CN107858025A - 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107858025A
CN107858025A CN201711177382.5A CN201711177382A CN107858025A CN 107858025 A CN107858025 A CN 107858025A CN 201711177382 A CN201711177382 A CN 201711177382A CN 107858025 A CN107858025 A CN 107858025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
rich primer
component
anticorrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711177382.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴光雨
夏文丽
杨霞
宋莹莹
杨晓晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Building Science Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Building Science Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Building Science Research Institute Co Ltd filed Critical Shanghai Building Science Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711177382.5A priority Critical patent/CN107858025A/zh
Publication of CN107858025A publication Critical patent/CN107858025A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法，该水性无机富锌底漆由以下方法制备而成：1、原料的制备：将50‑80重量份的硅酸锂溶液和10‑40重量份的去离子水在搅拌速度为800‑1500rpm条件下进行搅拌，然后相继加入10‑50重量份的柔性丙烯酸乳液和0.05‑0.2重量份的增稠剂继续搅拌，得组分A备用；2、以1：1.5‑3的重量比混合比例，将所得的组分A和组分B混合搅拌，再加入0.1‑0.3重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆；其中，所述组分B为纯锌粉或锌粉与代锌粉的混合物。

Description

用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢结构防腐涂料技术领域，具体地说，涉及一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法。
背景技术
目前，世界各国对挥发性有机物(VOC)的排放日趋严格，造成溶剂型涂料在许多领域中受到了很大的限制。其中，在钢结构防腐领域中，水性环氧富锌底漆和水性无机富锌底漆受到了涂料界前所未有的关注。然而，由于水性环氧富锌底漆的防腐性能有限，难以达到重防腐的要求；因此，具有优异耐腐蚀性能的水性无机富锌底漆成为了钢结构防腐领域的新宠；但是，现有的水性无机富锌底漆具有脆性大、附着力差等缺点，其性能方面还存在着许多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有较好的机械性能及附着力、用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，该水性无机富锌底漆由以下方法制备而成：
(1)、原料的制备：
将50-80重量份的硅酸锂溶液和10-40重量份的去离子水在搅拌速度为800-1500rpm条件下进行搅拌，然后相继加入10-50重量份的柔性丙烯酸乳液和0.05-0.2重量份的增稠剂继续搅拌，得组分A备用；
(2)、以1：1.5-3的重量比混合比例，将所得的组分A和组分B混合搅拌，再加入0.1-0.3重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆；其中，所述组分B为纯锌粉或锌粉与代锌粉的混合物。
作为本技术方案的进一步改进，还包括对所得到的水性无机富锌底漆按照HG/T3668-2009进行制板干燥，在相对湿度为60％一80％的常温条件下进行自然干燥的步骤。
也作为本技术方案的进一步改进，所述的柔性丙烯酸乳液为BASF559ap、BASF296D和BASF1532中的一种或几种的混合物。
还作为本技术方案的进一步改进，所述的增稠剂为OPTIGEL-WX、OPTIGEL-CK和LAPONITE-S 482中的一种或几种的混合物。
又作为本技术方案的进一步改进，所述的锌粉的粒径是500-800目，纯度大于98％；所述的代锌粉是佳锌宝或磷铁粉中或两者的混合物。
作为本发明的优选实施例之一，所述的消泡剂为BYK2522。
也作为本发明的优选实施例之一，制板干燥时钢板喷射除锈达到GB8923-2011规定的Sa2.5-3.0级。
同样作为本技术方案的更进一步改进，制备组分A时，所述硅酸锂溶液和去离子水的搅拌时间为0.5-1小时；加入柔性丙烯酸乳液和增稠剂后继续搅拌的时间为0.5-1小时；所述组分A和组分B的混合搅拌时间为0.5-3小时。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆的制备方法。
该技术问题主要通过以下技术方案来实施。
一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)、原料的制备：
将50-80重量份的硅酸锂溶液和10-40重量份的去离子水在搅拌速度为800-1500rpm条件下进行搅拌0.5-1小时，然后相继加入10-50重量份的柔性丙烯酸乳液和0.05-0.2重量份的增稠剂继续搅拌0.5-1小时，得组分A备用；
(2)、以1：1.5-3的重量比混合比例，将所得的组分A和组分B混合搅拌0.5-3小时，再加入0.1-0.3重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆；其中，所述组分B为纯锌粉或锌粉与代锌粉的混合物；
(3)、将所得到的水性无机富锌底漆按照HG/T 3668-2009进行制板干燥，在相对湿度为60％一80％的常温条件下自然干燥21天。
