CN103819990A

CN103819990A - 一种金属屋面用高弹防水涂料及其制备方法

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Publication number: CN103819990A
Application number: CN201410071894.3A
Authority: CN
Inventors: 杨斌; 郭岳峰; 段文锋
Original assignee: Beijing Oriental Yuhong Waterproof Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Oriental Yuhong Waterproof Technology Co Ltd
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2014-05-28

Abstract

本发明公开了一种金属屋面用高弹防水涂料，以纯丙烯酸乳液为基础，加入丙二醇、粉料、填料和其它助剂制成，其中各成分含量以重量份数计，纯丙烯酸乳液30-60，丙二醇1-3，粉料30-50，填料1-5，其他助剂0.1-4。本发明的防水涂料，能够有效对金属屋面起到整体防护效果，阻断漏水现象的发生。同时由于屋面的整体施工，使之“白色化”，对太阳热和紫外线起到一定的反射效果，起到节能作用。

Description

一种金属屋面用高弹防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种用于金属屋面的高弹防水涂料，属于建筑工程防护技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，钢结构建筑由于其自重轻、强度高、塑性及韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、综合经济效益显著以及绿色环保等众多优点，被广泛应用于机械、轻工、纺织、服装、化工、仓储物流等行业的厂房车间以及商务等工业与民用建筑中。

钢结构金属屋面的渗漏也是不争的事实。屋面渗漏虽然不会立即造成建筑的重大事故，但却严重地影响着建筑物的使用功能，潜在地影响着建筑物的使用寿命。据了解，金属屋面在使用3～5年后出现渗漏的屡见不鲜，10年之内严重影响使用的亦不在少数，均需及时治理。

发明内容

针对现有技术的需要，本发明的目的是提供一种用于金属屋面的高弹丙烯酸防水涂料，该涂料具有优异的低温柔韧性、耐腐蚀性、抗沾污性及良好的防水性能，有效延长金属屋面的使用年限，同时将屋顶“白色化”，还可起到一定的节能效果。

为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种金属屋面用高弹防水涂料，包括纯丙烯酸乳液、丙二醇、粉料、填料和其它助剂，其中各成分含量以重量份数计，纯丙烯酸乳液30-60，丙二醇1-3，粉料30-50，填料1-5，其他助剂0.1-4。

其中，优选所述纯丙烯酸乳液的玻璃化温度介于-15℃到-40℃之间，满足此类要求的纯丙烯酸乳液包括但不限于2468(陶氏)、AE960(路博润)、409(巴斯夫)、9468(保丽佳)、9689(巴德富)，均可从相应的试剂公司采购。

其中，所述粉料为石英粉、钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硫酸钡、硅灰石、云母粉、滑石粉中的一种或一种以上的混合物。

其中，所述填料为气相SiO2、ZnO、石英粉中的一种或一种以上的混合物。

上述的填料，作为一种特殊粉料，与粉料起到了协同作用。

在本发明中，所述其它助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、助溶剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂、pH调节剂中的一种和／或一种以上的混合物，各成分的用量为分散剂0.5-1.5、润湿剂0.1-0.5、消泡剂0.1-0.8、防腐剂0.1-0.3、防霉剂0.1-0.3、pH调节剂0.05-0.15、增稠剂0.1-0.3、成膜助剂0.5-1.5。

其中，所述分散剂为有机分散剂和／或无机分散剂，优选的，所述分散剂为有机分散剂和无机分散剂的混合物，有机分散剂占60％-80％，无机分散剂占20％-40％。常见的分散剂，如DP270、731A、BR3等均可用于本发明。

其中，所述增稠剂为纤维素类、聚氨酯类、碱溶涨类中的一种或一种以上的混合物，常见产品如RM-8W、817W、R150。

其中，润湿剂可为CF-10、EH-9、996中的一种或一种以上的混合物；消泡剂可为DF-01、NXZ、154、A10中的一种或一种以上的的混合物；防腐剂可为MV、D7LT、RS、HF中的一种或一种以上的的混合物；pH调节剂可为AMP-95和／或氨水；防霉剂可为DF-19和／或A14D；

成膜助剂可为Texanol和／或DPnB。

上述各种试剂型号均可从试剂公司和化工制剂市场购买。上述所公开的各种成分的优选类型，只是为了更好、更清楚的描述本发明，这种详细描述并不构成对本发明的特别限制，不依靠这些细节信息而采用本发明技术领域其他通用的化学材料，只要其符合本发明上述对各组成成分名称所做的限定，依旧属于本发明的保护范围。

相应的，本发明公开了所述高弹防水涂料的制备方法，其特征在于将丙二醇、其他助剂溶解于部分水中混合均匀，加入粉料、填料搅拌均匀，然后加入纯丙烯酸乳液混合均匀最后加入剩余的水搅拌均匀，其中水的总用量以重量份数计为10-15。

具体的制备方法为将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂、丙二醇、成膜助剂溶解于部分水中混合均匀，加入粉料、填料搅拌均匀，然后加入乳液混合均匀，再加入增稠剂分散均匀后，最后加入剩余的水搅拌均匀，其中水的总用量以重量份数计为10-15。

本发明的涂料主要用于金属屋面防水防护，使用时先在金属屋面喷涂专用防锈底漆，后喷涂本涂料，在搭接缝等漏水的可疑部位埋入增强型聚酯布，再在表层喷涂本涂料以覆盖。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的应用和具体实现，但不对本发明的保护范围产生任何特定限制。本领域技术人员在理解本发明实质精神的基础上所进行的变更、替换等均属于本发明的保护范围，本发明保护范围涵盖于其权利要求及其等同变换。

在以下实施例中，用到的主要原材料说明如下，仅用于实施便利的需要而非限定仅可采用下述材料：

2468，陶氏化学公司，纯丙烯酸酯弹性乳液。

AE960，路博润公司，纯丙烯酸酯弹性乳液。

9468，保立佳公司，纯丙烯酸酯弹性乳液。

实施例1

一种金属屋面用高弹防水涂料，其配方为(重量百分比)：

表1：实施例1涂料组成

组成	用量
		水	20-25
分散剂	0.5-1.5
		润湿剂	0.1-0.5
消泡剂	0.1-0.5
		防腐剂	0.1-0.5
防霉剂	0.1-0.5
		pH调节剂	0.1-0.5
丙二醇	1-1.5
		增稠剂	0.1-0.3
2468	35-50
		重钙粉	15-30
钛白粉	15-30
		成膜助剂	0.5-1
气相SiO₂	0.5-2

制备方法为：

反应釜中加入水，在搅拌的状态下分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂，搅拌均匀后加入重钙粉、钛白粉、气相二氧化硅，加快搅拌速度直至粉料均匀成浆状。降低搅拌速度，再分别依次加入2468、丙二醇、ph调节剂、增稠剂、和成膜助剂，搅拌均匀即可。

实施例2

一种金属屋面用高弹防水涂料，其配方为(重量百分比)：

表2：实施例2涂料组成

组成	用量
		水	15-20
分散剂	0.5-1.5
		润湿剂	0.1-0.5
消泡剂	0.1-0.5
		防腐剂	0.1-0.5
防霉剂	0.1-0.5
		pH调节剂	0.05-0.3
丙二醇	0.5-1.5
		增稠剂	0.1-0.3
AE960	35-55
		重钙粉	10-30
钛白粉	10-30
		硅灰石	10-30
成膜助剂	0.5-1.5
		ZnO	1-3

制备方法为：

反应釜中加入水，在搅拌的状态下分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂，搅拌均匀后加入重钙粉、钛白粉、硅灰石、氧化锌，加快搅拌速度直至粉料均匀成浆状。降低搅拌速度，再分别依次加入AE960、丙二醇、pH调节剂、增稠剂、和成膜助剂，搅拌均匀即可。

实施例3

一种金属屋面用高弹防水涂料，其配方为(重量百分比)：

表3：实施例3涂料组成

组成	用量
		水	15-25
分散剂	0.5-1.5
		润湿剂	0.1-0.5
消泡剂	0.1-0.5
		防腐剂	0.1-0.5
防霉剂	0.1-0.5
		pH调节剂	0.1-0.5
丙二醇	0.5-1.5
		增稠剂	0.1-0.5
9468	35-50
		重钙粉	10-30
钛白粉	5-15
		滑石粉	15-30
成膜助剂	0.5-1.5
		石英粉	1-3

制备方法为：

反应釜中加入水，在搅拌的状态下分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂，搅拌均匀后加入重钙粉、钛白粉、滑石粉、石英粉，加快搅拌速度直至粉料均匀成浆状。降低搅拌速度，再分别依次加入9468、丙二醇、pH调节剂、增稠剂、和成膜助剂，搅拌均匀即可。

依据JG／T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》中普通型产品所述的测试方法，对本发明的涂料进行了性能检测，所用的测试方法如下：

1.固体含量

按照GB/T16777-2008中第五章规定相关方法测定。

2.无处理拉伸强度和断裂延伸率

按照GB/T16777-2008中9.2.1规定相关方法测定。

3.撕裂强度

按照GB/T16777-2008中第十章规定相关方法测定。

4.吸水率

按照JG/T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》测定。

5.不透水性

按照GB/T16777-2008中第十五章规定相关方法测定。

6.耐热性

按照JG/T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》测定。

7.低温弯折

按照JG/T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》测定。

8.剥离粘结性

按照JG/T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》测定。

9.加热处理、浸水处理、酸处理、人工气候老化处理后拉伸强度保持率和断裂延伸率

按照JG/T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》测定。

10.加热伸缩率

按照GB/T16777-2008中第十二章规定相关方法测定。

性能测试结果见下表4，显示其性能优异：

表4：清水混凝土表面防护用涂料性能测试结果

从上表可见，本发明的防水涂料优具有异的低温柔韧性、耐腐蚀性、抗沾污性及良好的防水性能，各项技术指标均优于国家标准。

同时，本发明的防水涂料在屋面的整体施工，使之“白色化”，对太阳热和紫外线起到一定的反射效果，起到节能作用。

Claims

1.一种金属屋面用高弹防水涂料，其特征在于包括纯丙烯酸乳液、丙二醇、粉料、填料和其它助剂，以重量份数计，纯丙烯酸乳液30-60，丙二醇1-3，粉料30-50，填料1-5，其他助剂0.1-4。

2.根据权利要求1所述的高弹防水涂料，其特征在于所述纯丙烯酸乳液的玻璃化温度介于-15℃到-40℃之间。

3.根据权利要求1所述的高弹防水涂料，其特征在于所述粉料为石英粉、钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硫酸钡、硅灰石、云母粉、滑石粉中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的高弹防水涂料，其特征在于所述填料为气相SiO2、ZnO、石英粉中的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的高弹防水涂料，其特征在于所述其它助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、助溶剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂、pH调节剂中的一种和／或一种以上的混合物，各成分的用量为分散剂0.5-1.5、润湿剂0.1-0.5、消泡剂0.1-0.8、防腐剂0.1-0.3、防霉剂0.1-0.3、pH调节剂0.05-0.15、增稠剂0.1-0.3、成膜助剂0.5-1.5。

6.根据权利要求5所述的高弹防水涂料，其特征在于所述分散剂为有机分散剂和／或无机分散剂。

7.根据权利要求6所述的高弹防水涂料，其特征在于所述分散剂为有机分散剂和无机分散剂的混合物，有机分散剂占60％-80％，无机分散剂占20％-40％。

8.根据权利要求5所述的高弹防水涂料，其特征在于所述增稠剂为纤维素类、聚氨酯类、碱溶涨类中的一种或一种以上的混合物。

9.权利要求1所述高弹防水涂料的制备方法，其特征在于将丙二醇、其他助剂溶解于部分水中混合均匀，加入粉料、填料搅拌均匀，然后加入纯丙烯酸乳液混合均匀最后加入剩余的水搅拌均匀，其中水的总用量以重量份数计为10-15。

10.权利要求1所述高弹防水涂料的制备方法，其特征在于将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂、丙二醇、成膜助剂溶解于部分水中混合均匀，加入粉料、填料搅拌均匀，然后加入乳液混合均匀，再加入增稠剂分散均匀后，最后加入剩余的水搅拌均匀，其中水的总用量以重量份数计为10-15。