CN110229577A - 一种金属屋面高弹性防水涂料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属屋面高弹性防水涂料，原料包括水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、PH值调节剂、助溶剂丙二醇、增稠剂、成膜助剂醇酯、钛白粉、沉淀硫酸钡以及阻锈剂，原料由以下重量份组成：水14‑20份、分散剂0.1‑1份、润湿剂0.1‑1份、消泡剂0.1‑0.6份、防腐剂0.1‑0.5份、防霉剂0.1‑0.6份、PH值调节剂0.1‑0.5份、助溶剂丙二醇0.1‑0.5份、增稠剂0.1‑0.6份、弹性纯丙乳液15‑45份、硅丙乳液2‑8份、空心聚合物2‑6份、成膜助剂醇酯10‑14份、钛白粉6‑10份、沉淀硫酸钡20‑40份、阻锈剂2‑6份，本发明的原料配方中特定成分具有渗透性和迁移性，轻微锈蚀基面可直接施工，不用上底漆，可以一定程度上提高防水施工的效率，涂料一般为白色，可以反射太阳光，起到一定的节能效果。

Description

一种金属屋面高弹性防水涂料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体是一种金属屋面高弹性防水涂料及其生产工艺。

背景技术

相对于传统建筑来说，钢结构的优势表现在其具有很高的强度和荷载能力，而且抗震性能好，施工简便建造周期短，构件均可回收再利用，不会产生大量的建筑垃圾，不会污染环境，更不会造成资源浪费。其次，是轻钢结构厂房的外观较为美观大方，结构样式多样化，性价比较高，所以越来越受欢迎。钢结构金属屋面渗漏会严重影响建筑物的使用功能和寿命，尤其是在搭接缝、螺钉铆钉处、采光带、管口等部位，普遍在3-5年后即会出现渗漏现象，需要及时做防水处理，金属屋面防水施工一般流程：1.清理浮锈及污染物； 2.上底漆；3.底漆固化后，上第一层防水涂料(某些特殊搭接部位需铺设聚酯增强布)； 4.第一层防水涂料完全干透后，上第二层防水涂料；屋面板基材必须严格清理并上底漆，涂料成膜后耐粘污性能差，后期使用中表面容易积累污染物，反射隔热效果下降，对于有锈蚀的金属屋面板，需要严格去锈并上一层底漆，再涂防水涂料，一般该类型的防水，耐粘污差，针对上述问题，特设计本发明加以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属屋面高弹性防水涂料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属屋面高弹性防水涂料，原料包括水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、PH值调节剂、助溶剂丙二醇、增稠剂、弹性纯丙乳液、硅丙乳液、空心聚合物、成膜助剂醇酯、钛白粉、沉淀硫酸钡以及阻锈剂，原料由以下重量份组成：水14-20份、分散剂0.1-1份、润湿剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.6份、防腐剂0.1-0.5份、防霉剂0.1-0.6 份、PH值调节剂0.1-0.5份、助溶剂丙二醇0.1-0.5份、增稠剂0.1-0.6份、弹性纯丙乳液15-45份、硅丙乳液2-8份、空心聚合物2-6份、成膜助剂醇酯10-14份、钛白粉6-10 份、沉淀硫酸钡20-40份、阻锈剂2-6份。

作为本发明进一步的方案：所述分散剂选择SN5040分散剂，润湿剂选择X-405润湿剂，消泡剂选用NXZ消泡剂，防腐剂选用LXE防腐剂，防霉剂选用BCM防霉剂，PH值调节剂选用N41型PH值调节剂，增稠剂选用HEC增稠剂，弹性纯丙乳液选用Elastene 3808，硅丙乳液选用BS43硅丙乳液，钛白粉选用金红石型钛白粉，阻锈剂采用迁移型阻锈剂，阻锈剂由烷基醇胺化合物组成。

作为本发明进一步的方案：所述原料由以下重量份组成：水16份、分散剂0.5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、防腐剂0.2份、防霉剂0.3份、PH值调节剂0.2份、助溶剂丙二醇0.2份、增稠剂0.3份、弹性纯丙乳液30份、硅丙乳液5份、空心聚合物4份、成膜助剂醇酯0.5份、钛白粉8份、沉淀硫酸钡30份、阻锈剂4份。

一种金属屋面高弹性防水涂料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、打开原料混合罐，将水按比例加入混合罐中；

步骤二、启动混合罐，混合罐进行初级搅拌，在混合罐搅拌状态下分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂以及防霉剂；

