CN107629640A - 一种农机用防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防锈涂料技术领域，具体公开一种农机用防锈底漆及其制备方法。所述农机用防锈底漆，原料按质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸改性环氧酯树脂：30‑40%，氨基树脂：5‑10%，环保溶剂：5‑10%，中和剂：1‑5%，消泡剂：0.2‑0.4%，流平剂：0.2‑0.5%，基材润湿剂：0.3‑0.6%，去离子水：25‑40%，防锈粉料：5‑10%，填料：10‑15%。本发明的VOC含量低，漆膜丰满度高，附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性能优异，既能有较溶剂型漆更优异的性能，且对环境无污染。

Description

一种农机用防锈底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及防锈涂料技术领域，尤其涉及一种农机用防锈底漆及其制备方法。

背景技术

中国作为农业大国，基本实现了农业现代化，大规模的粮食种植和采收都有了大型的农用机械，农机的外观需要涂料来美化，同时还需要涂料对其表面进行保护，避免生锈，这就对该领域的涂料提出了严格的要求，目前普遍存在的问题是现有用漆以溶剂型为主，污染大，不安全；现有水性漆产品的丰满度等外观性能与溶剂型产品存在明显差距，且现有水性漆产品的防锈效果不理想。

发明内容

针对现有溶剂型油漆污染大、不安全，水性漆产品的丰满度、防锈效果不理想等问题，本发明提供一种农机用防锈底漆。

进一步地，本发明还提供一种农机用防锈底漆的制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种农机用防锈底漆，原料按质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸改性环氧酯树脂：30-40％，氨基树脂：5-10％，环保溶剂：5-10％，中和剂：1-5％，消泡剂：0.2-0.4％，流平剂：0.2-0.5％，基材润湿剂：0.3-0.6％，去离子水：25-40％，防锈粉料：5-10％，填料：10-15％。

相对于现有技术，本发明提供的农机用防锈底漆具有以下优势：

(1)本发明以丙烯酸改性环氧酯树脂为主体树脂，树脂添加了环氧基团，使产品漆膜更加致密，并且环氧基团能够进一步增加与基材的附着力，从而达到优异的防锈效果。

(2)丙烯酸改性环氧酯树脂和氨基树脂的以一定的比例配合，在一定温度下，使氨基树脂和环氧酯树脂能够完全交联(即环氧酯树脂和氨基树脂正好交联完毕，两方均不产生剩余)，进一步增加漆膜致密性，同时提高漆膜硬度以及附着力，提升耐溶剂性和防锈性。

进一步地，本发明还提供所述农机用防锈底漆的制备方法。该制备方法，至少包括以下步骤：

步骤1、按照上述的原料配比称取各组分；

步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂、中和剂加入到反应器中，搅拌，混合均匀；

步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水、防锈粉料、填料，搅拌，研磨，即得所述农机用防锈底漆。

相对于现有技术，本发明提供的农机用防锈底漆的制备方法简单，过程容易控制。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种农机用防锈底漆，原料按质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸改性环氧酯树脂：30-40％，氨基树脂：5-10％，环保溶剂：5-10％，中和剂：1-5％，消泡剂：0.2-0.4％，流平剂：0.2-0.5％，基材润湿剂：0.3-0.6％，去离子水：25-40％，防锈粉料：5-10％，填料：10-15％。

本发明以丙烯酸改性环氧酯树脂为主体树脂，树脂添加了环氧基团，使产品漆膜更加致密，并且环氧基团能够进一步增加与基材的附着力，从而达到优异的防锈效果。且丙烯酸改性环氧酯树脂和氨基树脂的以一定的比例配合，在一定温度下，使氨基树脂和环氧酯树脂能够完全交联(即环氧酯树脂和氨基树脂正好交联完毕，两方均不产生剩余)，进一步增加漆膜致密性，同时提高漆膜硬度以及附着力，提升耐溶剂性和防锈性。

