CN107603370B - 一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，包括以下重量份的组分：第一氨基树脂4～16份、第一丙烯酸树脂23～37份、颜填料0.01～10份、微凝胶3～6份、第一防沉剂1～4份、第一稳定剂0.02～1.2份、流平助剂0.01～1份、分散剂0.01～1份、调电阻助剂0.1～5份、半成品树脂12～25份、第一溶剂6～52份。本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆将玻璃粉作为颜填料加入到涂料中，既在溶剂型涂料中适用，在水性涂料中也适用，最终得到了高闪烁效果的漆膜；本发明制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。

Description

一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆及其制备方法。

背景技术

随着汽车市场的日益飙升，消费者对汽车颜色的要求也越来越高，同时，汽车厂家也不断地开发新的色彩，以提高现行市场颜色的闪烁效果，对涂料要求也越来越高，如：以前的素色漆逐渐过渡到金属漆、珠光金属漆等。传统的溶剂型涂料能够赋予漆膜较好的艳度、饱和度和较好的闪烁度，但随着环保要求及法规的苛刻，溶剂型涂料的使用范围越来越窄，要求越来越高，而水性涂料逐渐成为市场主流。但是，水性涂料在色相、闪烁效果上稍差于溶剂型涂料。要得到高艳度或高闪烁效果的水性色漆，必须在色漆中加入高艳度的色浆，要得到高闪烁效应的水性涂料必须在色漆中加入高闪烁效应的颜填料如铝粉、珠光粉等，同时辅以色浆调整艳度。

现有技术中提高涂料的闪烁效果或者设计高闪烁效应的涂料，需要选择铝粉、珠光粉的粒径及加入量。如果为了提高铝粉漆的闪烁效果，需要选择大粒径的铝粉，同时增加配方中铝粉的百分比，或者二者同时使用；如果为了提高珠光漆的闪烁效果，需要选择大粒径的珠光粉，同时提高配方中珠光粉的百分比比，或者二者同时使用。另外，为了达到某种高的闪烁效果，常常是将几种铝粉、珠光结合起来，在配方设计上较复杂、生产周期长、产品稳定性较差。在汽车厂施工时，漆膜的颜色、外观、性能等受涂料本身配方的影响大，导致施工性差。

现有技术存在的缺陷是：提高色漆的闪烁度只可通过提高配方中铝粉、珠光粉的粒径、加入比例等手段来进行；一是可选择的原材料范围窄；二是大粒径的铝粉、珠光粉施工性差，在实际应用时漆膜易出现斑马纹、鬼影等缺陷，另外在生产和现场循环管路中过滤时易别滤出液和堵塞滤袋，潜在风险很高；三是加入高比例的颜填料使漆膜的外观、性能等变差，造成外观和性能存在隐患。

有鉴于此，有必要提供一种具有高闪烁度效应的色漆。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的是提供一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆。

本发明的另一个目的是提供一种所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一个方面提供了一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，包括以下重量份的组分：

优选的，所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆包括以下重量份的组分：

所述第一氨基树脂为BR 20SE氨基树脂、cymel 2541、cymel 254、BR325NP、uvan122、uvan 128。

所述第一丙烯酸树脂为ACR-421丙烯酸树脂、DIANAL HR-7030丙烯酸树脂、ACR-461、ACR-8461、ACR-8421、DIANAL HR-7066。