步骤三、通过PLC控制系统调节混合罐的转速，将混合罐的转速调至1000转/分钟，向混合罐中按质量比例依次加入沉淀硫酸钡、钛白粉和增稠剂；

步骤四、通过PLC控制系统再次调节混合罐的转速，将混合罐的转速调至500转/分钟，向混合罐中按质量比例依次加入纯丙乳液、硅丙乳液、空心聚合物、丙二醇、PH值调节剂、成膜助剂以及阻锈剂；

步骤五、混合罐将原料搅拌均匀后，进行过滤出料完成生产过程。

作为本发明进一步的方案：所述混合罐初级搅拌转速为500转/分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料配方中特定成分具有特殊的渗透性和迁移性，轻微锈蚀基面可直接施工，不用上底漆，可以一定程度上提高防水施工的效率，涂料一般为白色，可以反射太阳光，起到一定的节能效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种金属屋面高弹性防水涂料，原料包括水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、PH值调节剂、助溶剂丙二醇、增稠剂、弹性纯丙乳液、硅丙乳液、空心聚合物、成膜助剂醇酯、钛白粉、沉淀硫酸钡以及阻锈剂，优选的，本发明分散剂选择SN5040分散剂，润湿剂选择X-405润湿剂，消泡剂选用NXZ消泡剂，防腐剂选用LXE 防腐剂，防霉剂选用BCM防霉剂，PH值调节剂选用N41型PH值调节剂，增稠剂选用HEC 增稠剂，弹性纯丙乳液选用Elastene 3808，硅丙乳液选用BS43硅丙乳液，钛白粉选用金红石型钛白粉，阻锈剂采用迁移型阻锈剂，阻锈剂由烷基醇胺化合物组成，优选的，本发明由以下重量份原料制成：水14-20份、分散剂0.1-1份、润湿剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.6 份、防腐剂0.1-0.5份、防霉剂0.1-0.6份、PH值调节剂0.1-0.5份、助溶剂丙二醇0.1-0.5 份、增稠剂0.1-0.6份、弹性纯丙乳液15-45份、硅丙乳液2-8份、空心聚合物2-6份、成膜助剂醇酯10-14份、钛白粉6-10份、沉淀硫酸钡20-40份、阻锈剂2-6份；优选的，本发明由以下重量份原料制成：水16份、分散剂0.5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、防腐剂0.2份、防霉剂0.3份、PH值调节剂0.2份、助溶剂丙二醇0.2份、增稠剂0.3份、弹性纯丙乳液30份、硅丙乳液5份、空心聚合物4份、成膜助剂醇酯0.5份、钛白粉8 份、沉淀硫酸钡30份、阻锈剂4份。

一种金属屋面高弹性防水涂料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、打开原料混合罐，将水按比例加入混合罐中；

步骤二、启动混合罐，混合罐进行初级搅拌，在混合罐搅拌状态下分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂以及防霉剂；混合罐初级搅拌转速为500转/分钟；

步骤三、通过PLC控制系统调节混合罐的转速，将混合罐的转速调至1000转/分钟，向混合罐中按质量比例依次加入沉淀硫酸钡、钛白粉和增稠剂；

步骤四、通过PLC控制系统再次调节混合罐的转速，将混合罐的转速调至500转/分钟，向混合罐中按质量比例依次加入纯丙乳液、硅丙乳液、空心聚合物、丙二醇、PH值调节剂、成膜助剂以及阻锈剂；