作为本制备方法的进一步改进，所述的柔性丙烯酸乳液为BASF559ap、BASF296D和BASF1532中的一种或几种的混合物；所述的增稠剂为OPTIGEL-WX、OPTIGEL-CK和LAPONITE-S 482中的一种或几种的混合物。
本发明的积极效果如下：
1、本发明提供了一种简单和容易实现的水性无机富锌底漆及其制备方法，由于硅酸锂等无机成膜性能脆且对钢材附着力差等因素，因此本发明中引入柔性丙烯酸类乳液来增强水性无机富锌底漆的附着力等性能。
2、该无机富锌底漆适用于大型钢结构、桥梁、及民用钢结构等作为防腐底漆。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明的目的在于改善水性无机富锌底漆的脆性大、附着力差等缺点，为了使得水性无机富锌底漆更好的应用于钢结构防腐领域中。
本发明提供了一种应用于钢结构防腐领域的水性无机富锌底漆，该水性无机富锌底漆是主要是通过甲组分和乙组分按1：1.5-3的重量比进行共混而成的，其中甲组份制备方法如下：
通过将50-80重量份的硅酸锂和10-40份的去离子水进行搅拌共混，然后相继加入10-50份柔性丙烯酸乳液和0.05-0.2份增稠剂，混合后得到的混合物质为甲组份。
乙组份是通过纯锌粉组成的或者是通过锌粉和代锌粉混合而成的。该方法制备得到的涂料解决了以往水性无机富锌底漆的机械性能和附着力差还有施工困难等问题，而且该涂料应用于钢结构上具有很好的耐冲击、耐水、耐盐雾性能。
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种水性无机富锌底漆的制备方法及其在钢结构防腐方面的应用，含有以下步骤：
(1)将70重量份硅酸锂溶液和30重量份去离子水在搅拌速度为1000rpm下进行搅拌0.5个小时，然后相继加入0份重量份柔性丙烯酸乳液和0.15重量份增稠剂继续搅拌0.5个小时，得到水性无机富锌底漆甲组份。
(2)乙组份是通过纯锌粉组成。
(3)将所得到的水性无机富锌底漆的甲组分和乙组分按1：3的重量比进行搅拌0.5小时后，再加入0.2重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆。
(4)上述得到的水性无机富锌底漆按照HG/T 3668-2009进行制板干燥。在相对湿度60％一80％的常温下自然干燥21天,进行全面性能检验，产品的性能指标如表1。
实施例2：
一种水性无机富锌底漆的制备方法及其在钢结构防腐方面的应用，含有以下步骤：
(1)将70重量份硅酸锂溶液和30重量份去离子水在搅拌速度为1000rpm下进行搅拌0.5个小时，然后相继加入10份重量份柔性丙烯酸乳液和0.15重量份增稠剂继续搅拌0.5个小时，得到水性无机富锌底漆甲组份。
(2)乙组份是通过纯锌粉组成。
(3)将所得到的水性无机富锌底漆的甲组分和乙组分按1：3的重量比进行搅拌0.5小时后，再加入0.2重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆。
(4)上述得到的水性无机富锌底漆按照HG/T 3668-2009进行制板干燥。在相对湿度60％一80％的常温下自然干燥21天,进行全面性能检验,产品的性能指标如表1。
实施案3：
一种水性无机富锌底漆的制备方法及其在钢结构防腐方面的应用，含有以下步骤：
(1)将70重量份硅酸锂溶液和30重量份去离子水在搅拌速度为1000rpm下进行搅拌0.5个小时，然后相继加入15份重量份柔性丙烯酸乳液和0.15重量份增稠剂继续搅拌0.5个小时，得到水性无机富锌底漆甲组份。
(2)乙组份是通过纯锌粉组成。
(3)将所得到的水性无机富锌底漆的甲组分和乙组分按1：3的重量比进行搅拌0.5小时后，再加入0.2重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆。
(4)上述得到的水性无机富锌底漆按照HG/T 3668-2009进行制板干燥。在相对湿度60％一80％的常温下自然干燥21天,进行全面性能检验,产品的性能指标如表1。
表1：柔性丙烯酸乳液改性水性无机富锌底漆产品性能指标

Claims (10)

1.一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，该水性无机富锌底漆由以下方法制备而成：
(1)、原料的制备：
将50-80重量份的硅酸锂溶液和10-40重量份的去离子水在搅拌速度为800-1500rpm条件下进行搅拌，然后相继加入10-50重量份的柔性丙烯酸乳液和0.05-0.2重量份的增稠剂继续搅拌，得组分A备用；
(2)、以1：1.5-3的重量比混合比例，将所得的组分A和组分B混合搅拌，再加入0.1-0.3重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆；其中，所述组分B为纯锌粉或锌粉与代锌粉的混合物。
2.根据权利要求1所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，还包括对所得到的水性无机富锌底漆按照HG/T 3668-2009进行制板干燥，在相对湿度为60％一80％的常温条件下进行自然干燥的步骤。
3.根据权利要求1所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的柔性丙烯酸乳液为BASF559ap、BASF296D和BASF1532中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的增稠剂为OPTIGEL-WX、OPTIGEL-CK和LAPONITE-S 482中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的锌粉的粒径是500-800目，纯度大于98％；所述的代锌粉是佳锌宝或磷铁粉或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的消泡剂为BYK2522。
7.根据权利要求2所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，制板干燥时钢板喷射除锈达到GB8923-2011规定的Sa2.5-3.0级。
8.根据权利要求1所述用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆，其特征在于，制备组分A时，所述硅酸锂溶液和去离子水的搅拌时间为0.5-1小时；加入柔性丙烯酸乳液和增稠剂后继续搅拌的时间为0.5-1小时；所述组分A和组分B的混合搅拌时间为0.5-3小时。
9.一种用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、原料的制备：
将50-80重量份的硅酸锂溶液和10-40重量份的去离子水在搅拌速度为800-1500rpm条件下进行搅拌0.5-1小时，然后相继加入10-50重量份的柔性丙烯酸乳液和0.05-0.2重量份的增稠剂继续搅拌0.5-1小时，得组分A备用；