下面对上述农机用防锈底漆做进一步的解释说明：

优选地，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。

氨基树脂在涂料固化过程中起交联剂的作用，甲醚化氨基树脂与丙烯酸改性环氧酯树脂可进行共缩聚反应，其本身也进行自缩聚反应，使涂料交联固化。甲醚化氨基树脂中含有烷氧基甲基、羟甲基和亚氨基等基团。烷氧基甲基是交联反应的主要基团，羟甲基既是交联反应的基团，也是自缩聚的基团，其反应能力比烷氧基甲基大，亚氨基主要是自缩聚的基团，易与羟甲基进行自缩聚反应。

优选地，所述防锈粉料为三聚磷酸铝。所述三聚磷酸铝含有5个活泼的-O-可以与金属阳离子交叉螯合，具有极强的捕捉金属离子的能力，能有效封闭住离子形成无机高分子错合体、钝化金属表面，起到防锈效果，且将底材与漆膜紧密结合，提高漆膜的附着力。选择所述三聚磷酸铝为防锈粉料，能更显著地提高涂层的阳极极化度，使基材的阳极腐蚀过程受到明显阻滞，进一步提升漆膜性能。

优选地，所述环保溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种；和/或所述填料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种；和/或所述中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的至少一种，和/或所述消泡剂为有机硅消泡剂。优选有机硅消泡剂主要组分为硅油有机硅成分，硅油常温下是不挥发的油状液体，在水、动植物油及矿物油中不溶，或溶解度很小，既能耐高温，也能耐低温。化学性能惰性，物理性性能稳定，无生物活性。

优选地，所述消泡剂为Tego-902w与BYK-024的混合物，且所述Tego-902w与BYK-024的质量比为1:1-2。

优选地，所述环保溶剂为丙二醇甲醚和乙二醇丁醚的混合物，所述丙二醇甲醚与所述乙二醇丁醚的质量比为1:1-3；和/或所述填料为滑石粉和硫酸钡的混合物，所述滑石粉与所述硫酸钡的质量比为1:2-4。

优选地，所述中和剂为二甲基乙醇胺和AMP-95的混合物，所述二甲基乙醇胺与所述AMP-95的体积比为1:0.5-1.5。

AMP-95为含有5％的水分2-氨基-2-甲基-1-丙醇，还具有强力共分散作用。

优选地，所述流平剂采用有机硅流平剂，如BYK-331或Tego-4100中的至少一种，优选所述流平剂为BYK-331和Tego-4100的混合物，所述BYK-331和Tego-4100的质量比为1:0.5-1。

优选地，所述基材润湿剂聚醚硅氧烷共聚物或非离子型表面活性剂，如Tego-270或BASF-3322中的至少一种，优选所述基材润湿剂为BASF-3322或Tego-270的混合物，所述BASF-3322和Tego-270的质量比为1:2-4。

进一步，本发明提供所述农机用防锈底漆的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：

步骤1、按照上述的原料配比称取各组分；

步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂、中和剂加入到反应器中，搅拌，混合均匀；

步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水、防锈粉料、填料，搅拌，研磨，即得所述农机用防锈底漆。

相对于现有技术，本发明提供的农机用防锈底漆的制备方法简单，过程容易控制。

下面对上述制备方法做进一步的解释说明：

优选地，所述步骤2中速度搅拌为500-800rpm，且混合均匀的过程中，调整pH值至为8-10。

步骤2中以500-800rpm的速度搅拌，主要是含有成膜物质，速率太快影响体系性能，所以用中速搅拌速率使体系达到均一效果；调整pH为8-10，保证涂料的流动性和粘度在合适的范围，pH值低于8可能造成粘度上升，流动性差，pH值高于10涂料的粘度太低。

优选地，所述步骤3中的研磨细度为≤35μm。

研磨的细度为≤35μm，粒径小，比表面积增大，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。

优选地，所述步骤3中先向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水，以1200-1400rpm的速度搅拌15-20min；再所述反应器中加入防锈粉料、填料，以800-1200rpm的速度搅拌15-20min，研磨。

所述选择1200-1400rpm的搅拌速度，高速率有助于氨基树脂、消泡剂等的分散，选择800-1200rpm的速度搅拌使体系达到均一效果，速率太快影响体系性能。

为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。

实施例1

本实施例提供一种农机用防锈底漆，原料按质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸改性环氧酯树脂32％，水性氨基树脂5％，环保溶剂6％，中和剂1.3％，消泡剂0.2％，流平剂0.2％，基材润湿剂0.3％，去离子水40％，防锈粉料5％，填料10％。

