CN103788878A - 一种辊涂型仿真面砖涂料及施工方法 - Google Patents

一种辊涂型仿真面砖涂料及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种辊涂型仿真面砖涂料及施工方法，该涂料由以下重量份的各组分在分散釜中经过分散而制成：乙二醇10-20重量份、分散剂2-6重量份、AMP951-2重量份、2％羟乙基纤维素溶液50-100重量份、10％无机凝胶30-50重量份、润湿剂1-2重量份、消泡剂3-9重量份、天然石粉500-600重量份、刚性聚合物乳液50-100重量份，弹性聚合物乳液50-100重量份，成膜助剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂1-6重量份、杀菌剂1-2重量份、水110-240重量份。本发明有益效果：辊涂后得到的涂膜纹理与外墙瓷砖更为接近。

Description

一种辊涂型仿真面砖涂料及施工方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种辊涂型仿真面砖涂料及施工方法。
背景技术
瓷砖作为建筑外墙装饰材料的一种，因为其耐久性好、抗沾污强且美观大方等特点而广被用户所喜爱。但由于各地频发外墙瓷砖脱落砸伤人(物)，很多地方已将瓷砖禁止在高层建筑上使用，因为原有的瓷砖自重过大、吸水率过高以及因粘结不牢，再者目前主流的外保温系统表面的承载力有限，所以容易剥落造成不必要的损失和危险。但是建筑对瓷砖造型的需求并没有降低，从而促使了涂料仿砖系统的迅速发展和壮大。
目前替代瓷砖的主流做法是通过喷涂真石漆来实现的，其实现方法为采用20-120目的天然彩砂与有机聚合物乳液复配，通过压力喷枪喷涂于墙体之上
喷涂真石漆虽然可以得到较为理想的仿砖效果，但是喷涂时因为需要比较大的气压，而砂粒很容易回弹造成浪费和污染，且喷涂施工需要有一定技术经验的人员操做，在推广上存在一定的难度；真石漆饰面最致命的缺点是表面较粗糙，抗污染性能较差；再者喷涂真石漆很容易出现发花现象，使最终整体效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题而提供一种用于辊涂施工用的辊涂型仿真面砖涂料及施工方法，该涂料施工方式简单，操作方便，不需要专业人员进行即行，易于推广；辊涂过程中不会因砂粒回弹而造成浪费及污染；且辊涂后仿真效果好，不会出现发花现象；由于其表面细腻致密，抗污染性能大大增加。
本发明是这样实现的，一种辊涂型仿真面砖涂料，由以下重量份的各组分在分散釜中经过分散而制成：
乙二醇10-20重量份、分散剂2-6重量份、AMP951-2重量份、2％羟乙基纤维素溶液50-100重量份、10％无机凝胶30-50重量份、润湿剂1-2重量份、消泡剂3-9重量份、天然石粉500-600重量份、刚性聚合物乳液50-100重量份，弹性聚合物乳液50-100重量份，成膜助剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂1-6重量份、杀菌剂1-2重量份、水110-240重量份。
所述天然石粉的目数在120-300目之间。
所述弹性聚合物乳液与刚性聚合物乳液的固含量大于48％，所述弹性聚合物乳液的玻璃化温度≤-10℃，最低成膜温度≤0℃，所述弹刚性聚合物乳液的玻璃化温度≥20℃。
所述弹性聚合物乳液的量占所述弹性聚合物乳液与刚性聚合物乳液的总量的30-60％。
所述分散剂为铵盐分散剂。
本发明的目的还在于提供一种所述辊涂型仿真面砖涂料的施工方法，包括以下步骤：
先对基材处理并批刮腻子，然后打磨并涂刷抗碱封闭底漆，再在标线贴美纹纸，辊涂所述辊涂型仿真面砖涂料后，撕掉美纹纸，再喷涂罩光清漆即可。
本发明所述辊涂型仿真面砖涂料在采用辊涂施工方式进行施工时，相对使用设备喷涂施工操作更为简单，功效更高；且不会产生回弹，提高了漆料利用率，降低了损耗和污染；解决了传统真石漆喷涂砂粒回弹及需要专业喷涂施工人员的问题以及传统真石漆容易发花而使最终整体装饰效果欠佳的问题，解决了传统乳胶漆因耐候性差而导致的色彩随时间的推移而导致的变色问题，同时保留了石材的天然光泽而具有的独特装饰美感，涂层较之传统真石漆更加致密，从而不易使污染物渗透进漆膜，提高了涂膜的耐沾污性；且用料节省，相比辊涂施工，使用传统真石漆每平方米大约需耗漆4kg左右，而使用本发明辊涂型仿真面砖涂料每平方米耗漆仅约2kg左右，可节省耗漆约50％左右，同时该涂料在施工费用及工期保证上更具有优势。
