CN107629640A - 一种农机用防锈底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防锈涂料技术领域,具体公开一种农机用防锈底漆及其制备方法。所述农机用防锈底漆,原料按质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸改性环氧酯树脂:30‑40%,氨基树脂:5‑10%,环保溶剂:5‑10%,中和剂:1‑5%,消泡剂:0.2‑0.4%,流平剂:0.2‑0.5%,基材润湿剂:0.3‑0.6%,去离子水:25‑40%,防锈粉料:5‑10%,填料:10‑15%。本发明的VOC含量低,漆膜丰满度高,附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性能优异,既能有较溶剂型漆更优异的性能,且对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及防锈涂料技术领域,尤其涉及一种农机用防锈底漆及其制备方法。
背景技术
中国作为农业大国,基本实现了农业现代化,大规模的粮食种植和采收都有了大型的农用机械,农机的外观需要涂料来美化,同时还需要涂料对其表面进行保护,避免生锈,这就对该领域的涂料提出了严格的要求,目前普遍存在的问题是现有用漆以溶剂型为主,污染大,不安全;现有水性漆产品的丰满度等外观性能与溶剂型产品存在明显差距,且现有水性漆产品的防锈效果不理想。
发明内容
针对现有溶剂型油漆污染大、不安全,水性漆产品的丰满度、防锈效果不理想等问题,本发明提供一种农机用防锈底漆。
进一步地,本发明还提供一种农机用防锈底漆的制备方法。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:
一种农机用防锈底漆,原料按质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸改性环氧酯树脂:30-40%,氨基树脂:5-10%,环保溶剂:5-10%,中和剂:1-5%,消泡剂:0.2-0.4%,流平剂:0.2-0.5%,基材润湿剂:0.3-0.6%,去离子水:25-40%,防锈粉料:5-10%,填料:10-15%。
相对于现有技术,本发明提供的农机用防锈底漆具有以下优势:
(1)本发明以丙烯酸改性环氧酯树脂为主体树脂,树脂添加了环氧基团,使产品漆膜更加致密,并且环氧基团能够进一步增加与基材的附着力,从而达到优异的防锈效果。
(2)丙烯酸改性环氧酯树脂和氨基树脂的以一定的比例配合,在一定温度下,使氨基树脂和环氧酯树脂能够完全交联(即环氧酯树脂和氨基树脂正好交联完毕,两方均不产生剩余),进一步增加漆膜致密性,同时提高漆膜硬度以及附着力,提升耐溶剂性和防锈性。
进一步地,本发明还提供所述农机用防锈底漆的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂、中和剂加入到反应器中,搅拌,混合均匀;
步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水、防锈粉料、填料,搅拌,研磨,即得所述农机用防锈底漆。
相对于现有技术,本发明提供的农机用防锈底漆的制备方法简单,过程容易控制。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种农机用防锈底漆,原料按质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸改性环氧酯树脂:30-40%,氨基树脂:5-10%,环保溶剂:5-10%,中和剂:1-5%,消泡剂:0.2-0.4%,流平剂:0.2-0.5%,基材润湿剂:0.3-0.6%,去离子水:25-40%,防锈粉料:5-10%,填料:10-15%。
本发明以丙烯酸改性环氧酯树脂为主体树脂,树脂添加了环氧基团,使产品漆膜更加致密,并且环氧基团能够进一步增加与基材的附着力,从而达到优异的防锈效果。且丙烯酸改性环氧酯树脂和氨基树脂的以一定的比例配合,在一定温度下,使氨基树脂和环氧酯树脂能够完全交联(即环氧酯树脂和氨基树脂正好交联完毕,两方均不产生剩余),进一步增加漆膜致密性,同时提高漆膜硬度以及附着力,提升耐溶剂性和防锈性。
下面对上述农机用防锈底漆做进一步的解释说明:
优选地,所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
氨基树脂在涂料固化过程中起交联剂的作用,甲醚化氨基树脂与丙烯酸改性环氧酯树脂可进行共缩聚反应,其本身也进行自缩聚反应,使涂料交联固化。甲醚化氨基树脂中含有烷氧基甲基、羟甲基和亚氨基等基团。烷氧基甲基是交联反应的主要基团,羟甲基既是交联反应的基团,也是自缩聚的基团,其反应能力比烷氧基甲基大,亚氨基主要是自缩聚的基团,易与羟甲基进行自缩聚反应。
