CN107384157A - 不饱和聚酯清底漆及其制备方法 - Google Patents

不饱和聚酯清底漆及其制备方法 Download PDF

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许志伟
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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种不饱和聚酯清底漆及其制备方法。以所述不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，所述不饱和聚酯清底漆包括如下质量百分含量的成分：不饱和聚酯树脂溶液51‑70％；消泡剂0.1‑0.3％；润湿分散剂0.3‑0.5％；气相二氧化硅0.3‑0.5％；硬脂酸锌6‑8％；透明粉10‑35％；苯乙烯6.9‑11.1％。本发明提供的不饱和聚酯清底漆，利用润湿分散剂与气象二氧化硅的协调作用，使不饱和聚酯清底漆具有很好的开稀防沉效果。

Description

不饱和聚酯清底漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种不饱和聚酯清底漆及其制备方法。
背景技术
技术的革新推动着社会的发展，同时社会的发展也要求各个行业的技术不断地进步，涂料行业也不例外，家具涂料的整个涂装过程底漆是关键，底漆的涂装相当于盖楼的基础，基础的好与坏决定着涂装完成后装饰效果是否能达到要求。
家具涂装的底漆分为PU透明底漆，NC透明底漆，PE透明底漆、水性透明底漆等。在全封闭式涂装工艺中，其中PE底漆由于施工固含量高、可一次性厚涂等特点，使整个涂装过程省时省工，节约成本，所以在家具厂选择涂装工艺时，都较青睐于选择PE底漆工艺。但是PE透明底漆由于要兼顾填充性和透明性两方面的要求，一般选择透明度较优异的透明粉作为其填料，这样可以保证透明性的同时也可以提供填充性，透明粉以天然冰晶石为主要原料，经过原料精洗、筛选、热流风过滤干燥，外加其它合成辅料混合研磨调制而成，其折射率与不饱和树脂相近，因此在不饱和聚酯底漆中应用具有很好的透明度。家具厂在施工时为了提高工作效率，一般一次性会开稀较多产品以备施工之需，由于透明粉密度大，且有些产品添加量大，所以在稀工粘度下(粘度较低)极易产生硬性沉淀，造成产品质量问题。这样就要求PE透明底漆拥有很好的开稀防沉性能，即PE透明底漆开稀到施工粘度时要求长时间没有填料下沉。目前提高开稀防沉的技术手段较多，主要使用有机膨润土聚酰胺蜡等防沉剂来解决，但是经过多次测试，这些技术手段对于不饱和聚酯漆中透明粉的开稀防沉没有起到很好地效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种不饱和聚酯清底漆及其制备方法，旨在解决现有不饱和聚酯漆的开稀防沉效果不理想的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供一种不饱和聚酯清底漆，以所述不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，所述不饱和聚酯清底漆包括如下质量百分含量的成分：
本发明提供的不饱和聚酯清底漆，利用润湿分散剂与气象二氧化硅的协调作用，使不饱和聚酯清底漆具有很好的开稀防沉效果，经过反复多次试验测试，对二者的用量进行了界定，即二者的用量均不要超过配方总量的0.5％，否者产品假稠太严重，给产品的生产及使用过程都带来明显不便，二者的用量也均不要低于配方总量的0.3％，否则开稀防沉性能不能达到预期目的；最后，该不饱和聚酯清底漆中各组分通过协同作用，在稀工粘度(25℃，12-14s，岩田NK#2)下、24小时内没有任何沉淀，即本发明提供了一种具有优异的开稀防沉性能的不饱和聚酯清底漆。
本发明另一方面提供一种不饱和聚酯清底漆的制备方法，包括如下步骤：
按照上述不饱和聚酯清底漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料；
将所述消泡剂和所述湿润分散剂加入到所述不饱和聚酯树脂溶液中进行第一混料处理，得第一混料物；
将所述气相二氧化硅加入所述第一混料物中进行第二混料处理得第二混料物；
将所述第二混料物进行研磨处理后，加入所述硬脂酸锌和所述透明粉进行第三混料处理得第三混料物；
将所述苯乙烯加入所述第三混料物中进行第四混料处理得所述不饱和聚酯清底漆。
