CN108299934A - 一种流变材料、制备方法及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流变材料，包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂1～50份、悬浮剂1～10份、溶剂40～97份。本发明的流变材料在储存和施工时，具有良好防沉降和流变性，可以替代现有防流挂树脂和防沉降助剂，同时提高水性体系中流变性，使其具有防流挂性和流平性，以达到更好的外观和颜料排列效果，呈现更好的颜色。

Description

一种流变材料、制备方法及用途
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种流变材料、制备方法及用途。
背景技术
现有高分子材料在施工时，需要有良好的流挂和流平性，在施工时有较低的粘度，有助于高分子膜的流动和易于施工，使其得到充分流平。然而流挂和流平本是一对相互矛盾的现象，要避免流挂就要使涂料具有较高的粘度，不具备流动的性能，这就要求有一种材料在流平与流挂之间取得平衡；在施工等有高剪切力的条件下，涂料的粘度大幅度的降低并保持一定的时间，使高分子膜有良好的流平性，在施工后高剪切力失去后，涂料又逐步恢复到高粘度的状态，起到防止流挂的作用。高分子材料中由于有大量的无机颜料、金属颜料，密度较高，长时间储存后容易出现颜料沉降，导致涂料凝聚、返粗、结块。
现有溶剂型高分子材料的防流挂是通过添加SCA抗流挂树脂，SCA是Sag ControlAgent的简称，意思为流挂控制剂，其原理是对树脂用聚脲化合物改性。聚脲化合物的分子结构容易形成氢键，当没有外力或外力很小(例如竖直面湿膜产生的重力作用)时，由于氢键的作用，高分子材料或湿膜表现出比较高的粘度，使膜不容易发生流动，以避免流挂；当有一定剪切力时，比如：在喷漆或高速分散过程中，氢键被破坏，又表现出很低的粘度容易流动；使其容易在喷涂时雾化成细小的颗粒，使膜平整均一，或分散时容易加入分散均匀。
防沉降可通过添加蜡分散体，蜡主要有聚酰胺蜡和聚乙烯蜡等，通过将脂肪酸酰胺在天然石蜡中乳化产生极性，再放入有机溶剂预先膨润生成膏状触变剂，膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在高分子材料体系中具有极佳的防沉效果，可提高防沉降性。
水性高分子材料由于其中含大量的水，水不具有触变性；所以会选择具有一定触变性的水性树脂，再加入粘性剂，提高流变性，但仍容易发生流挂。
现有SCA抗流挂树脂是由聚脲提供抗流挂性，活性成分不高，只能通过高添加量来解决流挂问题，但过多添加SCA抗流挂树脂，降低了主体树脂的含量，对高分子材料整体性能存在影响。
现有水性高分子材料中通过增加水性树脂或粘性剂，以提高防流挂性，但增加水性树脂后树脂间比例发生变化，会对整体性能造成影响；粘度增加对于流平、颜料的排列会造成影响，从而影响高分子膜的外观和颜色。
有鉴于此，有必要开发一种具有良好流变性和防沉降的流变材料。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种具有良好流变性和防沉降的流变材料，可以应用在溶剂型和水性高分子膜体系中，在储存和施工时，替代现有防流挂树脂和防沉降助剂，并可以提高现有水性体系中的流变性。
本发明的另一个目的是提供一种所述流变材料的制备方法。
本发明的再一个目的是提供一种所述流变材料用于溶剂型和水性高分子材料中的用途。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种流变材料，包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂 1～50份，
悬浮剂 1～10份，
溶剂 40～97份。
优选的，本发明的一个方面提供了一种流变材料，包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂 40～50份，
悬浮剂 5～10份，
溶剂 40～50份。
本发明的另一个方面提供了一种流变材料，包括以下重量份的组分：
所述丙烯酸树脂选自以下牌号的至少一种：三菱丽阳DIANAL HR-7066、DIANALHR-7077、DIANAL SE-5649、陶氏化学PARALOID B-44、三洋化成PRIMEPOL PX-1000、迪爱生ACW1011。
所述悬浮剂为膨润土，所述膨润土选自以下牌号的至少一种：海名斯﹒德谦-BENTONE 27、BENTONE 34、BENTONE 38、毕克LAPONITE RD。
所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、S-100号溶剂油、S-150号溶剂油、三甲苯溶剂油、均四甲苯溶剂油、二甲苯、二乙二醇丁醚、水中的至少一种。
所述添加剂选自以下牌号的至少一种：楠本化成DISPARLON 4200-20、毕克DISPERSANT-182。
本发明的另一个方面提供了一种所述流变材料的制备方法，包括以下步骤：