优选地,所述防锈粉料为三聚磷酸铝。所述三聚磷酸铝含有5个活泼的-O-可以与金属阳离子交叉螯合,具有极强的捕捉金属离子的能力,能有效封闭住离子形成无机高分子错合体、钝化金属表面,起到防锈效果,且将底材与漆膜紧密结合,提高漆膜的附着力。选择所述三聚磷酸铝为防锈粉料,能更显著地提高涂层的阳极极化度,使基材的阳极腐蚀过程受到明显阻滞,进一步提升漆膜性能。
优选地,所述环保溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种;和/或所述填料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种;和/或所述中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的至少一种,和/或所述消泡剂为有机硅消泡剂。优选有机硅消泡剂主要组分为硅油有机硅成分,硅油常温下是不挥发的油状液体,在水、动植物油及矿物油中不溶,或溶解度很小,既能耐高温,也能耐低温。化学性能惰性,物理性性能稳定,无生物活性。
优选地,所述消泡剂为Tego-902w与BYK-024的混合物,且所述Tego-902w与BYK-024的质量比为1:1-2。
优选地,所述环保溶剂为丙二醇甲醚和乙二醇丁醚的混合物,所述丙二醇甲醚与所述乙二醇丁醚的质量比为1:1-3;和/或所述填料为滑石粉和硫酸钡的混合物,所述滑石粉与所述硫酸钡的质量比为1:2-4。
优选地,所述中和剂为二甲基乙醇胺和AMP-95的混合物,所述二甲基乙醇胺与所述AMP-95的体积比为1:0.5-1.5。
AMP-95为含有5%的水分2-氨基-2-甲基-1-丙醇,还具有强力共分散作用。
优选地,所述流平剂采用有机硅流平剂,如BYK-331或Tego-4100中的至少一种,优选所述流平剂为BYK-331和Tego-4100的混合物,所述BYK-331和Tego-4100的质量比为1:0.5-1。
优选地,所述基材润湿剂聚醚硅氧烷共聚物或非离子型表面活性剂,如Tego-270或BASF-3322中的至少一种,优选所述基材润湿剂为BASF-3322或Tego-270的混合物,所述BASF-3322和Tego-270的质量比为1:2-4。
进一步,本发明提供所述农机用防锈底漆的制备方法,所述制备方法至少包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂、中和剂加入到反应器中,搅拌,混合均匀;
步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水、防锈粉料、填料,搅拌,研磨,即得所述农机用防锈底漆。
相对于现有技术,本发明提供的农机用防锈底漆的制备方法简单,过程容易控制。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明:
优选地,所述步骤2中速度搅拌为500-800rpm,且混合均匀的过程中,调整pH值至为8-10。
步骤2中以500-800rpm的速度搅拌,主要是含有成膜物质,速率太快影响体系性能,所以用中速搅拌速率使体系达到均一效果;调整pH为8-10,保证涂料的流动性和粘度在合适的范围,pH值低于8可能造成粘度上升,流动性差,pH值高于10涂料的粘度太低。
优选地,所述步骤3中的研磨细度为≤35μm。
研磨的细度为≤35μm,粒径小,比表面积增大,光泽就越高,分散效果和储存稳定性就越好。
优选地,所述步骤3中先向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水,以1200-1400rpm的速度搅拌15-20min;再所述反应器中加入防锈粉料、填料,以800-1200rpm的速度搅拌15-20min,研磨。
所述选择1200-1400rpm的搅拌速度,高速率有助于氨基树脂、消泡剂等的分散,选择800-1200rpm的速度搅拌使体系达到均一效果,速率太快影响体系性能。
为了更好的说明本发明实施例提供的,下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供一种农机用防锈底漆,原料按质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸改性环氧酯树脂32%,水性氨基树脂5%,环保溶剂6%,中和剂1.3%,消泡剂0.2%,流平剂0.2%,基材润湿剂0.3%,去离子水40%,防锈粉料5%,填料10%。
上述农机用防锈底漆的制备方法包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分;
步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂加入到反应器中以500-800rpm的速度搅拌3-8min,然后加入中和剂,以500-800rpm的速度搅拌3-8min,调整pH值至8-10;
步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水,以1200-1400rpm的速度搅拌15-20min;再所述反应器中加入防锈粉料、填料,以800-1200rpm的速度搅拌15-20min,研磨细度为≤35μm。
本发明制备的农机用防锈底漆的使用方法为:向涂料中加入涂料质量的5-15%的水,喷涂施工。喷涂完成后,在130-140℃的温度下烘烤30-40分钟,即可。
实施例2
本实施例提供一种农机用防锈底漆,原料按质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸改性环氧酯树脂39%,水性氨基树脂9%,环保溶剂8%,中和剂1%,消泡剂0.2%,流平剂0.3%,基材润湿剂0.5%,去离子水25%,防锈粉料7%,填料10%。
本实施例提供的所述农机用防锈底漆的制备方法、使用方法如实施例1所述,不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种农机用防锈底漆,原料按质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸改性环氧酯树脂37%,水性氨基树脂7%,环保溶剂7%,中和剂2.8%,消泡剂0.3%,流平剂0.4%,基材润湿剂0.5%,去离子水25%,防锈粉料10%,填料10%。
本实施例提供的所述农机用防锈底漆的制备方法、使用方法如实施例1所述,不再赘述。
为了更好的说明本发明实施例提供的农机用防锈底漆的特性,下面将实施例1、2、3制备的农机用防锈底漆检测其性能,结果如表1所示。
表1性能检测结果
由表1可知,本发明制备的农机用防锈底漆的VOC含量低,漆膜丰满度高,附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性能优异,既能有较溶剂型漆更优异的性能,且对环境无污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种农机用防锈底漆,其特征在于,以所述农机用防锈底漆的总质量为100%计,包括如下重量百分含量的下列组分:丙烯酸改性环氧酯树脂:30-40%,氨基树脂:5-10%,环保溶剂:5-10%,中和剂:1-5%,消泡剂:0.2-0.4%,流平剂:0.2-0.5%,基材润湿剂:0.3-0.6%,去离子水:25-40%,防锈粉料:5-10%,填料:10-15%。
2.如权利要求1所述的农机用防锈底漆,其特征在于:所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
3.如权利要求1所述的农机用防锈底漆,其特征在于:所述防锈粉料为三聚磷酸铝。
4.如权利要求1-3任一项所述的农机用防锈底漆,其特征在于:所述环保溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种;和/或
所述填料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种;和/或
所述中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的至少一种,和/或
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.如权利要求4所述的农机用防锈底漆,其特征在于:所述环保溶剂为丙二醇甲醚和乙二醇丁醚的混合物,且所述丙二醇甲醚与所述乙二醇丁醚的质量比为1:1-3;和/或
所述填料为滑石粉和硫酸钡的混合物,且所述滑石粉与所述硫酸钡的质量比为1:2-4。
6.如权利要求4所述的农机用防锈底漆,其特征在于:所述中和剂为二甲基乙醇胺和AMP-95的混合物,且所述二甲基乙醇胺与所述AMP-95的体积比为1:0.5-1.5。
7.一种农机用防锈底漆的制备方法,其特征在于:所述制备方法至少包括以下步骤:
步骤1、按照如权利要求1~6任一项所述的原料配比称取各组分;
步骤2、将所述丙烯酸改性环氧酯树脂、环保溶剂、中和剂加入到反应器中,搅拌,混合均匀;
步骤3、向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水、防锈粉料、填料,搅拌,研磨,即得所述农机用防锈底漆。
8.如权利要求7所述的农机用防锈底漆的制备方法,其特征在于:所述步骤2中速度搅拌为500-800rpm,且混合均匀的过程中,调整pH值至为8-10。
9.如权利要求7所述的农机用防锈底漆的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的研磨细度为≤35μm。
10.如权利要求7所述的农机用防锈底漆的制备方法,其特征在于:所述步骤3中先向所述反应器中加入将氨基树脂、消泡剂、润湿流平剂、基材润湿剂、去离子水,以1200-1400rpm的速度搅拌15-20min;再所述反应器中加入防锈粉料、填料,以800-1200rpm的速度搅拌15-20min,研磨。
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