所述颜填料为LUXAN CFX C261玻璃粉。

所述微凝胶为AZS-522-30微凝胶。

所述第一防沉剂为DISPARLON 4200-10、DISPARLON PF-911、DISPARLON4200-20防沉剂。

所述第一稳定剂为三乙胺。

所述流平助剂为LEVELER S(EX)、BYK 358N、BYK-355流平助剂。

所述分散剂为DISPERBYK 161、BYK162分散剂。

所述调电阻助剂为甲醇、正丁醇、BYK-ES 80中的至少一种。

所述半成品树脂包括以下重量份的组分：

所述第二丙烯酸树脂为ACRYLIC RESIN ACR-421。

所述第二氨基树脂为BR 20SE氨基树脂。

所述第二防沉剂为DISPARLON 6901-20X聚酰胺蜡。

所述第二稳定剂为三乙胺。

所述第二溶剂为乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯中的至少一种。

所述第一溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的至少一种。

所述色浆为SP M-95(T)BLUE MR-3蓝浆。

本发明的另一个方面提供了一种所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将第一部分第一溶剂和0.01～10份颜填料低速搅拌混合均匀，加入3～6份微凝胶搅拌，然后边搅拌边加入第一部分氨基树脂混合均匀；

第二步，将23～37份第一丙烯酸树脂、第二部分氨基树脂、12～25份半成品树脂搅拌混合均匀，缓慢加入1～4份第一防沉剂，然后边搅拌边加入第一步获得的混合物，加入第二部分第一溶剂搅拌，加入0.02～1.2份第一稳定剂、0.01～1份流平助剂和0.01～1份分散剂搅拌混合均匀；第一部分氨基树脂和第二部分氨基树脂为4～16份；

第三步，用0.1～5份调电阻助剂调节电阻值至合格；

第四步，用第三部分第一溶剂调节粘度至合格，获得所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆；第一部分第一溶剂、第二部分第一溶剂和第三部分第一溶剂为6～52份；

或，

第一步，将第一部分第一溶剂和0.01～10份颜填料低速搅拌混合均匀，加入3～6份微凝胶搅拌，然后边搅拌边加入第一部分氨基树脂混合均匀；

第二步，将23～37份第一丙烯酸树脂、第二部分氨基树脂、12～25份半成品树脂搅拌混合均匀，缓慢加入1～4份第一防沉剂，然后边搅拌边加入第一步获得的混合物，加入第二部分第一溶剂搅拌，加入0.02～1.2份第一稳定剂、0.01～1份流平助剂和0.01～1份分散剂搅拌混合均匀；第一部分氨基树脂和第二部分氨基树脂为4～16份；

第三步，用0.01～20份色浆调色与标准板一致；

第四步，用0.1～5份调电阻助剂调节电阻值至合格；

第五步，用第三部分第一溶剂调节粘度至合格，获得所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆；第一部分第一溶剂、第二部分第一溶剂和第三部分第一溶剂为6～52份。

所述半成品树脂的制备方法包括以下步骤：

将8～16份第二丙烯酸树脂、第一部分第二溶剂混合均匀，缓慢加入1～2.4份第二防沉剂高速分散，边搅拌边加入1.5～3.5份第二氨基树脂、0.01～0.2份第二稳定剂和第二部分第二溶剂混合均匀，获得所述半成品树脂，第一部分第二溶剂和第二部分第二溶剂为0.5～6份。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆解决了消费者对高闪烁效果的涂料的需求，同时涂料的外观、施工性等方面不低于现行产品的标准，在颜填料粒径上满足涂料生产、施工的要求，在配方中缩减颜填料的加入比例，一方面节约了涂料成本，另一方面有利于提高漆膜的清透性，提高了漆膜的外观。另外，在颜色设计和应用上拓宽了颜填料的选择范围，增加了设计、开发具有高闪烁效应色彩的涂料的技术手段。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆提升了漆膜的闪烁效果，超过传统的铝粉、珠光漆得到的漆膜，水性涂料、溶剂型涂料均可使用，安全、稳定、添加量少，效果明显，节省了涂料的成本；可与现行的铝粉、珠光等材料共用；可作为color base+mirco base工艺中的Mirco base，可设计出众多色相的珠光层。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti₂O₃为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，最终得到了高闪烁效果的漆膜。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的配方如表1所示：

