CN112724734A - 内墙光催化抗菌耐水腻子及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内墙光催化抗菌耐水腻子及其制备方法，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：白水泥10‑20份填料47‑69份金红石型纳米二氧化钛20‑30份可再分散乳胶粉1‑2份纤维素醚0.3‑0.5份防霉剂0.05‑0.2份。该发明克服了现光催化空气净化产品存在无明显抗菌功能且不兼具耐水、防霉功能的缺点，通过在体系中采用高掺量的金红石型纳米二氧化钛，配合高掺量的白水泥以及优选的其他组分及其用量比例，其在具有更佳、更耐久的光催化空气净化性能外，还同时具有抗菌、耐水、防霉的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种内墙光催化抗菌耐水腻子及其制备方法，应用在内墙腻子生产领域。
背景技术
内墙腻子适用于内墙装饰装修工程，其为整个装饰层提供良好的基层平整度与粘结强度，是整个内墙装饰涂装体系中较为重要的一环，是涂料涂刷前必不可少的材料。其中内墙耐水腻子更因其具有优异的耐水性，被广泛适用于住宅内墙装饰装修工程等对基层要求高的场所。
近几年，随着人们消费水平的提高以及健康意识的增强，其不仅要求内墙装饰涂装体系的健康环保性，更要求内墙装饰涂装体系能够具备抗菌、净化空气等功能性。
为满足内墙装饰涂装体系的上述功能性要求，市场上出现了利用光催化达到具有空气净化功能的腻子产品，此类产品多使用锐钛型纳米二氧化钛作为光触媒，且掺量较少，主要针对分解甲醛、甲苯等有害有机物进而到达净化空气的目的，抗菌效果不显著，并且没有兼具耐水、防霉等功能。
因此，提供一种干燥时间短、耐水性和粘结强度好、光催化抗菌防霉效果佳的内墙光催化抗菌耐水腻子及其制备方法己成为当务之亟。
发明内容
为了克服现光催化空气净化功能产品存在无明显抗菌功能且不兼具耐水、防霉功能的缺点，本发明提供一种内墙光催化抗菌耐水腻子及其制备方法，通过在体系中采用高掺量的金红石型纳米二氧化钛，配合高掺量的白水泥以及优选的其他组分及其用量比例，其在具有更佳、更耐久的光催化空气净化性能外，还同时具有光催化抗菌、耐水、防霉的功能。
本发明的技术方案如下：
一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥10-20份
填料47-69份
金红石型纳米二氧化钛20-30份
可再分散乳胶粉1-2份
纤维素醚0.3-0.5份
防霉剂0.05-0.2份。
本申请的内墙光催化抗菌耐水腻子采用了高掺量的金红石型纳米二氧化钛作为光触媒，替代了传统内墙腻子中常用的低掺量锐钛型纳米二氧化钛。所述金红石型纳米二氧化钛比锐钛型纳米二氧化钛有更强的抗菌性和耐久性。高掺量的金红石型纳米二氧化钛在紫外光照射下，通过光电效应产生极强的氧化-还原反应，能够有效杀灭空气中的大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌等菌种，达到良好的抗菌作用。同时，体系中较高掺量的白水泥使产品具有良好的耐水性；可再分散乳胶粉使产品具有良好的粘结强度、柔韧性；纤维素醚使产品具有良好的施工性；防霉剂则使产品具有0级防霉功能，在潮湿的环境下涂层表面也不会产生霉变。所述内墙光催化抗菌耐水腻子作为新型开发的底层找平材料，能与光催化抗菌涂料配套使用，能弥补内墙装饰体系中单使用涂料涂层因厚度薄、光催化抗菌成分不充分引起的抗菌效果低效不持久的问题。其在具有良好的光催化抗菌功能的同时，兼具良好的耐水和防霉性能，能很好地满足市场的需求。
所述填料为重钙粉或者为重钙粉和滑石粉的任意比例组合。
重钙粉及滑石粉具有选材方便、成本低的优点。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子还包括以下重量份数比例的组分：膨润土0.5-3份、淀粉醚0.05-0.2份。
所述膨润土能提高产品的施工性能；淀粉醚能提高产品触变性。
所述的内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占自身质量45-55％的填料加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余填料，继续搅拌3-5分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
本申请的内墙光催化抗菌耐水腻子的制备工序简单、操作方便。
所述步骤(2)中加入向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂时，还加入了膨润土和淀粉醚。
所述膨润土和淀粉醚的加入能分别提升产品的施工性能和触变性。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的内墙光催化抗菌耐水腻子通过在体系中采用高掺量的金红石型纳米二氧化钛，配合高掺量的白水泥以及优选的其他组分及其用量比例，使得其能与光催化抗菌涂料配套使用，在具有良好的光催化抗菌功能的同时，兼具良好的耐水和防霉性能，能很好地满足市场的需求；
2)在体系中添加膨润土和淀粉醚，能分别提升产品的施工性能和触变性；
3)所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备工序简单、操作方便。
具体实施方式
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述的一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥20份
重钙粉37份
滑石粉10份
金红石型纳米二氧化钛30份
可再分散乳胶粉2份
纤维素醚0.3份
防霉剂0.05份
膨润土0.5份
淀粉醚0.2份。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占重钙粉和滑石粉的混合物总重量百分比50％的重钙粉和滑石粉的混合物加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚、膨润土、淀粉醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余的重钙粉和滑石粉，继续搅拌4分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
实施例2
本发明所述的一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥15份