附图说明
图1所示为本发明提供的辊涂型仿真面砖涂料的施工流程图；
图2所示为使用辊涂型仿真面砖涂料辊涂后的效果图；
图3所示为使用真石漆喷涂后的效果图。
图4所示为外墙瓷砖的外观图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
一种辊涂型仿真面砖涂料，由以下重量份的各组分在分散釜中经过分散而制成：
乙二醇10-20重量份、分散剂2-6重量份、AMP951-2重量份、2％羟乙基纤维素溶液50-100重量份、10％无机凝胶30-50重量份、润湿剂1-2重量份、消泡剂3-9重量份、天然石粉500-600重量份、刚性聚合物乳液50-100重量份，弹性聚合物乳液50-100重量份，成膜助剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂1-6重量份、杀菌剂1-2重量份、水110-240重量份。
本发明实施例中，该水采用自来水或纯净水即可。
所述的乙二醇为市售工业级产品，提供涂料的施工开放时间，以防止干燥过快而产生裂纹，同时提高涂料的抗冻融性。
所述的分散剂优选采用铵盐分散剂，为本行业公知的可以帮助提高颜料分散性的一种分散剂，可通过公知方法配置，也可采用一般市售的产品，如诺普科公司的5027、高泰的P90等。
所述的AMP95为陶氏公司产品，可帮助调整漆料的PH值，同时具备辅助润湿分散的作用。
所述的2％羟乙基纤维素和10％无机凝胶提供保水性能和增稠性能，可以自制或采用市售产品。
所述的润湿剂为本行业公知的可以提高漆料对颜填料润湿的一种助剂，可以是阴离子或非离子型，如陶氏的X405、科宁的PE100等。
所述的天然石粉可以采用彩砂矿粉，细度在120到300目之间。
所述的消泡剂为本行业公知的具有破泡抑泡能力的助剂，可以用公知方法配置，也可采用一般市售品，如海明斯的7010、诺普科的NXZ等。
所述的弹性聚合物乳液和刚性聚合物乳液，可以是苯丙、纯丙或硅丙乳液所述弹性聚合物乳液与刚性聚合物乳液的固含量大于48％，所述弹性聚合物乳液的玻璃化温度≤-10℃，最低成膜温度≤0℃，所述刚性聚合物乳液的玻璃化温度≥20℃。
使用苯丙、纯丙或硅丙乳液，可以得到较好的户外耐久性和耐水白性，同时，由于使用刚性聚合物乳液和弹性聚合物乳液的复配，使漆膜具备一定的弹性，从而可以抵抗裂纹的产生，防止水气对基材的渗透，提高了对基材的保护性。
进一步的，所述弹性聚合物乳液的量占所述弹性聚合物乳液与刚性聚合物乳液的总量的30-60％。
所述的成膜助剂可以采用本行业公知的可以降低聚合物乳液最低成膜温度的助剂，如伊斯曼的Texanol或齐大的醇酯-12；
所述的疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂主要提供低剪切粘度，可以采用如诺普科的SN636，疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂主要提供中剪切粘度，可以采用如陶氏的TT935。
所述的杀菌剂为本行业公知的可以提供罐内防腐的助剂，如异噻唑啉酮，可以采用拜耳的D7或罗门哈斯的LXE。
所述辊涂型仿真面砖涂料的制备实施例：
实施例1
将水150重量份、乙二醇20重量份、分散剂3重量份、AMP95为1重量份、2％羟乙基纤维素溶液50重量份、10％无机凝胶30重量份、润湿剂1重量份加入分散釜内分散均匀，后加入2重量份的消泡剂调整转速至800-1200r/min分散20min，在调整转速至600r/min后加入天然石粉550重量份分散3min后，按顺序依次加入消泡剂4重量份、弹性聚合物乳液50重量份，刚性聚合物乳液100重量份，成膜助剂10重量份搅拌5min，然后加入疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂9重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂2重量份、杀菌剂1.5重量份、水20重量份分散30min即为成品的辊涂型仿真面砖涂料A。
实施例2