(2)、以1：1.5-3的重量比混合比例，将所得的组分A和组分B混合搅拌0.5-3小时，再加入0.1-0.3重量份的消泡剂进行消泡，然后进行过滤和调节粘度，即可得到水性无机富锌底漆；其中，所述组分B为纯锌粉或锌粉与代锌粉的混合物；
(3)、将所得到的水性无机富锌底漆按照HG/T 3668-2009进行制板干燥，在相对湿度为60％一80％的常温条件下自然干燥21天。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的柔性丙烯酸乳液为BASF559ap、BASF296D和BASF1532中的一种或几种的混合物；所述的增稠剂为OPTIGEL-WX、OPTIGEL-CK和LAPONITE-S 482中的一种或几种的混合物。
CN201711177382.5A 2017-11-23 2017-11-23 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法 Pending CN107858025A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711177382.5A CN107858025A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711177382.5A CN107858025A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107858025A true CN107858025A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61702375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711177382.5A Pending CN107858025A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107858025A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108659588A (zh) * 2018-04-19 2018-10-16 唐山滦硕无机硅化物有限公司 一种有机无机复合涂料基料及其制备方法和应用
CN111423752A (zh) * 2019-01-09 2020-07-17 上海海隆赛能新材料有限公司 用于重防腐的水性无机富锌底漆
CN114369379A (zh) * 2021-12-13 2022-04-19 广州集泰化工股份有限公司 一种抗流挂水性无机富锌涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468075A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 常熟市方塔涂料化工有限公司 水性无机富锌底漆及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468075A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 常熟市方塔涂料化工有限公司 水性无机富锌底漆及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108659588A (zh) * 2018-04-19 2018-10-16 唐山滦硕无机硅化物有限公司 一种有机无机复合涂料基料及其制备方法和应用
CN111423752A (zh) * 2019-01-09 2020-07-17 上海海隆赛能新材料有限公司 用于重防腐的水性无机富锌底漆
CN114369379A (zh) * 2021-12-13 2022-04-19 广州集泰化工股份有限公司 一种抗流挂水性无机富锌涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106147566B (zh) 一种特种地坪水性聚氨酯亚光清漆产品及其制法和应用
CN103351787B (zh) 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法
CN106047258B (zh) 一种双组份胶粘剂及其制备方法
CN107858025A (zh) 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法
CN107236437A (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN109486359A (zh) 一种含石墨烯-锌粉的长效重防腐涂料及其制备方法
CN107903764A (zh) 一种长效型水性环氧富锌防腐底漆及其涂装方法
CN106905816A (zh) 超疏水疏油涂料及其制备方法和使用方法
CN1730547A (zh) 一种单组分自交联环氧丙烯酸复合乳液及其制备方法和应用
CN105017906A (zh) 一种水包水多彩水漆及其制备方法
CN103232801B (zh) 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN107353795A (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN104725969A (zh) 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法
CN102816499B (zh) 一种快干型环保水性环氧地坪漆及其制备方法
CN104119708A (zh) 一种无机富锌防腐涂料
CN107267003A (zh) 水性有机硅改性丙烯酸底面合一的车桥涂料及其制备方法
CN104789083B (zh) 基于环氧树脂的快干磷酸锌防腐蚀底漆及其制备方法
CN104293167B (zh) 一种pvc地砖用的高硬度、高光泽紫外光固化涂料
CN110423537A (zh) 防腐涂料及其制备方法和应用
CN102827529B (zh) 铁红水性环氧防锈漆及其制备方法
CN108929618A (zh) 一种适用于装饰涂装的涂料及其制备办法
CN108034294A (zh) 一种用于提高水性环氧富锌涂料二次附着力的锌粉浆及其包覆工艺
CN103184003A (zh) 一种超耐水水性木器漆及其制备方法
CN103911026B (zh) 一种水性防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication