CN102533035A - 一种防潮防霉涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防潮防霉涂料及其制备方法，涉及建筑墙面的装饰保护领域。其包括：水15％～20％、丙二醇1.5％～2％、润湿剂0.1％～0.2％、分散剂0.4％～0.5％、多功能助剂0.1％～0.2％、消泡剂0.2％～0.4％、防腐杀菌剂0.1％～0.2％、金红石型钛白粉15％～20％、功能填料4％～8％、重钙5％～8％、干膜防霉剂0.8％～1％、纯丙乳液40％～45％、疏水改性碱溶胀型增稠剂0.5％～1％和聚氨酯型增稠剂0.3％～0.5％。本发明制得的防潮防霉涂料VOC含量为29g/L，涂膜断裂伸长率2倍以上，耐水耐碱性均大于10天，耐湿热性、霉菌性均达到1级，可广泛应用于潮湿的内外建筑墙面。

Description

一种防潮防霉涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于一种防潮防霉涂料及其制备方法，涉及建筑墙面的装饰与保护领域，具体包括潮湿环境中建筑物墙面的防护，营养富集的环境中墙面的防护等。

背景技术

防潮防霉涂料的研发始于20世纪80年代，我国1989年研制的防霉乳胶漆已经在制药厂、酿造厂等场所成功应用，但仍不能满足特殊领域的高需求，尤其是使用寿命均在两年左右，而且在防霉效果的衰减方面还没有实际的理论依据。由于国内高性能涂料研究起步较晚，防潮防霉涂料大多是在常规涂料中加入小剂量的防霉剂，品种少，质量差，有效期短。与国外防潮防霉涂料相比，在技术力量和价格上还缺乏竞争力。

近年来高性能的抗菌防霉涂料研发受到各国的广泛重视，国外许多著名公司研制出许多种类的新型防潮防霉涂料，日本涂料公司研制出能有效抑制黄色葡萄球菌和绿脓菌繁殖，并能杀死多种病菌的新型丙烯基氨基甲酸乙脂树脂涂料，美国人推出一种防潮防霉灰浆，该灰浆由白色非晶质磷酸钙、银化合物、水泥、细沙和水组成，用作墙壁和地面防潮防霉涂料，德国拜耳公司生产的防霉杀菌剂亦广泛用于内外墙乳胶涂料中。

但是国内外防潮防霉涂料的综合性能中没有涉及涂膜弹性的技术指标，没有兼具防潮、防霉两大功能，有的耐霉菌性好而耐湿热性差，同时忽略了耐污、耐候、抗藻等性能，涂膜性能没有综合提高；因此研发一种综合性能好，适用范围广，使用寿命长的防潮防霉涂料符合涂料工业发展的需要。

发明内容

为解决现有的防潮防霉涂料存在的问题，本发明提供了一种防潮防霉涂料，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的，包括：

水15％～20％、丙二醇1.5％～2％、润湿剂0.1％～0.2％、分散剂0.4％～0.5％、多功能助剂0.1％～0.2％、消泡剂0.2％～0.4％、防腐杀菌剂0.1％～0.2％、金红石型钛白粉15％～20％、功能填料4％～8％、重钙5％～8％、干膜防霉剂0.8％～1％、纯丙乳液40％～45％、疏水改性碱溶胀型增稠剂0.5％～1％和聚氨酯型增稠剂0.3％～0.5％。

进一步地，所述功能填料为纳米二氧化钛和间接法氧化锌组成；

其中，按重量百分比计算，所述纳米二氧化钛占总重量的1-3％，所述间接法氧化锌占总重量的3-5％。

进一步地，所述纯丙乳液为无皂核壳乳液。

本发明还提供了一种防潮防霉涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)、将水、丙二醇、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和防腐杀菌剂按照所述原料配比依次加入备料锅中，搅拌3～5分钟；然后依次缓慢加入所述原料配比的金红石型钛白粉、纳米二氧化钛、间接法氧化锌和重钙，进行预分散达到均匀无硬块得到预分散浆，加入所述原料配比的干膜防霉剂；