重钙粉56份
金红石型纳米二氧化钛25份
可再分散乳胶粉1.5份
纤维素醚0.4份
防霉剂0.1份
膨润土2份
淀粉醚0.1份。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占自身重量百分比45％的重钙粉加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚、膨润土、淀粉醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余的重钙粉，继续搅拌3分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
实施例3
本发明所述的一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥10份
滑石粉66份
金红石型纳米二氧化钛20份
可再分散乳胶粉1份
纤维素醚0.5份
防霉剂0.2份
膨润土3份
淀粉醚0.05份。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占自身质量百分比55％的滑石粉加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚、膨润土、淀粉醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余的滑石粉，继续搅拌5分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
实施例4
本发明所述的一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥20份
重钙粉38份
滑石粉10份
金红石型纳米二氧化钛30份
可再分散乳胶粉2份
纤维素醚0.3份
防霉剂0.05份。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占重钙粉和滑石粉的混合物总质量百分比50％的重钙粉和滑石粉的混合物加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余的重钙粉和滑石粉，继续搅拌4分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
实施例5
本发明所述的一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥15份
重钙粉58份
金红石型纳米二氧化钛25份
可再分散乳胶粉1.5份
纤维素醚0.4份
防霉剂0.1份。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，搅拌速度为55r±5r/min，将所述白水泥以及占自身质量百分比45％的重钙粉加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余的重钙粉，继续搅拌3分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
实施例6
本发明所述的一种内墙光催化抗菌耐水腻子，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥10份
滑石粉69份
金红石型纳米二氧化钛20份
可再分散乳胶粉1份
纤维素醚0.5份
防霉剂0.2份。
所述内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占自身质量百分比55％的滑石粉加入搅拌釜中，进行混合；
(2)边保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余的滑石粉，继续搅拌5分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
实验数据：
(一)内墙光催化抗菌耐水腻子性能检测
检测方法：参考JG/T298-2010
(二)内墙光催化抗菌耐水腻子抗菌性能检测
检测方法：参考GB/T23763-2009
(三)内墙光催化抗菌耐水腻子防霉性能检测
检测方法：参考GB/T1741
根据上表可知，本申请的内墙光催化抗菌耐水腻子与传统内墙耐水腻子相比，其能满足相关标准中关于耐水性、防霉性、抗菌性的相关技术要求，且其干燥时间短、粘结强度好。所述内墙光催化抗菌耐水腻子不但可为整个装饰涂层体系提供可靠的耐水、防霉变的抗裂找平层，还可以达到抗菌效果，弥补内墙装饰体系中涂料涂层因厚度薄、光催化抗菌成分不充分引起的抗菌效果低效不持久的问题。
本发明所述的内墙光催化抗菌耐水腻子及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内墙光催化抗菌耐水腻子，其特征在于：主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
白水泥10-20份
填料47-69份
金红石型纳米二氧化钛20-30份
可再分散乳胶粉1-2份
纤维素醚0.3-0.5份
防霉剂0.05-0.2份。
2.根据权利要求1所述的内墙光催化抗菌耐水腻子，其特征在于：所述填料为重钙粉或者为重钙粉和滑石粉的任意比例组合。
3.根据权利要求1所述的内墙光催化抗菌耐水腻子，其特征在于：所述内墙光催化抗菌耐水腻子还包括以下重量份数比例的组分：膨润土0.5-3份、淀粉醚0.05-0.2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，其特征在于：主要包括以下依序进行的步骤：
(1)开启搅拌釜，将搅拌速度调至55±5r/min，将所述白水泥以及占自身质量45-55％的填料加入搅拌釜中，进行混合；
(2)保持55±5r/min的搅拌速度，边搅拌边缓慢向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂，进行混合；
(3)保持55±5r/min的搅拌速度，向步骤(2)获得的混合物中加入剩余填料，继续搅拌3-5分钟，即得到所述的内墙光催化抗菌耐水腻子。
5.根据权利要求4所述的内墙光催化抗菌耐水腻子的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加入向步骤(1)获得混合物中加入金红石型纳米二氧化钛、可再分散乳胶粉、纤维素醚和防霉剂时，还加入了膨润土和淀粉醚。
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