加入溶剂对悬浮剂进行预混、分散；加入丙烯酸树脂对所述分散后的悬浮剂进行包裹；砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求，获得所述流变材料。
所述砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求是指粒径细度小于5um。
本发明的再一个方面提供了一种所述流变材料的制备方法，包括以下步骤：
加入溶剂对悬浮剂进行预混、分散；加入丙烯酸树脂对所述分散后的悬浮剂进行包裹；加入添加剂混合；砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求，获得所述流变材料。
所述砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求是指粒径细度小于5um。
本发明的再一个方面提供了一种所述流变材料用于高分子材料中作为助剂的用途。
本发明的再一个方面提供了一种所述流变材料用于水性和溶剂型高分子材料中作为助剂的用途。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的流变材料粒径较大，超出高分子材料的粒径要求，并对膜的透明性造成影响，使材料中颜料的色彩效果不能很好的呈现，需进行分散处理；密度偏大，需用树脂进行包裹，以保证稳定性；同时由于具有疏水性，且相互之间容易聚集，所以需通过不同溶剂型或水性树脂包裹，使其可分别应用于溶剂型或水性高分子材料中。
本发明的流变材料替代抗流挂树脂应用在高分子材料中，具有防沉降效果；或者作为助剂加入，提高添加量，对主体树脂比例无影响，对高分子膜性能无影响；并应用在水性高分子材料体系中作为助剂加入，可提高现有水性高分子材料的触变性，使其在不影响高分子膜性能的基础上，有更好的防流挂性。
本发明通过将流变材料的粒径分散到纳米级，不需要使用极性活化剂和化学活化剂，可长时间储存，并直接加入成品中使用。
本发明的流变材料制备工艺简单，所需设备少，时间短，一次生产量可从几十公斤到几千公斤；远低于防流挂树脂所要求的反应最低量上万公斤，可自行根据需求时间进行生产，不需要提前向防流挂树脂厂家采购，节约时间和库存，降低成本。
本发明的流变材料应用在溶剂型和水性高分子膜体系中，可根据需要量添加不同比例，加入时间的先后，不影响最终效果。
本发明的流变材料在储存和施工时，具有良好防沉降和流变性，可以替代现有防流挂树脂和防沉降助剂，同时提高水性体系中流变性，使其具有防流挂性和流平性，以达到更好的外观和颜料排列效果，呈现更好的颜色。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明的各个方面进行详述，如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
实施例1
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入45份乙酸丁酯，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入10份膨润土BENTONE 34，分散均匀；高速搅拌下将45份丙烯酸树脂DIANAL HR-7066成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散，测量初始粒径和粘度；将上述半成品(混合物)用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃(摄氏度)，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的乙酸丁酯，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表1所示：
表1
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 10±1 9.9 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 35.5 MES MN602 12
实施例2
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入45份乙酸乙酯，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入5份膨润土BENTONE 38，分散均匀；高速搅拌下将50份丙烯酸树脂DIANAL HR-7077成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的乙酸乙酯，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表2所示：
表2
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 9±1 8.8 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 37.4 MES MN602 12
实施例3
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入48份二乙二醇丁醚，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入7份膨润土BENTONE 38，分散均匀；高速搅拌下将45份丙烯酸树脂PARALOID B-44成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散；确认无颗粒产生，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的二乙二醇丁醚，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表3所示：
表3
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 9±1 9.6 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 37.9 MES MN602 12
实施例4
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入45份水，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入5份膨润土LAPONITE RD，分散均匀；高速搅拌下将50份丙烯酸树脂ACW1011成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散，确认无颗粒产生，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的水，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表4所示：
表4
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 8±2 7.6 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 36.9 MES MN602 12
实施例5
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入50份水，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入7.5份膨润土LAPONITE RD，分散均匀；高速搅拌下将42.5份丙烯酸树脂PRIMEPOL PX-1000成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的水，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表5所示：
表5
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 8±2 8.3 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 35.8 MES MN602 12
实施例6
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入47份乙酸丁酯，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入8份膨润土BENTONE 27，分散均匀；高速搅拌下将45份丙烯酸树脂DIANAL HR-7066成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散；搅拌下加入3份添加剂(DISPARLON 4200-20)，确认无颗粒产生，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料；目的是通过流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的乙酸丁酯，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表6所示：
表6
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 10±1 10.2 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 36.3 MES MN602 12
实施例7
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入43份S-100号溶剂油，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入9份膨润土BENTONE 34，分散均匀；高速搅拌下将48份丙烯酸树脂DIANAL HR-7077成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散；搅拌下加入4份添加剂(DISPARLON 4200-20)，确认无颗粒产生，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的S-100号溶剂油，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表7所示：
表7
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 10±1 10.7 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 37.3 MES MN602 12
实施例8
一种流变材料的制备方法，包括以下步骤：在容器中先加入40份S-150号溶剂油，高速搅拌，在搅拌状态下慢慢加入10份膨润土BENTONE 27，分散均匀；高速搅拌下将40份丙烯酸树脂DIANAL SE-5649成细流状慢慢加入，对膨润土进行包裹，高速分散；搅拌下加入2份添加剂(DISPARLON 4200-20)，确认无颗粒产生，测量初始粒径和粘度；将上述半成品用砂磨机进行砂磨，使用冷却水装置，保证砂磨温度不超过50℃，对粒径、粘度进行监控，砂磨到符合要求为止(细度检测小于5um，粒径分析仪检测在0-2000nm范围内)，获得所述流变材料。具体通过所述流变材料粒径的变化，得到最好的触变性，粒径符合要求后，对外观、固体份、触变性进行检测，根据检测结果加入适量的S-150号溶剂油，调整到便于使用的粘度，包装备用。
检测结果如表8所示：
表8
项目 指标 结果 检测方法
原漆外观 均匀、无异常 OK MES MN602-4
触变性(20℃) 10±1 10.9 MES MN602-5
加热残留固体份(％) 37±3％ 36.2 MES MN602 12
将本发明实施例1制备的流变材料应用到溶剂型高分子材料中，具体配方如表9所示，同时比较例1中未添加本发明制备的流变材料，添加SCA Resin防流挂树脂，比较例2中未添加本发明制备的流变材料及SCA Resin防流挂树脂，具体配方如表9所示。
表9
表9中为对流变材料和SCA Resin防流挂树脂进行平行比较，两者比例相当，需对溶剂加入量进行调整，以保证和比较例1、比较例2施工粘度一致，以比较施工性和流平性。
实施例9
按照表9中的配比，将2份乙酸乙酯和8份乙酸丁酯混合，高速搅拌下，加入1.9份金色珠光粉、0.9份银色珠光粉；分散均匀后，依次在高速搅拌状态下慢慢加入12份氨基树脂B、5份丙烯酸树脂、16份改性丙烯酸树脂、4份改性醇酸树脂，分散均匀；高速搅拌状态下慢慢加入12份实施例1制备的流变材料，确认分散状态，加入3份表面调整剂F、1.5份分散剂、0.5份白色色浆，搅拌均匀，确认高分子材料外观、颜色、细度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后，加入23.2份乙酸丁酯、10份S-100号溶剂油，调整到喷涂粘度，模拟客户施工使用情况，取500mL量筒，室温24±1℃，静置24h(小时)，对比分层情况，比较抗沉降性。
另取调整到喷涂粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、140℃*30min条件下烘烤，比较锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
比较例1
按照表9中的配比，将2份乙酸乙酯和8份乙酸丁酯混合，高速搅拌下，加入1.9份金色珠光粉、0.9份银色珠光粉；分散均匀后，依次在高速搅拌状态下慢慢加入12份氨基树脂B、5份丙烯酸树脂、16份改性丙烯酸树脂、4份改性醇酸树脂，分散均匀；高速搅拌状态下慢慢加入12份SCA Resin防流挂树脂，确认分散状态，加入3份表面调整剂F、1.5份分散剂、0.5份白色色浆，搅拌均匀，确认高分子材料外观、颜色、细度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后，加入23.2份乙酸丁酯、10份S-100号溶剂油，调整到喷涂粘度，模拟客户施工使用情况，取500mL量筒，室温24±1℃，静置24小时，对比分层情况，比较抗沉降性。
另取调整到喷涂粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、140℃*30min条件下烘烤，比较锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
比较例2
按照表9中的配比，将2份乙酸乙酯和8份乙酸丁酯混合，高速搅拌下，加入1.9份金色珠光粉、0.9份银色珠光粉；分散均匀后，依次在高速搅拌状态下慢慢加入12份氨基树脂B、17份丙烯酸树脂、16份改性丙烯酸树脂、4份改性醇酸树脂；分散均匀；加入3份表面调整剂F、1.5份分散剂、0.5份白色色浆，搅拌均匀，确认高分子材料外观、颜色、细度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后，加入29.2份乙酸丁酯、10份S-100号溶剂油，调整到喷涂粘度，模拟客户施工使用情况，取500mL量筒，室温24±1℃，静置24小时，对比分层情况，比较抗沉降性。
另取调整到喷涂粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、140℃*30min条件下烘烤，比较锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
实施例9、比较例1、比较例2的实验结果如下：
抗沉降性：实施例9＞比较例1＞比较例2。
抗沉降性：
锐角处实施例9(无流挂)≥比较例1(无流挂)＞比较例2(有流挂)；
打孔处实施例9(无流挂)≥比较例1(无流挂)＞比较例2(有流挂)。
结论：在溶剂型高分子材料中(珠光型)使用本发明制备的流变材料，比使用防流挂树脂，防流挂性更好，并有更好的防沉降性。
将本发明实施例4制备的流变材料应用到水性高分子材料中，同时比较例3中未添加本发明制备的流变材料，具体配方如表10所示。
表10
表10中的流变材料中含丙烯酸树脂和水，使用后应减少配方中丙烯酸树脂和水的比例，以保证和比较例3性能、施工粘度一致，以比较施工性和防流挂性。
实施例10
按照表10中的配比，第一步：将0.96份水溶性丙烯酸树脂、1份丙烯酸乳液、0.7份聚酯树脂、0.4份聚胺酯树脂和1.3份氨基树脂分散均匀，确认分散状态。
第二步：将0.8份铝粉PS-1、6份异辛醇、0.19份铝粉分散剂分散均匀后，慢慢加入1份多元醇，包裹均匀后，确认粒径是否符合要求。
第三步：在高速搅拌状态下将第二步获得的混合物加入到第一步中，确认分散状态、粒径符合要求；再加入0.1份粘性剂A、0.1份粘性剂B、1.74份表面调整剂，分散均匀；高速搅拌状态下慢慢加入24.72份实施例4制备的流变材料，确认分散状态，加入6.3份黑色浆N、1.2份蓝色浆SR-1、0.4份紫色浆SP，搅拌均匀，加入53.81份纯水，调整粘度，确认高分子材料外观、颜色、细度、粘度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后；取调整到规定粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、80℃*5min，闪干后，140℃*30min条件下烘烤，比较边缘处、锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
比较例3
按照表10中的配比，第一步：将1.2份水溶性丙烯酸树脂、1份丙烯酸乳液、0.7份聚酯树脂、0.4份聚胺酯树脂和1.3份氨基树脂分散均匀，确认分散状态。
第二步：将0.8份铝粉PS-1、6份异辛醇、0.19份铝粉分散剂分散均匀后，慢慢加入1份多元醇，包裹均匀后，确认粒径是否符合要求。
第三步：在高速搅拌状态下将第二步获得的混合物加入到第一步中，确认分散状态、粒径符合要求；再加入0.1份粘性剂A、0.1份粘性剂B、1.74份表面调整剂，分散均匀；确认分散状态，加入6.3份黑色浆N、1.2份蓝色浆SR-1、0.4份紫色浆SP，搅拌均匀，加入77.57份纯水，调整粘度，确认高分子材料外观、颜色、细度、粘度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后；取调整到规定粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、80℃*5min，闪干后，140℃*30min条件下烘烤，比较边缘处、锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
实施例10、比较例3的实验结果如下：
抗沉降性：
边缘处实施例10(无流挂)＞比较例3(有流挂)；
锐角处实施例10(无流挂)＞比较例3(有流挂)；
打孔处实施例10(无流挂)＞比较例3(有流挂)。
结论：本发明制备的流变材料应用到水性高分子材料中(银灰色)，防流挂性更好，并对流挂处造成的铝粉排列不同，有明显改善。
将本发明实施例2制备的流变材料应用到溶剂型高分子材料中，具体配方如表11所示，同时比较例4中未添加本发明制备的流变材料，添加SCA Resin防流挂树脂，比较例5中未添加本发明制备的流变材料及SCA Resin防流挂树脂，具体配方如表11所示。
表11
表11中为对流变材料和SCA Resin防流挂树脂进行平行比较，两者比例相当，需对溶剂加入量进行调整，以保证和比较例4、比较例5施工粘度一致，以比较施工性和流平性。
实施例11