本发明提供的不饱和聚酯清底漆的制备方法工艺简单，无需特殊的设备，只需按照配方将各组份按步骤分四次进行混合添加，使得各组份充分搅拌、分散均匀，该制备方法成本低，适合工业化生产；而且该方法制备的不饱和聚酯清底漆具有优异的开稀防沉性能。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一方面，本发明实施例提供了一种种不饱和聚酯清底漆，以该不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，其包括如下质量百分含量的成分：
本发明实施例提供的上述不饱和聚酯清底漆，利用润湿分散剂与气象二氧化硅的协调作用，使不饱和聚酯清底漆具有很好的开稀防沉效果，经过反复多次试验测试，对二者的用量进行了界定，即二者的用量均不要超过配方总量的0.5％，否者产品假稠太严重，给产品的生产及使用过程都带来明显不便，二者的用量也均不要低于配方总量的0.3％，否则开稀防沉性能不能达到预期目的；最后，该不饱和聚酯清底漆中各组分通过协同作用，在稀工粘度(25℃，12-14s，岩田NK#2)下、24小时内没有任何沉淀，即本发明提供了一种具有优异的开稀防沉性能的不饱和聚酯清底漆。
进一步地，在本发明实施例提供的不饱和聚酯清底漆中，不饱和聚酯树脂溶液的固含量为70-75％，且该不饱和聚酯树脂溶液中的溶剂为苯乙烯。该条件下的不饱和聚酯树脂溶液，可以为不饱和聚酯清底漆提供很好的基体。本发明具体实施例中，不饱和聚酯树脂溶液在不饱和聚酯清底漆中的含量可以为51％、55％、60％、65％、70％等。
进一步地，在本发明实施例提供的不饱和聚酯清底漆中，消泡剂为烷基苯。烷基苯溶液，可以保证涂料在正常生产及施工过程中不会有气泡。本发明具体实施例中，消泡剂的含量可以为0.1％、0.2％、0.3％等。
进一步地，在本发明实施例提供的不饱和聚酯清底漆中，润湿分散剂为电中性的聚酰胺和聚酯混合物，而气相二氧化硅比表面积为200m2/g，且为气相法生产的纯度高于99.8％的气相二氧化硅。气相二氧化硅防沉剂与润湿分散剂配合适应，对体系的开稀防沉起到协调作用。本发明具体实施例中，润湿分散剂或气相二氧化硅的含量可以为0.3％、0.4％、0.5％。
进一步地，在本发明实施例提供的不饱和聚酯清底漆中，硬脂酸锌的粒径为1250目，且纯度高于99％。硬脂酸锌为打磨助剂，在该条件下，可为不饱和聚酯清底漆提供优异的打磨性。本发明具体实施例中，润湿分散剂或气相二氧化硅的含量可以为6％、7％、8％等。
进一步地，在本发明实施例提供的不饱和聚酯清底漆中，透明粉的粒径为1250目。透明粉作为一种填料，该粒径条件下，可为不饱和聚酯清底漆提供一定的填充性且对透明度影响较小。本发明具体实施例中，透明粉的含量可以为10％、15％、20％、30％、35％等。
进一步地，在本发明实施例提供的不饱和聚酯清底漆中，苯乙烯为溶剂及反应单体，在施工前用于调整涂料的粘度，使涂料有一定的流动性，便于生产操作，施工后参与成膜反应，提高涂膜的致密度。本发明具体实施例中，透明粉的含量可以为6.9％、9％、10％、11.1％等。
另一方面，本发明实施例还提供了一种不饱和聚酯清底漆的制备方法，包括如下步骤：
S01：按照上述不饱和聚酯清底漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料；
S02：将消泡剂和湿润分散剂加入到上述不饱和聚酯树脂溶液中进行第一混料处理，得第一混料物；
S03：将气相二氧化硅加入上述第一混料物中进行第二混料处理得第二混料物；
S04：将上述第二混料物进行研磨处理后，加入硬脂酸锌和透明粉进行第三混料处理得第三混料物；
S05：将苯乙烯加入上述第三混料物中进行第四混料处理得不饱和聚酯清底漆。
本发明实施例提供的上述不饱和聚酯清底漆的制备方法工艺简单，无需特殊的设备，只需按照配方将各组份按步骤分四次进行混合添加，使得各组份充分搅拌、分散均匀，该制备方法成本低，适合工业化生产；而且该方法制备的不饱和聚酯清底漆具有优异的开稀防沉性能。
进一步地，在上述步骤S02中，第一混料处理的过程为：60-80rpm/min，搅拌10-15min；在上述步骤S03中，第二混料处理的过程为：200-300rpm/min，分散10-15min；在上述步骤S04中，第三混料处理的过程为：200-300rpm/min，分散10-15min；在上述步骤S04中，第四混料处理的过程为：80-100rpm/min，搅拌10-15min。在该工艺参数条件下，各组份可更加混合均匀。同时，更进一步地，第二混料物进行研磨处理后的粒径≤15μm，第三混料物的粒径≤25μm。这样，制备的不饱和聚酯清底漆开稀防沉性能更好。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种不饱和聚酯清底漆，以该不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，其包括如下质量百分含量的成分：
该不饱和聚酯清底漆的制备方法包括如下步骤：
