CN104327647A - 一种超低温屋面反射隔热防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低温屋面反射隔热防水涂料及其制备方法，其技术方案要点是该涂料由下述重量百分比含量的物料组成（wt%）：纯丙烯乳液35%~50%,填料25%-35%，反射隔热粉5%-15%，钛白粉3%-6%，助剂1.5%-3%，水3-15%，所述填料由重钙粉、滑石粉、高岭土组成；所述的反射隔热粉由氧化锌、海泡石、硅藻土组成；所述的助剂由分散剂、成膜助剂、防腐剂、PH值调节剂、助溶剂、消泡剂、增稠剂组成。本发明还公开了上述超低温屋面反射隔热防水涂料的制备方法。本发明的一种超低温屋面反射隔热防水涂料具有优异的耐低温性能，能够有效的反射和隔热太阳的光照热量，绿色环保。

Description

一种超低温屋面反射隔热防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑防水涂料领域，更具体的说，它涉及一种超低温屋面反射隔热防水涂料及其制备方法。
背景技术
随着人类对绿色环保的进一步认识，现在建筑中绿色节能的应越来越广泛，传统的屋面防水沥青卷材在卷材生产需要加热熔融成型，不仅需要大量的能耗，沥青加热过程中还产生大量的有毒烟气，完全违背了现行绿色节能建筑意愿。通常的防水涂料（如弹性JS防水涂料、聚氨酯防水涂料和单组份丙烯酸防水涂料等）只具备防水功能，无反射太阳光，隔绝太阳热量等作用，无论是沥青卷材还是普通的防水涂料，应用于外露使用时耐老化性能差，一般防水年限不超过两年。
当前市场也有一些针对耐老化开发的产品，此类产品应用耐老化优异的纯丙或硅丙乳液，这些涂料涂覆在屋面表面时形成有涂膜起到保护屋面的作用，但是这些涂料虽然提升了耐老化性能，但成型的涂膜低温柔性差，一般不低于-10℃，当这些涂料运用到昼夜温差比较大的地区时，当白天的温度较高时，阳光直接照射涂有涂料的屋面，涂膜具有隔热作用，防止屋面因阳光曝晒而温度骤增，但是这些涂膜的低温柔性差，一般不低于-10℃，即当夜晚温度低于-10℃之后，涂膜在长时间经受白天的高温和夜晚的低温之间的循环交替后容易开裂，从而破坏了涂膜对屋面的保护作用，使得屋面直接遭受高温和低温的作用力，造成屋面的结构强度大大降低，因此大大缩短了该涂料的寿命，这样就限制了材料的地域应用，因此需要提出一个方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有优异耐低温性能和耐老化的外露屋面的超低温屋面反射隔热防水涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超低温屋面反射隔热防水涂料，该涂料由下述重量百分比含量的物料组成（wt%）：纯丙烯乳液35%~50%,填料25%-35%，反射隔热粉5%-15%，钛白粉3%-6%，助剂1.5%-3%，水3-15%，所述填料由重钙粉、滑石粉、高岭土组成；所述的反射隔热粉由氧化锌、海泡石、硅藻土组成；所述的助剂由分散剂、成膜助剂、防腐剂、PH 值调节剂、助溶剂、消泡剂、增稠剂组成。
作为优选, 所述的重钙粉为1250目的重质碳酸钙，其质量百分比为22%-30%，所述的滑石粉为2500目滑石粉，其质量百分比为1.5%-8%,所述的高岭土为1250目高岭土，其质量百分比为1.5%-12%。
作为优选，所述氧化锌的质量百分比为1.5%-5%，所述的海泡石为细度500-800目海泡石精矿粉，其质量百分比为1.5%-5%，所述的硅藻土为细度800目硅藻土，其质量百分比为2%-5%。
作为优选，所述分散剂为环保聚羧酸钠盐水处理分散剂，其质量百分比为0.3-0.5%，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，其质量百分比为0.2-0.5%，所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物和有机含氮化合物类防腐剂，其质量百分比为0.05-0.2%，所述 PH 值调节剂为低分子量有机胺化合物PH 值稳定剂，其质量百分比为0.05-0.1%，所述助溶剂为丙二醇，其质量百分比为0.5-1%，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，其质量百分比为0.3-0.5%，所述增稠剂为纤维素醚，其质量百分比为 0.1-0.35%。
制备本发明的一种超低温屋面反射隔热防水涂料的方法如下：
（1）先将组分中的水倒入搅拌容器中，一边搅拌一边依次加入组分中的助溶剂、成膜助剂、分散剂、PH 值调节剂，接着加入组分中的增稠剂，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）将重钙粉、滑石粉、高岭土按比例混合制成填料；
（3）将氧化锌、海泡石、硅藻土按比例混合制成反射隔热粉；
（4）再取组分中三分之一的消泡剂及组分中三分之一的纯丙烯乳液加入（1）中制成的粘稠液中，然后依次或同时加入组分中的填料、反射隔热粉和钛白粉进行搅拌，搅拌速度800-1300r/min，搅拌时间 20-30 分钟 ；
（5）最后再依次或同时加入组分中的防腐剂、剩余的纯丙烯乳液和剩余的消泡剂进行搅拌，搅拌速度在400-600r/min，搅拌时间 15-25 分钟，即得到该涂料成品。
本发明所述的一种超低温屋面反射隔热防水涂料，该涂料为水性产品、绿色环保，使用安全，可采用喷涂、刷涂、滚涂多种方式施工，施工方便；应用进口纯丙乳液，具有优异的低温性能，低温弯折性能可达到-30℃，当其加入成0.2-0.5%膜助剂和0.05-0.1%的PH值调节剂时，能够将其耐低温、在温差较大时依然能够不开裂的性能得到大大的提高；该涂料因为0.5-1%助溶剂丙二醇和0.1-0.35%增稠剂纤维素醚的加入，导致其溶解度以及粘稠性得到进一步的提升，使得其防水性能和物理力学性能优异，同时具有优异的抗紫外线、耐老化性能；该涂料中添加复合反射隔热粉，能有效的反射和隔绝太阳的光照热量；其中加入0.05-0.2%的防腐剂是为了进一步提高该涂料的使用寿命，使得能够长时间抑制涂料表层的微生物的生长与繁殖；因为在该涂料的组分中增加了0.1-0.35%增稠剂纤维素醚使得该涂料无论与普通水泥基层屋面还是金属屋面均有较强的粘结力；与传统的超低温屋面反射隔热防水涂料体系相比，达到效果且施工非常方便，并且在制作过程中，按照本发明的步骤，可以使得该涂料更好更快的溶解均匀，并且可以更充分的溶解，这样制作方法简单并且效率高，易于大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例一：（1）.