按照表11中的配比，将5份乙酸乙酯和5份乙酸丁酯混合，高速搅拌下，加入1.8份铝粉ALUMINIUM PASTE 06-0672N、2.6份铝粉ALUMINIUM PASTE 7640NS；分散均匀后，依次在高速搅拌状态下慢慢加入14份氨基树脂B、6.5份丙烯酸树脂、5.5份改性丙烯酸树脂、6份改性醇酸树脂，分散均匀；高速搅拌状态下慢慢加入12份实施例2制备的流变材料，确认分散状态，加入11份表面调整剂、2.5份分散剂、0.5份黑色色浆、0.1份蓝色色浆，搅拌均匀，确认高分子材料外观、颜色、细度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后，加入7份乙酸乙酯、10份乙酸丁酯、10.5份S-100号溶剂油，调整到喷涂粘度，模拟客户施工使用情况，取500mL量筒，室温24±1℃，静置24h(小时)，对比分层情况，比较抗沉降性。
另取调整到喷涂粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、140℃*30min条件下烘烤，比较锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
比较例4
按照表11中的配比，将5份乙酸乙酯和5份乙酸丁酯混合，高速搅拌下，加入1.8份铝粉ALUMINIUM PASTE 06-0672N、2.6份铝粉ALUMINIUM PASTE 7640NS；分散均匀后，依次在高速搅拌状态下慢慢加入14份氨基树脂B、6.5份丙烯酸树脂、5.5份改性丙烯酸树脂、6份改性醇酸树脂，分散均匀；高速搅拌状态下慢慢加入12份SCA Resin防流挂树脂，确认分散状态，加入11份表面调整剂、2.5份分散剂、0.5份黑色色浆、0.1份蓝色色浆，搅拌均匀，确认高分子材料外观、颜色、细度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后，加入7份乙酸乙酯、10份乙酸丁酯、10.5份S-100号溶剂油，调整到喷涂粘度，模拟客户施工使用情况，取500mL量筒，室温24±1℃，静置24h，对比分层情况，比较抗沉降性。
另取调整到喷涂粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、140℃*30min条件下烘烤，比较锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
比较例5
按照表11中的配比，将5份乙酸乙酯和5份乙酸丁酯混合，高速搅拌下，加入1.8份铝粉ALUMINIUM PASTE 06-0672N、2.6份铝粉ALUMINIUM PASTE 7640NS；分散均匀后，依次在高速搅拌状态下慢慢加入14份氨基树脂B、13.5份丙烯酸树脂、5.5份改性丙烯酸树脂、6份改性醇酸树脂，分散均匀；加入11份表面调整剂、2.5份分散剂、0.5份黑色色浆、0.1份蓝色色浆，搅拌均匀，确认高分子材料外观、颜色、细度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后，加入7份乙酸乙酯、15份乙酸丁酯、10.5份S-100号溶剂油，调整到喷涂粘度，模拟客户施工使用情况，取500mL量筒，室温24±1℃，静置24h，对比分层情况，比较抗沉降性。
另取调整到喷涂粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、140℃*30min条件下烘烤，比较锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
实施例11、比较例4、比较例5的实验结果如下：
抗沉降性：实施例11＞比较例4＞比较例5。
抗沉降性：
锐角处实施例11(无流挂)≥比较例4(无流挂)＞比较例5(有流挂)；
打孔处实施例11(无流挂)≥比较例4(无流挂)＞比较例5(有流挂)。
结论：在溶剂型高分子材料(铝粉型)中，使用本发明制备的流变材料，比使用防流挂树脂，防流挂性更好，并有更好的防沉降性。
将本发明实施例5制备的流变材料应用到水性高分子材料中，同时比较例6中未添加本发明制备的流变材料，具体配方如表12所示。
表12
表12中的流变材料中含丙烯酸树脂和水，使用后应减少配方中丙烯酸树脂和水的比例，以保证和比较例6性能、施工粘度一致，以比较施工性和防流挂性。
实施例12
按照表12中的配比，第一步：将1.5份水溶性丙烯酸树脂ACW1011、11份水溶性丙烯酸树脂ACW1024、7.4份丙烯酸乳液EMA-1032、7.4份丙烯酸乳液EMA-1036、2.4份聚酯树脂、3份聚胺酯树脂分散均匀，确认分散状态。
第二步：将4.3份铝粉Z0684N、11份异辛醇、1.3份铝粉分散剂SUREYNOL 465分散均匀后，慢慢加入1.3份多元醇，包裹均匀后，确认粒径是否符合要求。
第三步：在高速搅拌状态下将第二步获得的混合物加入到第一步中，确认分散状态、粒径符合要求；再加入1份粘性剂、0.1份粘性剂B、1.5份表面调整剂，分散均匀；高速搅拌状态下慢慢加入14份实施例5制备的流变材料，确认分散状态，加入13份红色浆、4.2份白色浆，搅拌均匀，加入15.6份纯水，调整粘度，确认高分子材料外观、颜色、细度、粘度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后；取调整到规定粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、80℃*5min，闪干后，140℃*30min条件下烘烤，比较边缘处、锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
