)
1.一种铁红水性环氧防锈漆，包括A组分和B组分，其特征在于：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物10-15份，水性聚酰胺树脂2-5份，去离子水15-20份，氧化铁红10-40份，填料15-50份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40-50份，601环氧树脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非离子性乳化剂2-5份，铵盐型或季铵盐型乳化剂1-5份，去离子水30-40份；
A组分与B组分的质量比为2∶1。
2.根据权利要求1所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物12-13份，水性聚酰胺树脂2-3份，去离子水16-18份，氧化铁红25-35份，填料31-45份，分散剂0.2-0.4份，消泡剂0.3-0.4份，增稠剂0.5-0.7份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂44-46份，601环氧树脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非离子性乳化剂3-4份，铵盐型或季铵盐型乳化剂3-4份，去离子水34-38份。
3.根据权利要求1或2所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于：所述水性高分子胺类化合物为空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物。
4.根据权利要求1或2所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于： 所述填料为云母粉或硫酸钡或滑石粉中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于：所述填料为云母粉和硫酸钡的混合物。
6.根据权利要求1或2所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
7.根据权利要求1或2所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于：所述增稠剂为改性碱溶胀型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。
8.根据权利要求1或2所述铁红水性环氧防锈漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。
9.一种铁红水性环氧防锈漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
(1)组分A的制备，将权利要求1中的水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、氧化铁红、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂混合搅拌均匀，研磨后调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
(2)组分B的制备，将权利要求1中的E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、铵盐型或季铵盐型乳化剂加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；
(3)将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
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