上述农机用防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

步骤1、按照上述的原料配比称取各组分；

步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂加入到反应器中以500-800rpm的速度搅拌3-8min，然后加入中和剂，以500-800rpm的速度搅拌3-8min，调整pH值至8-10；

步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水，以1200-1400rpm的速度搅拌15-20min；再所述反应器中加入防锈粉料、填料，以800-1200rpm的速度搅拌15-20min，研磨细度为≤35μm。

本发明制备的农机用防锈底漆的使用方法为：向涂料中加入涂料质量的5-15％的水，喷涂施工。喷涂完成后，在130-140℃的温度下烘烤30-40分钟，即可。

实施例2

本实施例提供一种农机用防锈底漆，原料按质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸改性环氧酯树脂39％，水性氨基树脂9％，环保溶剂8％，中和剂1％，消泡剂0.2％，流平剂0.3％，基材润湿剂0.5％，去离子水25％，防锈粉料7％，填料10％。

本实施例提供的所述农机用防锈底漆的制备方法、使用方法如实施例1所述，不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种农机用防锈底漆，原料按质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸改性环氧酯树脂37％，水性氨基树脂7％，环保溶剂7％，中和剂2.8％，消泡剂0.3％，流平剂0.4％，基材润湿剂0.5％，去离子水25％，防锈粉料10％，填料10％。

本实施例提供的所述农机用防锈底漆的制备方法、使用方法如实施例1所述，不再赘述。

为了更好的说明本发明实施例提供的农机用防锈底漆的特性，下面将实施例1、2、3制备的农机用防锈底漆检测其性能，结果如表1所示。

表1性能检测结果

由表1可知，本发明制备的农机用防锈底漆的VOC含量低，漆膜丰满度高，附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性能优异，既能有较溶剂型漆更优异的性能，且对环境无污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种农机用防锈底漆，其特征在于，以所述农机用防锈底漆的总质量为100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：丙烯酸改性环氧酯树脂：30-40%，氨基树脂：5-10%，环保溶剂：5-10%，中和剂：1-5%，消泡剂：0.2-0.4%，流平剂：0.2-0.5%，基材润湿剂：0.3-0.6%，去离子水：25-40%，防锈粉料：5-10%，填料：10-15%。

2.如权利要求1所述的农机用防锈底漆，其特征在于：所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。

3.如权利要求1所述的农机用防锈底漆，其特征在于：所述防锈粉料为三聚磷酸铝。

4.如权利要求1-3任一项所述的农机用防锈底漆，其特征在于：所述环保溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种；和/或

所述填料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种；和/或

所述中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的至少一种，和/或

所述消泡剂为有机硅消泡剂。

5.如权利要求4所述的农机用防锈底漆，其特征在于：所述环保溶剂为丙二醇甲醚和乙二醇丁醚的混合物，且所述丙二醇甲醚与所述乙二醇丁醚的质量比为1:1-3；和/或

所述填料为滑石粉和硫酸钡的混合物，且所述滑石粉与所述硫酸钡的质量比为1:2-4。

6.如权利要求4所述的农机用防锈底漆，其特征在于：所述中和剂为二甲基乙醇胺和AMP-95的混合物，且所述二甲基乙醇胺与所述AMP-95的体积比为1:0.5-1.5。

7.一种农机用防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法至少包括以下步骤：

步骤1、按照如权利要求1~6任一项所述的原料配比称取各组分；

步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂、中和剂加入到反应器中，搅拌，混合均匀；

步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水、防锈粉料、填料，搅拌，研磨，即得所述农机用防锈底漆。

8.如权利要求7所述的农机用防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤2中速度搅拌为500-800rpm，且混合均匀的过程中，调整pH值至为8-10。

9.如权利要求7所述的农机用防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的研磨细度为≤35μm。

10.如权利要求7所述的农机用防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤3中先向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水，以1200-1400rpm的速度搅拌15-20min；再所述反应器中加入防锈粉料、填料，以800-1200rpm的速度搅拌15-20min，研磨。