CN102838915A - 水性环氧中间漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性环氧中间漆，包括A组分和B组分，其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物10-15份，水性聚酰胺树脂1-5份，去离子水15-20份，防锈颜料10-20份，填料25-38份，着色颜料3-5份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份；所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40-50份，601环氧树脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非离子性乳化剂2-5份，铵盐型或季铵盐型乳化剂1-5份，去离子水30-40份；A组分与B组分的质量比为2∶1。本发明还提供了该种水性环氧中间漆的制备方法。本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能和施工性能，使水性环氧防腐涂料替代溶剂型环氧防腐涂料成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种水性环氧中间漆及其制备方法。
背景技术
传统的防腐涂料多为溶剂型涂料，常见的品种有环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯等，其中均含有大量的有机溶剂，这些溶剂会在生产和施工过程中释放出来，对施工人员健康有害或污染环境。国外自70年代初就已经开展高固份、无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐防锈漆的研制，其中水性漆因施工安全方便，对身体健康危害小，对环境没有污染，得到较多研究，但因技术难度大，长期未取得大的进展，80年代以来，世界各国环境保护法规对涂料中挥发性有机溶剂(VOC)含量的限制日益严格，引起水性防腐涂料的研究热潮。
目前，市面上也出现了很多水性环氧中间漆，中国专利20071043323.6、201010608677等也是关于水性环氧中间漆。但是经过研究发现，现有的水性环氧中间普遍存在AB两组份混合困难，施工时不易搅拌均匀，耐盐水性耐盐雾性差，漆膜易出现流挂现象等缺陷。这些缺陷限制了水性中间漆的广泛应用。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种施工方便、耐盐水性好、不起泡、无锈蚀、不流挂的性能更好的水性环氧中间漆。本发明的另一目的是为了公开该种水性环氧中间漆的制备方法。
本发明目的是这样实现的：一种水性环氧中间漆，包括A组分和B组分，其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物10-15份，水性聚酰胺树脂1-5份，去离子水15-20份，防锈颜料10-20份，填料25-38份，着色颜料3-5份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40-50份，601环氧树脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非离子性乳化剂2-5份，铵盐型或季铵盐型乳化剂1-5份，去离子水30-40份；
A组分与B组分的质量比为2∶1。
本方案中，其中组分A以水性高分子胺类化合物和水性聚酰胺树脂混合作为成膜物质配合组分B以E-51环氧树脂和601环氧树脂混合作为成膜物质，显著提高了防腐性，两组分混合容易，通过调整增稠剂、分散剂、乳化剂等很好的克服了漆膜容易流挂的现象，同时，通过调整消泡剂等，提高了漆膜的耐盐水性、不起泡、无锈蚀。将本发明的水性环氧中间漆与市面上现在出现的水性环氧中间漆进行性能测试比较得出：
通过上表的比较我们可以得出本发明的产品干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，不起泡，无锈点，耐盐雾性好，不流挂。各方面性能显著提高，本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能和施工性能，使水性环氧防腐涂料替代溶剂型环氧防腐涂料成为可能。
作为优选：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物12-13份，水性聚酰胺树脂2-3份，去离子水16-18份，防锈颜料12-15份，填料28-31份，着色颜料3-4份，分散剂0.2-0.4份，消泡剂0.3-0.4份，增稠剂0.5-0.6份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂44-46份，601环氧树脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非离子性乳化剂3-4份，铵盐型或季铵盐型乳化剂3-4份，去离子水34-38份；
作为优选：所述水性高分子胺类化合物为空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物。
作为优选：所述防锈颜料为云母氧化铁。
作为优选：所述着色颜料为钛白粉。
作为优选：所述填料为云母粉或硫酸钡或滑石粉中的一种或一种以上的混合物。
作为优选：所述填料为云母粉和硫酸钡的混合物。
作为优选：所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
作为优选：所述增稠剂为改性碱溶胀型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。
作为优选：所述分散剂为聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。
本发明的另一目的是这样实现的：一种水性环氧中间漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
(1)组分A的制备，将权利要求1中的水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、着色颜料混合搅拌均匀，研磨后调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
(2)组分B的制备，将权利要求1中的E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、铵盐型或季铵盐型乳化剂加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；
(3)将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。该制备工艺简单，制造成本低。
有益效果：与现有技术相比本发明的产品产品密度低，干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，不起泡，无锈点，耐盐雾性好，膜厚均匀，不流挂。本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能，使水性环氧防腐涂料替代溶剂型环氧防腐涂料成为可能。
具体实施方式
实施例1
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)10份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)1份，去离子水15份，云母氧化铁10份，云母粉(325目)5份，硫酸钡(400目)20份，钛白粉3份，聚丙烯酸酯EFKA-4560(分散剂)0.1份，聚醚改性聚硅氧烷DF620.1份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.1份，二氧化硅(增稠剂)0.1份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40份，601环氧树脂6份，乙二醇丁醚2份，非离子性乳化剂PEF1082份，高分子铵盐型乳化剂FORM-1005份，去离子水30份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、着色颜料混合搅拌均匀，研磨后根据客户需要调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、高分子铵盐型乳化剂FORM-100加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；