表1

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的制备方法包括以下步骤：

第一步：投料之前用二甲苯先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认合格后方可进行操作；

在A容器中，依次投入表1中序号1、2、3，低速(<300rpm)搅拌15分钟(mins)，确认分散均匀，无大颗粒。

第二步：确认表1中序号4的细度<＝5μm，搅拌下，使用加料漏斗以20kg/min速度加入A容器中，以300rpm速度搅拌15mins，然后边搅拌边以20kg/min速度使用加料漏斗向其中加入表1中序号5，搅拌15mins。

第三步：在B容器中，依次加入表1中序号7、8、9、10，开动搅拌，搅拌速度500-700rpm，缓慢加入表1中序号11，搅拌15min，然后边搅拌边用加料漏半以10kg/min速度加入A容器的混合物，加入完毕后用表1中序号6清洗容器，洗液并入容器中，搅拌15mins，依次加入表1中序号12、13、14，搅拌15mins。

第四步：用表1中序号16调节电阻值至合格。

第五步：用表1中质量比为1:1的序号17和序号18调节粘度至合格，获得所述蓝色闪烁效应的溶剂型色漆。

按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能测试结果如下：

闪烁程度上：使用BYK-MAC多角度色差仪对本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆闪烁强度进行测量，同时对比颜色接近的常规溶剂型涂料的闪烁强度。

本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能如表2所示：

表2

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	8.2	31.21	30.65
45°	3.31	12.45	12.21
				75°	1.9	10.22	6.39

使用常规珠光粉xirallic T60-23，按照同等比例加入涂料中，替换现行的LUXANCFX C261玻璃粉，配方中其他物料不变的溶剂型涂料的性能如表3所示：

表3

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	4.3	14.3	14.6
45°	1.31	6.51	5.43
				75°	0.64	4.22	3.16

从表2和表3的数据可以看出，按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆在闪烁强度、闪烁面积等各方面的数据指标均较常规的溶剂型闪烁涂料高，并且通过目视对比，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆具有很强的闪烁效果。

对本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能及常规漆膜性能进行测试，结果如表4所示：

表4

通过表4的数据可以看出，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的的原漆性能和漆膜性能均满足汽车涂料相关技术标准要求。

其中，表1中半成品树脂的配方如表5所示：

表5

所述半成品树脂的制备方法包括以下步骤：

第一步，加入表5中的序号1，搅拌下(500-700RPM)加入表5中的序号2和3，搅拌10分钟；

第二步，提高搅拌速度至800RPM，以速度为10kg/min缓慢加入表5中的序号4，高速分散(900-1200RPM)1.5小时，控制温度在35℃以下，必要时需要通入冷水控制温度，分散至细度≤5μm，用表5中的序号5刷洗缸壁；

第三步，转速为500-700RPM，边搅拌边加入表5中的序号6、7和8，搅拌30分钟，检测细度≤5μm，获得所述半成品树脂。

实施例2

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的配方如表6所示：

表6

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的制备方法包括以下步骤：

第一步：投料之前用二甲苯先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认合格后方可进行操作；

在A容器中，依次投入序号1、2、3，低速(<300rpm)搅拌15mins，确认分散均匀，无大颗粒。

第二步：确认序号4的细度<＝5μm，搅拌下，使用加料漏斗以20kg/min速度加入A容器中，以300rpm速度搅拌15mins，然后边搅拌边以20kg/min速度使用加料漏斗向其中加入序号5，搅拌15mins。

第三步：在B容器中，依次加入序号7、8、9、10，开动搅拌，搅拌速度500-700rpm，缓慢加入序号11，搅拌15min，然后边搅拌边用加料漏半以10kg/min速度加入A容器的混合物，加入完毕后用序号6清洗容器，洗液并入容器中，搅拌15mins，依次加入序号12、13、14，搅拌15mins。

第四步：用序号15调色与标准板一致。

第五步：用序号16调节电阻值至合格。

第六步：用序号17和序号18调节粘度至合格，获得所述蓝色闪烁效应的溶剂型色漆。

其中，表6中半成品树脂的配方如表7所示：

表7

所述半成品树脂的制备方法包括以下步骤：

第一步，加入表7中的序号1，搅拌下(500-700RPM)加入表7中的序号2和3，搅拌10分钟；

第二步，提高搅拌速度至800RPM，以速度为10kg/min缓慢加入表7中的序号4，高速分散(900-1200RPM)1.5小时，控制温度在35℃以下，必要时需要通入冷水控制温度，分散至细度≤5μm，用表7中的序号5刷洗缸壁；

第三步，转速为500-700RPM，边搅拌边加入表7中的序号6、7和8，搅拌30分钟，检测细度≤5μm，获得所述半成品树脂。

对以上涂料的闪烁效果和常规性能进行测试，结果分别如下：

闪烁程度上：使用BYK-MAC多角度色差仪对实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆闪烁强度进行测量，同时对比颜色接近的常规溶剂型涂料的闪烁强度。

本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能如表8所示：

表8

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	15.3	52.22	53.62
45°	6.46	34.26	35.62
				75°	4.61	24.34	14.64

使用常规珠光粉xirallic T60-23，按照同等比例加入涂料中，替换现行的LUXANCFX C261玻璃粉，配方中其他物料不变的溶剂型涂料性能如表9所示：

表9

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	6.3	21.5	18.9
45°	2.31	8.21	7.93
				75°	1.04	6.36	4.26

从表8和表9的数据可以看出，按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆在闪烁强度、闪烁面积等各方面的数据指标均较常规的溶剂型闪烁涂料高，并且通过目视对比，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆具有很强的闪烁效果，随着玻璃粉的加入量的增加而增强。

对本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能及常规漆膜性能进行测试，结果如表10所示：

表10

通过表10的数据可以看出，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的的原漆性能和漆膜性能均满足汽车涂料相关技术标准要求。

实施例3

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的配方如表11所示：

表11

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的制备方法包括以下步骤：

第一步：投料之前用二甲苯先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认合格后方可进行操作；

在A容器中，依次投入序号1、2、3，低速(<300rpm)搅拌15mins，确认分散均匀，无大颗粒。

第二步：确认序号4的细度<＝5μm，搅拌下，使用加料漏斗以20kg/min速度加入A容器中，以300rpm速度搅拌15mins，然后边搅拌边以20kg/min速度使用加料漏斗向其中加入序号5，搅拌15mins。

第三步：在B容器中，依次加入序号7、8、9、10，开动搅拌，搅拌速度500-700rpm，缓慢加入序号11，搅拌15min，然后边搅拌边用加料漏半以10kg/min速度加入A容器的混合物，加入完毕后用序号6清洗容器，洗液并入容器中，搅拌15mins，依次加入序号12、13、14，搅拌15mins。

第四步：用序号15调色与标准板一致。

第五步：用序号16调节电阻值至合格。

第六步：用质量比为1:1的序号17和序号18调节粘度至合格，获得所述蓝色闪烁效应的溶剂型色漆。

其中，表11中半成品树脂的配方如表12所示：

表12

所述半成品树脂的制备方法包括以下步骤：

第一步，加入表12中的序号1，搅拌下(500-700RPM)加入表12中的序号2和3，搅拌10分钟；

第二步，提高搅拌速度至800RPM，以速度为10kg/min缓慢加入表12中的序号4，高速分散(900-1200RPM)1.5小时，控制温度在35℃以下，必要时需要通入冷水控制温度，分散至细度≤5μm，用表12中的序号5刷洗缸壁；

第三步，转速为500-700RPM，边搅拌边加入表12中的序号6、7和8，搅拌30分钟，检测细度≤5μm，获得所述半成品树脂。

按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能测试结果如下：

闪烁程度上：使用BYK-MAC多角度色差仪对制备的溶剂型涂料闪烁强度进行测量，同时对比颜色接近的常规溶剂型涂料的闪烁强度。

本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的性能如表13所示：

表13

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	12.7	41.2	41.13
45°	4.89	17.56	17.95
				75°	2.31	13.36	8.94

使用常规珠光粉xirallic T60-23，按照同等比例加入涂料中，替换现行的LUXANCFX C261玻璃粉，配方中其他物料不变的溶剂型涂料性能如表14所示：

表14

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	5.32	18.53	16.01
45°	1.97	7.32	6.55
				75°	0.93	5.54	3.91

从表13和表14的数据可以看出，按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆在闪烁强度、闪烁面积等各方面的数据指标均较常规的溶剂型闪烁涂料高，并且通过目视对比，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆具有很强的闪烁效果。

本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能及常规漆膜性能进行测试，结果如表15所示：

表15

通过表15的数据可以看出，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的原漆性能和漆膜性能均满足汽车涂料相关技术标准要求。

实施例4

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的配方如表16所示：

表16

蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的制备方法包括以下步骤：

第一步：投料之前用二甲苯先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认合格后方可进行操作；

在A容器中，依次投入序号1、2、3，低速(<300rpm)搅拌15mins，确认分散均匀，无大颗粒。

第二步：确认序号4的细度<＝5μm，搅拌下，使用加料漏斗以20kg/min速度加入A容器中，以300rpm速度搅拌15mins，然后边搅拌边以20kg/min速度使用加料漏斗向其中加入序号5，搅拌15mins。

第三步：在B容器中，依次加入序号7、8、9、10，开动搅拌，搅拌速度500-700rpm，缓慢加入序号11，搅拌15min，然后边搅拌边用加料漏半以10kg/min速度加入A容器的混合物，加入完毕后用序号6清洗容器，洗液并入容器中，搅拌15mins，依次加入序号12、13、14，搅拌15mins。

第四步：用序号15调色与标准板一致。

第五步：用序号16调节电阻值至合格。

第六步：用质量比为1:1的序号17和序号18调节粘度至合格，获得所述蓝色闪烁效应的溶剂型色漆。

其中，表16中半成品树脂的配方如表17所示：

表17

所述半成品树脂的制备方法包括以下步骤：

第一步，加入表17中的序号1，搅拌下(500-700RPM)加入表17中的序号2和3，搅拌10分钟；

第二步，提高搅拌速度至800RPM，以速度为10kg/min缓慢加入表17中的序号4，高速分散(900-1200RPM)1.5小时，控制温度在35℃以下，必要时需要通入冷水控制温度，分散至细度≤5μm，用表17中的序号5刷洗缸壁；

第三步，转速为500-700RPM，边搅拌边加入表17中的序号6、7和8，搅拌30分钟，检测细度≤5μm，获得所述半成品树脂。

按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能测试结果如下：

闪烁程度上：使用BYK-MAC多角度色差仪对本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆闪烁强度进行测量，同时对比颜色接近的常规溶剂型涂料的闪烁强度。

本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆性能如表18所示：

表18

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	13.99	45.78	46.73
45°	5.61	24.91	30.42
				75°	3.59	20.26	13.94

使用常规珠光粉xirallic T60-23，按照同等比例加入涂料中，替换现行的LUXANCFX C261玻璃粉，配方中其他物料不变的溶剂型涂料性能如表19所示：

表19

角度	s-g	s-i	s-a
				15°	5.86	20.47	17.43
45°	2.03	7.79	7.53
				75°	0.99	6.02	4.14

从表18和表19的数据可以看出，按照本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆在闪烁强度、闪烁面积等各方面的数据指标均较常规的溶剂型闪烁涂料高，并且通过目视对比，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆具有很强的闪烁效果。

对本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆原漆性能及常规漆膜性能进行测试，结果如表20所示：

表20

通过表20的数据可以看出，本实施例制备的蓝色闪烁效应的溶剂型色漆的原漆性能和漆膜性能均满足汽车涂料相关技术标准要求。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆解决了消费者对高闪烁效果的涂料的需求，同时涂料的外观、施工性等方面不低于现行产品的标准，在颜填料粒径上满足涂料生产、施工的要求，在配方中缩减颜填料的加入比例，一方面节约了涂料成本，另一方面有利于提高漆膜的清透性，提高了漆膜的外观。另外，在颜色设计和应用上拓宽了颜填料的选择范围，增加了设计、开发具有高闪烁效应色彩的涂料的技术手段。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆提升了漆膜的闪烁效果，超过传统的铝粉、珠光漆得到的漆膜，水性涂料、溶剂型涂料均可使用，安全、稳定、添加量少，效果明显，节省了涂料的成本；可与现行的铝粉、珠光等材料共用；可作为color base+mirco base工艺中的Mirco base，可设计出众多色相的珠光层。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti₂O₃为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，最终得到了高闪烁效果的漆膜。

本发明的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：包括以下重量份的组分：

其中，所述颜填料为LUXAN CFX C261玻璃粉；

所述半成品树脂包括以下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：所述溶剂型色漆还包括以下重量份的组分：

色浆 0.01～20份。

3.根据权利要求1或2所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：所述第一稳定剂为三乙胺。

4.根据权利要求1或2所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：所述调电阻助剂为甲醇、正丁醇、BYK-ES80中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：所述第二稳定剂为三乙胺。

6.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：所述第二溶剂为乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆，其特征在于：所述第一溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的至少一种。

8.一种权利要求1所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将第一部分第一溶剂和0.01～10份颜填料低速搅拌混合均匀，加入3～6份微凝胶搅拌，然后边搅拌边加入第一部分氨基树脂混合均匀；

第二步，将23～37份第一丙烯酸树脂、第二部分氨基树脂、12～25份半成品树脂搅拌混合均匀，缓慢加入1～4份第一防沉剂，然后边搅拌边加入第一步获得的混合物，加入第二部分第一溶剂搅拌，加入0.02～1.2份第一稳定剂、0.01～1份流平助剂和0.01～1份分散剂搅拌混合均匀；第一部分氨基树脂和第二部分氨基树脂为4～16份；

第三步，用0.1～5份调电阻助剂调节电阻值至合格；

第四步，用第三部分第一溶剂调节粘度至合格，获得所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆；第一部分第一溶剂、第二部分第一溶剂和第三部分第一溶剂总重量份为6～52份。

9.一种权利要求2所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将第一部分第一溶剂和0.01～10份颜填料低速搅拌混合均匀，加入3～6份微凝胶搅拌，然后边搅拌边加入第一部分氨基树脂混合均匀；

第二步，将23～37份第一丙烯酸树脂、第二部分氨基树脂、12～25份半成品树脂搅拌混合均匀，缓慢加入1～4份第一防沉剂，然后边搅拌边加入第一步获得的混合物，加入第二部分第一溶剂搅拌，加入0.02～1.2份第一稳定剂、0.01～1份流平助剂和0.01～1份分散剂搅拌混合均匀；第一部分氨基树脂和第二部分氨基树脂为4～16份；

第三步，用0.01～20份色浆调色与标准板一致；

第四步，用0.1～5份调电阻助剂调节电阻值至合格；

第五步，用第三部分第一溶剂调节粘度至合格，获得所述具有高闪烁度效应的溶剂型色漆；第一部分第一溶剂、第二部分第一溶剂和第三部分第一溶剂总重量份为6～52份。

10.根据权利要求8或9所述的具有高闪烁度效应的溶剂型色漆的制备方法，其特征在于：所述半成品树脂的制备方法包括以下步骤：

将8～16份第二丙烯酸树脂、第一部分第二溶剂混合均匀，缓慢加入1～2.4份第二防沉剂高速分散，边搅拌边加入1.5～3.5份第二氨基树脂、0.01～0.2份第二稳定剂和第二部分第二溶剂混合均匀，获得所述半成品树脂，第一部分第二溶剂和第二部分第二溶剂总重量份为0.5～6份。