2)、将加入干膜防霉剂后的所述预分散浆进行研磨，直至研磨细度小于或等于50微米得到研磨浆料；

3)、将所述研磨浆料泵入调漆釜中，然后依次缓慢加入所述原料配比的纯丙乳液、疏水改性碱溶胀型增稠剂和聚氨酯型增稠剂。

本发明的有益效果是：

防潮防霉涂料的涂膜具有良好的弹性，常温断裂伸长率大于200％，耐水耐碱超过10天，耐湿热性和耐霉菌性均达到1级以上，耐擦洗超过10000次，对比率大于0.92，耐候性、耐沾污性好。同时本涂料甲醛含量为10mg/Kg，远小于国家标准规定的100mg/Kg，VOC含量为29g/L，远小于国家标准规定的120g/L，因此本发明属于绿色环保型高性能产品。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例1所提供的防潮防霉涂料是由以下原料按重量份配比制成的，包括：

水20％、丙二醇1.8％、润湿剂0.2％、分散剂0.5％、多功能助剂0.1％、消泡剂0.2％、防腐杀菌剂0.1％、金红石型钛白粉20％、纳米二氧化钛2.2％、间接法氧化锌3％、重钙5％、干膜防霉剂PW40 0.4％、干膜防霉剂S89 0.4％、纯丙乳液45％、疏水改性碱溶胀型增稠剂0.8％和聚氨酯型增稠剂0.3％。

其中，纯丙乳液为无皂核壳乳液，具体可以为无皂核壳乳液BLJ-938乳液。

上述防潮防霉涂料的制备方法，具体包括如下步骤：

1)、将水、丙二醇、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和防腐杀菌剂按照所述原料配比依次加入备料锅中，搅拌3～5分钟；然后依次缓慢加入上述原料配比的金红石型钛白粉、纳米二氧化钛、间接法氧化锌和重钙，进行预分散达到均匀无硬块得到预分散浆，加入干膜防霉剂；

2)、将预分散浆进行研磨，研磨细度小于等于50微米；

3)、将所述研磨浆料泵入调漆釜中，然后依次缓慢加入上述原料配比的纯丙乳液、疏水改性碱溶胀型增稠剂和聚氨酯型增稠剂。

本实施例所提供的防潮防霉涂料的涂膜具有良好的弹性，常温断裂伸长率大于200％，耐水耐碱超过10天，耐湿热性和耐霉菌性均达到1级以上，耐擦洗超过10000次，对比率大于0.92，耐候性、耐沾污性好。同时本涂料甲醛含量为10mg/Kg，远小于国家标准规定的100mg/Kg，VOC含量为29g/L，远小于国家标准规定的120g/L，因此本发明属于绿色环保型高性能产品。

实施例2

本实施例2所提供的防潮防霉涂料是由以下原料按重量份配比制成的，包括：

水20％、丙二醇1.8％、润湿剂0.2％、分散剂0.5％、多功能助剂0.1％、消泡剂0.3％、防腐杀菌剂0.2％、金红石型钛白粉20％、纳米二氧化钛3％、间接法氧化锌3.2％、重钙6％、干膜防霉剂PW40 0.3％、干膜防霉剂S89 0.5％、纯丙乳液43％、疏水改性碱溶胀型增稠剂0.6％和聚氨酯型增稠剂0.3％。

其中，纯丙乳液为无皂核壳乳液，具体可以为无皂核壳乳液BLJ-938乳液。

其制备方法同实施例1，这里不再赘述。

本实施例所提供的防潮防霉涂料的涂膜具有良好的弹性，常温断裂伸长率大于200％，耐水耐碱超过10天，耐湿热性和耐霉菌性均达到1级以上，耐擦洗超过10000次，对比率大于0.92，耐候性、耐沾污性好。同时本涂料甲醛含量为10mg/Kg，远小于国家标准规定的100mg/Kg，VOC含量为29g/L，远小于国家标准规定的120g/L，因此本发明属于绿色环保型高性能产品。