分别称取水120g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 500r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂8 g，成膜助剂2g、分散剂3g、PH值调节剂0.6g，接着加入增稠剂2 g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）. 称取重钙粉280g、滑石粉20g、高岭土35g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌15g、海泡石19.5g、硅藻土15g和钛白粉35 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）. 先称取消泡剂的1.2g和纯丙烯乳液147g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉同时加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 1000r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂1.4 g、纯丙烯乳液294g和消泡剂2.4g同时加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为500r/min ，即得到涂料成品。
实施例二：（1）.分别称取水80g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 400r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂8 g，成膜助剂3g、分散剂3.5g、PH值调节剂0.5g，接着加入增稠剂1.5 g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）.称取重钙粉300g、滑石粉25g、高岭土50g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌18g、海泡石25g、硅藻土20g和钛白粉60 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）.先称取消泡剂的1.4g和纯丙烯乳液134g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉依次加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 1200r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂1.5 g、纯丙烯乳液268g和消泡剂2.8g同时加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为400r/min ，即得到涂料成品。 
实施例三：（1）.分别称取水100g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 400r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂10 g，成膜助剂4g、分散剂4g、PH值调节剂0.8g，接着加入增稠剂2.5 g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）.称取重钙粉310g、滑石粉40g、高岭土20g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌25g、海泡石15g、硅藻土25g和钛白粉58 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）.先称取消泡剂的1.4g和纯丙烯乳液127g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉同时加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 1200r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂1.7 g、纯丙烯乳液254g和消泡剂2.8g同时加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为600r/min ，即得到涂料成品。
实施例四：（1）.分别称取水110g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 500r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂9 g，成膜助剂4g、分散剂4g、PH值调节剂0.7g，接着加入增稠剂2.7g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）.称取重钙粉310g、滑石粉40g、高岭土20g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌25g、海泡石15g、硅藻土25g和钛白粉58 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）.先称取消泡剂的1.7g和纯丙烯乳液124g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉依次加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 1000r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂1.8 g、纯丙烯乳液248g和消泡剂3.4g依次加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为600r/min ，即得到涂料成品。
