CN104325822B - 产品表面的图案浮雕处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种产品表面的图案浮雕处理工艺，其包括以下步骤：一、将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨；二、把所需加工的产品表面打磨光滑；三、勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台；四、将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案，在一层图案干透后再印制下一层图案；五、待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净；六、于图案外表面再次印一层颜色面油层；七、于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，该耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠；八、于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并烤干形成一色漆层；九、撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
Description
技术领域：
本发明涉及图案浮雕成型技术领域，特指一种产品表面的图案浮雕处理工艺。
背景技术：
现在随着人们生活水平的提高，人们对生活条件要求越爱越高，很多产品外表面均进行浮雕处理，以增强产品的美观性和产品的市场竞争力。目前，现有的浮雕处理工艺包括有：
1、传统丝印工艺，这种工艺无法重复堆积达到0.3mm厚度,还存在油墨成本过高,多层堆积后会导致图案不清晰的问题
2、开模注塑，其开模成本过高且周期长,不利图样的更新换代,如图案精细注塑不良率高。
3、3D打印技术，其本身发展不成熟,设备昂贵,且打印精度达不到精细要求。
4、平板打印技术，该平板打印技术设备贵,通过无限次打印堆积可达到所需厚度,但由于油墨固化较慢,容易造成散墨导致图案不清晰,且效率低下不利于批量生产。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品表面的图案浮雕处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该产品表面的图案浮雕处理工艺包括以下步骤：第一步：将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨；第二步：把所需加工的产品表面通过打磨处理，以形成光滑表面；第三步：勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台,并进行精确对位；第四步：将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案，其中，在一层图案干透后再印制下一层图案；第五步：待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净；第六步：于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油，形成一颜色面油层；第七步：于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，其中，耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠；第八步：于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并进行烤干处理，形成一色漆层；第九步：撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
进一步而言，上述技术方案中，所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50％、30％、20％。
进一步而言，上述技术方案中，白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出。
进一步而言，上述技术方案中，于所述第四步中每层图案的厚度一致，且厚度为0.05mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明能够实现图案的多样化，及时满足不同客户的图案需求；还能够实现产品表面精美浮雕效果；还具有明显的浮雕手感,达到0.3mm厚度,同时起到防滑作用；成本低,通过使用低成本的材料来降低成本；生产效率高；本发明还能够实现个性化定制,可依据客户需求定制单款图案的定制。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种产品表面的图案浮雕处理工艺，该工艺包括以下步骤：
第一步：将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨，其中，所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50％、30％、20％。
第二步：把所需加工的产品表面通过打磨处理，以形成光滑表面。
第三步：通过制图软件勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台,并进行精确对位。
第四步：将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案，且每层图案的厚度一致，且厚度为0.05mm其中，在一层图案干透后再印制下一层图案；如0.2mm厚度需印4次,如0.3mm厚度需印6次,每次需干透后才可再次印刷。
第五步：待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净。
第六步：于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油，形成一颜色面油层，颜色面油为普通丝印油墨。
第七步：于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，其中，耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠，所述耐高温美纹胶贴纸为现有技术产品。
第八步：于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并进行烤干处理，形成一色漆层。
第九步：撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油，该耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种，其中，UV面油、PU面油、橡胶面油均为现有技术产品。
所述白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出，得到更细的粉末，以提高石膏油墨的性能。
上述制图软件包括：AI(Adobe Illustrator，矢量绘图工具)、CDR(CorelDRAW)、photoshop。
本发明能够实现图案的多样化，及时满足不同客户的图案需求；还能够实现产品表面精美浮雕效果；还具有明显的浮雕手感,达到0.3mm厚度,同时起到防滑作用；成本低,通过使用低成本的材料来降低成本；生产效率高；本发明还能够实现个性化定制,可依据客户需求定制单款图案的定制。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (4)
1.产品表面的图案浮雕处理工艺，该工艺包括以下步骤：
第一步：将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨；其中，所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50％、30％、20％；
第二步：把所需加工的产品表面通过打磨处理，以形成光滑表面；
第三步：勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版，将晒制好的60T网版装入丝印台,并进行精确对位；
第四步：将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案，其中，在一层图案干透后再印制下一层图案；
第五步：待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净；
第六步：于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油，形成一颜色面油层；
第七步：于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸，其中，耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠；
第八步：于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并进行烤干处理，形成一色漆层；
第九步：撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
2.根据权利要求1所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于：白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于：于所述第四步中每层图案的厚度一致，且厚度为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的产品表面的图案浮雕处理工艺，其特征在于：所述耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种。
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