实施例3

本实施例3所提供的防潮防霉涂料是由以下原料按重量份配比制成的，包括：

水19％、丙二醇2％、润湿剂0.2％、分散剂0.4％、多功能助剂0.1％、消泡剂0.2％、防腐杀菌剂0.1％、金红石型钛白粉18％、纳米二氧化钛1.5％、间接法氧化锌4.5％、重钙7％、干膜防霉剂PW40 0.4％、干膜防霉剂S89 0.6％、纯丙乳液45％、疏水改性碱溶胀型增稠剂0.7％和聚氨酯型增稠剂0.3％。

其中，纯丙乳液为无皂核壳乳液，具体可以为无皂核壳乳液BLJ-938乳液。

其制备方法同实施例1，这里不再赘述。

本实施例所提供的防潮防霉涂料的涂膜具有良好的弹性，常温断裂伸长率大于200％，耐水耐碱超过10天，耐湿热性和耐霉菌性均达到1级以上，耐擦洗超过10000次，对比率大于0.92，耐候性、耐沾污性好。同时本涂料甲醛含量为10mg/Kg，远小于国家标准规定的100mg/Kg，VOC含量为29g/L，远小于国家标准规定的120g/L，因此本发明属于绿色环保型高性能产品。

需要说明的是，由上述实施例1、2和3，本发明的原理：

1)、上述纯丙乳液选用无皂核壳乳液(BLJ-938乳液)，BLJ-938乳液采用反应型乳化剂，是用种子乳液聚合方法合成，以软单体做核、硬单体做壳的核壳乳液；乳液本身具有优异的抗水白性，形成的涂膜在耐水、耐碱、耐沾污等性能方面大大提高，同时具有弹性。

2)、选用纳米二氧化钛(TiO₂)作为一种具有光催化抗菌作用的纳米填料，它在可见光照射下，激发的电子同吸附在涂层表面上的氧产生活性氧(O^2-)，同时失去电子，带正电的空穴氧化羟基(-OH)生成羟基自由基(OH·)，O^2-和OH·具有很强的氧化性能，可产生持久的抗菌作用；同时能增加涂膜的致密性和机械性能。

3)、采用无机防霉剂间接法氧化锌与有机干膜防霉剂进行复配，利用间接法氧化锌的杀菌作用和对有机干膜防霉剂的协效作用，达到有机和无机复合防霉剂的效果；采用的有机干膜防霉剂是环保型零VOC产品，降低了传统的防潮防霉涂料的毒性，同时解决了单一的防霉剂不能对所有的霉菌都起到抑制作用的问题，提高了药效和防治范围，降低了生产和使用成本，延长了现有防霉剂品种的使用寿命。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防潮防霉涂料，其特征在于，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的，包括：

水15％～20％、丙二醇1.5％～2％、润湿剂0.1％～0.2％、分散剂0.4％～0.5％、多功能助剂0.1％～0.2％、消泡剂0.2％～0.4％、防腐杀菌剂0.1％～0.2％、金红石型钛白粉15％～20％、功能填料4％～8％、重钙5％～8％、干膜防霉剂0.8％～1％、纯丙乳液40％～45％、疏水改性碱溶胀型增稠剂0.5％～1％和聚氨酯型增稠剂0.3％～0.5％。

2.根据权利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于，所述功能填料由纳米二氧化钛和间接法氧化锌组成；

其中，按重量百分比计算，所述纳米二氧化钛占所述防潮防霉涂料总重量的1-3％，所述间接法氧化锌占所述防潮防霉涂料总重量的3-5％。

3.根据权利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于，所述纯丙乳液为无皂核壳乳液。

4.一种防潮防霉涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将水、丙二醇、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂和防腐杀菌剂按照所述原料配比依次加入备料锅中，搅拌3～5分钟；然后依次缓慢加入所述原料配比的金红石型钛白粉、纳米二氧化钛、间接法氧化锌和重钙，进行预分散达到均匀无硬块得到预分散浆，加入所述原料配比的干膜防霉剂；

2)、将加入干膜防霉剂后的所述预分散浆进行研磨，直至研磨细度小于或等于50微米得到研磨浆料；

3)、将所述研磨浆料泵入调漆釜中，然后依次缓慢加入所述原料配比的纯丙乳液、疏水改性碱溶胀型增稠剂和聚氨酯型增稠剂。