步骤五、混合罐将原料搅拌均匀后，进行过滤出料完成生产过程。

本发明工作时，涂料原料经过生产加工处理后，进行产品理化性能测试，产品测试方法参照标准JG/T375-2012，理化性能测试结果为：产品的固含量：71％，无处理拉伸强度：1.7MPa，无处理断裂伸长率：215％，撕裂强度：18N/mm，吸水率：6％，不透水性：0.3MPa，30min不透水，耐热性：90℃，5h无起泡、剥落、裂纹，低温弯折：-30℃，1h无裂纹，并不与底材脱落，剥离粘结性：0.55N/mm，加热处理，拉伸强度保持率：92％，加热处理，断裂伸长率：185％，浸水处理，拉伸强度保持率：90％，浸水处理，断裂伸长率：193％，酸处理，拉伸强度保持率：87％，酸处理，断裂伸长率：190％，人工气候老化处理，拉伸强度保持率：110％，人工气候老化处理，断裂伸长率：170％，加热伸缩率：0.3％，耐粘污性：6％，本发明中采用弹性纯丙乳液主要成膜物，能够使制得的涂料成膜后在常温或低温环境下保持优异的弹性韧性和回复性，不会因屋面板接缝的变化而断裂，能够提供优良的耐粘污性能，通过采用硅丙乳液使涂料成膜后表面能更低，产生荷叶自清洁效应，屋面板上的污染物更容易被雨水冲走，从而保持防水涂层的本体颜色白色，反射隔热效果得以长期保持，通过采用空心聚合物，空心聚合物是一种特殊的空心结构的聚合物，能够进一步提高涂料的耐污性和保色性，通过采用阻锈剂，有极好的渗透性，能够逐步迁移至金属基材表面并吸附在基材上形成致密的聚集体，从根本上阻隔水、氧气与金属基材的接触，本发明对于重度腐蚀屋面板基材，去除浮锈后可无需上底漆，提高施工效率；轻度锈蚀基材可直接带锈施工；使用特殊成膜树脂材料，涂料成膜后表面能低，荷叶效果明显，具有自洁功能，大幅提高抗粘污性能，使得涂料长期保持其反射隔热功能，主要采用特殊的纯丙乳液+硅丙乳液+空心聚合物材料搭配，兼具高弹性和耐粘污性，通过阻锈材料的引入，使得屋面板防水防锈蚀更好，由于具有特殊的渗透性和迁移性，轻微锈蚀基面可直接施工，不用上底漆，可以一定程度上提高防水施工的效率，涂料一般为白色，可以反射太阳光，起到一定的节能效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属屋面高弹性防水涂料，其特征在于，原料包括水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、PH值调节剂、助溶剂丙二醇、增稠剂、弹性纯丙乳液、硅丙乳液、空心聚合物、成膜助剂醇酯、钛白粉、沉淀硫酸钡以及阻锈剂，原料由以下重量份组成：水14-20份、分散剂0.1-1份、润湿剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.6份、防腐剂0.1-0.5份、防霉剂0.1-0.6份、PH值调节剂0.1-0.5份、助溶剂丙二醇0.1-0.5份、增稠剂0.1-0.6份、弹性纯丙乳液15-45份、硅丙乳液2-8份、空心聚合物2-6份、成膜助剂醇酯10-14份、钛白粉6-10份、沉淀硫酸钡20-40份、阻锈剂2-6份。

2.根据权利要求1所述的金属屋面高弹性防水涂料，其特征在于，所述分散剂选择SN5040分散剂，润湿剂选择X-405润湿剂，消泡剂选用NXZ消泡剂，防腐剂选用LXE防腐剂，防霉剂选用BCM防霉剂，PH值调节剂选用N41型PH值调节剂，增稠剂选用HEC增稠剂，弹性纯丙乳液选用Elastene 3808，硅丙乳液选用BS43硅丙乳液，钛白粉选用金红石型钛白粉，阻锈剂采用迁移型阻锈剂，阻锈剂由烷基醇胺化合物组成。

3.根据权利要求1所述的金属屋面高弹性防水涂料，其特征在于，所述原料由以下重量份组成：水16份、分散剂0.5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、防腐剂0.2份、防霉剂0.3份、PH值调节剂0.2份、助溶剂丙二醇0.2份、增稠剂0.3份、弹性纯丙乳液30份、硅丙乳液5份、空心聚合物4份、成膜助剂醇酯0.5份、钛白粉8份、沉淀硫酸钡30份、阻锈剂4份。

4.一种金属屋面高弹性防水涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、打开原料混合罐，将水按比例加入混合罐中；

步骤二、启动混合罐，混合罐进行初级搅拌，在混合罐搅拌状态下分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂以及防霉剂；

步骤三、通过PLC控制系统调节混合罐的转速，将混合罐的转速调至1000转/分钟，向混合罐中按质量比例依次加入沉淀硫酸钡、钛白粉和增稠剂；

步骤四、通过PLC控制系统再次调节混合罐的转速，将混合罐的转速调至500转/分钟，向混合罐中按质量比例依次加入纯丙乳液、硅丙乳液、空心聚合物、丙二醇、PH值调节剂、成膜助剂以及阻锈剂；

步骤五、混合罐将原料搅拌均匀后，进行过滤出料完成生产过程。

5.根据权利要求4所述的金属屋面高弹性防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述混合罐初级搅拌转速为500转/分钟。