然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
实施例2
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)15份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)5份，去离子水20份，云母氧化铁20份，云母粉(325目)8份，硫酸钡(400目)30份，钛白粉5份，聚丙烯酸酯EFKA-4560(分散剂)0.5份，聚醚改性聚硅氧烷DF620.5份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.5份，二氧化硅(增稠剂)0.5份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂50份，601环氧树脂1份，乙二醇丁醚5份，非离子性乳化剂(硬脂酸聚氧乙烯酯)5份，多胺脂肪酸衍生物5份，去离子水40份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、着色颜料混合搅拌均匀，研磨后根据客户需要调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、多胺脂肪酸衍生物加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
实施例3
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)12份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)3份，去离子水18份，云母氧化铁15份，滑石粉(325目)6份，硫酸钡(400目)25份，钛白粉3份，聚丙烯酸酯EFKA-4560(分散剂)0.4份，聚醚改性聚硅氧烷DF620.3份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.35份，二氧化硅(增稠剂)0.25份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂46份，601环氧树脂3份，乙二醇丁醚4份，非离子性乳化剂(辛基酚聚氧乙烯醚)3份，十二烷基二甲基苄基氯化铵4份，去离子水34份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、着色颜料混合搅拌均匀，研磨后根据客户需要调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
实施例4
其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物(空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物)13份，水性聚酰胺树脂(空气化工产品有限公司生产的A351A型水性聚酰胺树脂)2份，去离子水16份，云母氧化铁12份，硫酸钡(400目)28份，钛白粉4份，聚丙烯酰胺(分散剂)0.2份，聚醚改性聚硅氧烷DF62(消泡剂)0.4份，改性碱溶胀型聚丙烯酸420(增稠剂)0.3份，二氧化硅(增稠剂)0.2份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂44份，601环氧树脂3.5份，乙二醇丁醚3份，非离子性乳化剂PEF108 4份，高分子铵盐型乳化剂FORM-100 3份，去离子水38份；
组分A的制备，按比例将水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、着色颜料混合搅拌均匀，研磨后根据客户需要调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
按比例将E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、高分子铵盐型乳化剂FORM-100加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；
然后将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
Claims (10)
1.一种水性环氧中间漆，包括A组分和B组分，其特征在于：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物10-15份，水性聚酰胺树脂1-5份，去离子水15-20份，防锈颜料10-20份，填料25-38份，着色颜料3-5份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂40-50份，601环氧树脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非离子性乳化剂2-5份，铵盐型或季铵盐型乳化剂1-5份，去离子水30-40份；
A组分与B组分的质量比为2∶1。
2.根据权利要求1所述水性环氧中间漆，其特征在于：其中A组分包括重量份数的以下组分：水性高分子胺类化合物12-13份，水性聚酰胺树脂2-3份，去离子水16-18份，防锈颜料12-15份，填料28-31份，着色颜料3-4份，分散剂0.2-0.4份，消泡剂0.3-0.4份，增稠剂0.5-0.6份；
所述B组分包括重量份数的以下组分：E-51环氧树脂44-46份，601环氧树脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非离子性乳化剂3-4份，铵盐型或季铵盐型乳化剂3-4份，去离子水34-38份。
3.根据权利要求1或2所述水性环氧中间漆，其特征在于：所述水性高分子胺类化合物为空气化工产品有限公司生产的A721型水性高分子胺类化合物。
4.根据权利要求1或2所述水性环氧中间漆，其特征在于：所 述防锈颜料为云母氧化铁，所述着色颜料为钛白粉。
5.根据权利要求1或2所述水性环氧中间漆，其特征在于：所述填料为云母粉或硫酸钡或滑石粉中的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求5所述水性环氧中间漆，其特征在于：所述填料为云母粉和硫酸钡的混合物。
7.根据权利要求1或1所述水性环氧中间漆，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
8.根据权利要求1或2所述水性环氧中间漆，其特征在于：所述增稠剂为改性碱溶胀型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。
9.根据权利要求1或2所述水性环氧中间漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。
10.一种水性环氧中间漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
(1)组分A的制备，将权利要求1中的水性高分子胺类化合物、水性聚酰胺树脂、去离子水、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、着色颜料混合搅拌均匀，研磨后调色，过滤，去掉滤渣得到组分A；
(2)组分B的制备，将权利要求1中的E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子性乳化剂、铵盐型或季铵盐型乳化剂加入反应釜，升温至110-120℃，搅拌使溶解均匀，然后降温至60-80℃，向其中滴加去离子水，控制半小时内滴完，滴完后继续搅拌反应1h，过滤，去掉滤渣得到组分B；
(3)将组分A和组分B按照重量比2∶1混合均匀得到产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121226 |