实施例五：（1）.分别称取水100g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 500r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂12 g，成膜助剂5g、分散剂5g、PH值调节剂0.9g，接着加入增稠剂3.1g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）.称取重钙粉330g、滑石粉45g、高岭土22g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌25g、海泡石17g、硅藻土24g和钛白粉60 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）.先称取消泡剂的1.8g和纯丙烯乳液131g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉依次加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 1100r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂2.1 g、纯丙烯乳液262g和消泡剂3.6g同时加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为500r/min ，即得到涂料成品。
实施例六：（1）.分别称取水130g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 600r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂10 g，成膜助剂5g、分散剂4g、PH值调节剂0.8g，接着加入增稠剂2.8g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）.称取重钙粉320g、滑石粉42g、高岭土23g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌25g、海泡石16g、硅藻土24g和钛白粉60 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）.先称取消泡剂的1.8g和纯丙烯乳液135g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉同时加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 900r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂1.9 g、纯丙烯乳液270g和消泡剂3.6g依次加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为600r/min ，即得到涂料成品。
实施例七：（1）.分别称取水110g加入到搅拌容器中，然后启动分散机，搅拌速度为 500r/min，一边搅拌一边依次加入助溶剂8 g，成膜助剂4g、分散剂4g、PH值调节剂0.6g，接着加入增稠剂2.6g，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）.称取重钙粉305g、滑石粉37g、高岭土21g混合均匀制成填料备用；
（3）.称取氧化锌23g、海泡石19g、硅藻土21g和钛白粉56 g混合均匀制成反射隔热粉备用；
（4）.先称取消泡剂的1.6g和纯丙烯乳液119g加入（1）中的粘稠液中，然后将（2）中的制备好的填料、 （3）中制备好的反射隔热粉同时依次加入到(1)中的粘稠液中，搅拌速度为 1000r/min分散30分钟；
（5）.称取防腐剂1.8 g、纯丙烯乳液238g和消泡剂3.2g同时加入到（4）中的粘稠液中，搅拌分散15分钟，搅拌速度为600r/min ，即得到涂料成品。
本发明产品性能测试参照《JGT 375-2012 金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》，隔热温差指标测试参照《JGT 235-2008 建筑反射隔热涂料》，其测试结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种超低温屋面反射隔热防水涂料，其特征在于：该涂料由下述重量百分比含量的物料组成（wt%）：纯丙烯乳液35%~50%,填料25%-35%，反射隔热粉5%-15%，钛白粉3%-6%，助剂1.5%-3%，水3-15%，
所述填料由重钙粉、滑石粉、高岭土组成；
所述的反射隔热粉由氧化锌、海泡石、硅藻土组成；
所述的助剂由分散剂、成膜助剂、防腐剂、PH 值调节剂、助溶剂、消泡剂、增稠剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种超低温屋面反射隔热防水涂料，其特征在于：所述的重钙粉为1250目的重质碳酸钙，其质量百分比为22%-30%，所述的滑石粉为2500目滑石粉，其质量百分比为1.5%-8%,所述的高岭土为1250目高岭土，其质量百分比为1.5%-12%。
3.根据权利要求1所述的一种超低温屋面反射隔热防水涂料，其特征在于：所述氧化锌的质量百分比为1.5%-5%，所述的海泡石为细度500-800目海泡石精矿粉，其质量百分比为1.5%-5%，所述的硅藻土为细度800目硅藻土，其质量百分比为2%-5%。
4.根据权利要求1所述的一种超低温屋面反射隔热防水涂料，其特征在于：所述分散剂为环保聚羧酸钠盐水处理分散剂，其质量百分比为0.3-0.5%；所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，其质量百分比为0.2-0.5%；所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物和有机含氮化合物类防腐剂，其质量百分比为0.05-0.2%；所述 PH 值调节剂为低分子量有机胺化合物PH 值稳定剂，其质量百分比为0.05-0.1%；所述助溶剂为丙二醇，其质量百分比为0.5-1%；所述消泡剂为有机硅类消泡剂，其质量百分比为0.3-0.5%；所述增稠剂为纤维素醚，其质量百分比为 0.1-0.35%。
5.制备如权利要求1所述的一种超低温屋面反射隔热防水涂料的方法，其特征在于：该方法如下步骤：
（1）先将组分中的水倒入搅拌容器中，一边搅拌一边依次加入组分中的助溶剂、成膜助剂、分散剂、PH 值调节剂，接着加入组分中的增稠剂，继续搅拌，使增稠剂充分溶解，制成粘稠液 ；
（2）将重钙粉、滑石粉、高岭土按比例混合制成填料；
（3）将氧化锌、海泡石、硅藻土按比例混合制成反射隔热粉；
（4）再取组分中三分之一的消泡剂及组分中三分之一的纯丙烯乳液加入（1）中制成的粘稠液中，然后依次或同时加入组分中的填料、反射隔热粉和钛白粉进行搅拌，搅拌速度800-1300r/min，搅拌时间 20-30 分钟 ；
（5）最后再依次或同时加入组分中的防腐剂、剩余的纯丙烯乳液和剩余的消泡剂进行搅拌，搅拌速度在400-600r/min，搅拌时间 15-25 分钟，即得到该涂料成品。
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