将水135重量份、乙二醇10重量份、分散剂4重量份、AMP95为1.5重量份、2％羟乙基纤维素溶液75重量份、10％无机凝胶30重量份、润湿剂1.5重量份加入分散釜内分散均匀，然后加入3重量份的消泡剂调整转速至800-1200r/min分散20min，在调整转速至600r/min后加入天然石粉550重量份分散3min后，按顺序依次加入消泡剂4重量份、弹性聚合物乳液75重量份，刚性聚合物乳液75重量份，成膜助剂7重量份搅拌5min，然后加入疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂7重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂3重量份、杀菌剂1.5重量份、水20重量份分散30min即为成品的辊涂型仿真面砖涂料B。
实施例3
将水120重量份、乙二醇10重量份、分散剂3重量份、AMP95为2重量份、2％羟乙基纤维素溶液50重量份、10％无机凝胶30重量份、润湿剂2重量份加入分散釜内分散均匀，后加入3重量份的消泡剂调整转速至800-1200r/min分散20min，在调整转速至600r/min后加入天然石粉600重量份分散3min后，按顺序依次加入消泡剂4重量份、弹性聚合物乳液100重量份，刚性聚合物乳液50重量份，成膜助剂5重量份搅拌5min，然后加入疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂5重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂5重量份、杀菌剂1.5重量份、水10重量份分散30min即为成品的辊涂型仿真面砖涂料C。
按上述配制方法配制成成品，测得性能如下：
样品 粘度(ku) 耐水性(96h) 初期抗裂性 施工花型 抗流坠性
A 130 正常 无裂纹 较尖 好
B 136 正常 微有裂纹 圆润 好
C 140 稍有起泡 裂纹稍多 较平坦 稍有流坠
本发明所述涂料的施工使用方法请参见图1所示，先对基材处理、批刮腻子，然后打磨并涂刷抗碱封闭底漆，再在标线贴美纹纸，辊涂本发明所述辊涂型仿真面砖涂料后，撕掉美纹纸，再喷涂罩光清漆即可。按上述方法辊涂后的效果见图2所示。
本发明采用辊涂施工的方法，施工人员易于掌握，不需要像传统真石漆那样需要专业的施工人员，所以在施工费用及工期保证上更具有优势。本发明采用辊涂施工方式，从而不会像传统产生那样产生回弹，降低了材料的浪费和对环境的污染。
参见图2～4所示，通过对比施工后的效果，可以发现通过本发明的实施，可以保留传统真石漆的石材感，同时解决了传统真石漆易于发花而影响整体装饰效果的问题；通过本发明得到的涂膜纹理与外墙瓷砖更为接近，仿真效果比传统真石漆更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种辊涂型仿真面砖涂料，其特征在于，由以下重量份的各组分在分散釜中经过分散而制成：
乙二醇10-20重量份、分散剂2-6重量份、AMP951-2重量份、2％羟乙基纤维素溶液50-100重量份、10％无机凝胶30-50重量份、润湿剂1-2重量份、消泡剂3-9重量份、天然石粉500-600重量份、刚性聚合物乳液50-100重量份，弹性聚合物乳液50-100重量份，成膜助剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀增稠型增稠剂5-10重量份、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂1-6重量份、杀菌剂1-2重量份、水110-240重量份。
2.根据权利要求1所述辊涂型仿真面砖涂料，其特征在于，所述天然石粉的目数在120-300目之间。
3.根据权利1要求所述辊涂型仿真面砖涂料，其特征在于，所述弹性聚合物乳液与刚性聚合物乳液的固含量大于48％，所述弹性聚合物乳液的玻璃化温度≤-10℃，最低成膜温度≤0℃，所述弹刚性聚合物乳液的玻璃化温度≥20℃。
4.根据权利1要求所述辊涂型仿真面砖涂料，其特征在于，所述弹性聚合物乳液的量占所述弹性聚合物乳液与刚性聚合物乳液的总量的30-60％。
5.根据权利1要求所述辊涂型仿真面砖涂料，其特征在于，所述分散剂为铵盐分散剂。
6.一种权利要求1-5任一项所述辊涂型仿真面砖涂料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
先对基材处理并批刮腻子，然后打磨并涂刷抗碱封闭底漆，再在标线贴美纹纸，辊涂所述辊涂型仿真面砖涂料后，撕掉美纹纸，再喷涂罩光清漆即可。
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