S11：按照上述不饱和聚酯清底漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料。
S12：将消泡剂和湿润分散剂加入到上述不饱和聚酯树脂溶液中进行第一混料处理，得第一混料物；其中，第一混料处理的过程为：60-80rpm/min，搅拌10-15min。
S13：将气相二氧化硅加入上述第一混料物中进行第二混料处理得第二混料物；其中，第二混料处理的过程为：200-300rpm/min，分散10-15min。
S14：将上述第二混料物进行研磨处理后，使其粒径≤15μm，加入硬脂酸锌和透明粉进行第三混料处理得第三混料物，第三混料物的粒径≤25μm；其中，第三混料处理的过程为：200-300rpm/min，分散10-15min。
S15：将苯乙烯加入上述第三混料物中进行第四混料处理得不饱和聚酯清底漆；其中，第四混料处理的过程为：80-100rpm/min，搅拌10-15min。
将本实施例的制备方法制成的不饱和聚酯清底漆，按不饱和聚酯清底漆：蓝水：白水＝100:1.2:1.5(质量比)混合，并用稀释剂开稀到适合施工的粘度(25℃，12-14s，岩田NK#2)放置24小时后观察，底部没有任何沉淀。
实施例2
一种不饱和聚酯清底漆，以该不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，其包括如下质量百分含量的成分：
该不饱和聚酯清底漆的制备方法与实施例1相同。
将本实施例的制备方法制成的不饱和聚酯清底漆，按不饱和聚酯清底漆：蓝水：白水＝100:1.2:1.5(质量比)混合，并用稀释剂开稀到适合施工的粘度(25℃，12-14s，岩田NK#2)放置24小时后观察，底部没有任何沉淀。
实施例3
一种不饱和聚酯清底漆，以该不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，其包括如下质量百分含量的成分：
该不饱和聚酯清底漆的制备方法与实施例1相同。
将本实施例的制备方法制成的不饱和聚酯清底漆，按不饱和聚酯清底漆：蓝水：白水＝100:1.2:1.5(质量比)混合，并用稀释剂开稀到适合施工的粘度(25℃，12-14s，岩田NK#2)放置24小时后观察，底部没有任何沉淀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不饱和聚酯清底漆，其特征在于，以所述不饱和聚酯清底漆的总质量为100％计，所述不饱和聚酯清底漆包括如下质量百分含量的成分：
2.如权利要求1所述的不饱和聚酯清底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂溶液的固含量为70-75％，且所述不饱和聚酯树脂溶液中的溶剂为苯乙烯。
3.如权利要求1所述的不饱和聚酯清底漆，其特征在于，所述消泡剂为烷基苯。
4.如权利要求1所述的不饱和聚酯清底漆，其特征在于，所述润湿分散剂为电中性的聚酰胺和聚酯混合物。
5.如权利要求1所述的不饱和聚酯清底漆，其特征在于，所述气相二氧化硅比表面积为200m2/g，且纯度高于99.8％。
6.如权利要求1所述的不饱和聚酯清底漆，其特征在于，所述硬脂酸锌的粒径为1250目，且纯度高于99％。
7.如权利要求1所述的不饱和聚酯清底漆，其特征在于，所述透明粉的粒径为1250目。
8.一种不饱和聚酯清底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照权利要求1-7任一项所述的不饱和聚酯清底漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料；
将所述消泡剂和所述湿润分散剂加入到所述不饱和聚酯树脂溶液中进行第一混料处理，得第一混料物；
将所述气相二氧化硅加入所述第一混料物中进行第二混料处理得第二混料物；
将所述第二混料物进行研磨处理后，加入所述硬脂酸锌和所述透明粉进行第三混料处理得第三混料物；
将所述苯乙烯加入所述第三混料物中进行第四混料处理得所述不饱和聚酯清底漆。
9.如权利要求8所述的不饱和聚酯清底漆的制备方法，其特征在于，所述第一混料处理的过程为：60-80rpm/min，搅拌10-15min；和/或
所述第二混料处理的过程为：200-300rpm/min，分散10-15min；和/或
所述第三混料处理的过程为：200-300rpm/min，分散10-15min；和/或
所述第四混料处理的过程为：80-100rpm/min，搅拌10-15min。
10.如权利要求8所述的不饱和聚酯清底漆的制备方法，其特征在于，所述第二混料物进行研磨处理后的粒径≤15μm；和/或
所述第三混料物的粒径≤25μm。
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