比较例6
按照表12中的配比，第一步：将8.5份水溶性丙烯酸树脂ACW1011、11份水溶性丙烯酸树脂ACW1024、7.4份丙烯酸乳液EMA-1032、7.4份丙烯酸乳液EMA-1036、2.4份聚酯树脂、3份聚胺酯树脂分散均匀，确认分散状态。
第二步：将4.3份铝粉、11份异辛醇、1.3份铝粉分散剂分散均匀后，慢慢加入1.3份多元醇，包裹均匀后，确认粒径是否符合要求。
第三步：在高速搅拌状态下将第二步获得的混合物加入到第一步中，确认分散状态、粒径符合要求；再加入1份粘性剂、0.1份粘性剂B、1.5份表面调整剂，分散均匀；高速搅拌状态下加入13份红色浆、4.2份白色浆，搅拌均匀，加入22.6份纯水，调整粘度，确认高分子材料外观、颜色、细度、粘度、触变性等性状，高分子膜物理、化学性能是否达到设计要求，符合后；取调整到规定粘度的高分子材料，通过喷涂到规定厚度，竖直放置、80℃*5min，闪干后，140℃*30min条件下烘烤，比较边缘处、锐角处、打孔处，流挂情况，比较防流挂性。
实施例12、比较例6的实验结果如下：
抗沉降性：
边缘处实施例12(无流挂)＞比较例6(有流挂)；
锐角处实施例12(无流挂)＞比较例6(有流挂)；
打孔处实施例12(无流挂)＞比较例6(有流挂)。
结论：本发明制备的流变材料应用到水性高分子材料中(红色)，防流挂性更好，并对流挂处造成的铝粉排列不同，有明显改善。
前述实施例的实际应用效果可达到预期的溶剂型高分子材料中抗流挂、防沉降，水性高分子材料中防流挂的效果。
本发明的流变材料制备工艺简单，所需设备少，时间短，一次生产量可从几十公斤到几千公斤；远低于防流挂树脂所要求的反应最低量上万公斤，可自行根据需求时间进行生产，不需要提前向防流挂树脂厂家采购，节约时间和库存，降低成本。
本发明的流变材料应用在溶剂型和水性高分子膜体系中，可根据需要量添加不同比例，加入时间的先后，不影响最终效果。
本发明的流变材料在储存和施工时，具有良好防沉降和流变性，可以替代现有防流挂树脂和防沉降助剂，同时提高水性体系中流变性，使其具有防流挂性和流平性，以达到更好的外观和颜料排列效果，呈现更好的颜色。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所列举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (10)

1.一种流变材料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂 1～50份，
悬浮剂 1～10份，
溶剂 40～97份。
2.根据权利要求1所述的流变材料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂 40～50份，
悬浮剂 5～10份，
溶剂 40～50份。
3.根据权利要求1所述的流变材料，其特征在于：还包括以下重量份的组分：
添加剂 0.1～5份。
4.根据权利要求1至3任一所述的流变材料，其特征在于：所述悬浮剂为膨润土；
所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、S-100号溶剂油、S-150号溶剂油、三甲苯溶剂油、均四甲苯溶剂油、二甲苯、二乙二醇丁醚、水中的至少一种。
5.一种权利要求1、2、4任一所述的流变材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
加入溶剂对悬浮剂进行预混、分散；加入丙烯酸树脂对所述分散后的悬浮剂进行包裹；砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求，获得所述流变材料。
6.根据权利要求5所述的流变材料的制备方法，其特征在于：所述砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求是指粒径细度小于5um。
7.一种权利要求3或4所述的流变材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
加入溶剂对悬浮剂进行预混、分散；加入丙烯酸树脂对所述分散后的悬浮剂进行包裹；加入添加剂混合；砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求，获得所述流变材料。
8.根据权利要求7所述的流变材料的制备方法，其特征在于：所述砂磨使所述悬浮剂混合物的粒径达到要求是指粒径细度小于5um。
9.一种权利要求1至4任一所述的流变材料用于高分子材料中作为助剂的用途。
10.一种权利要求1至4任一所述的流变材料用于水性和溶剂型高分子材料中作为助剂的用途。
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