CN104946039A - 金属屋面隔热防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属屋面隔热防水涂料及其制备方法。所述金属屋面隔热防水涂料按重量份计由下述组分制成：乳液100份、氧化锌1-5份、纳米二氧化钛3-10份、重质碳酸钙60-80份、水10-20份、助剂3-10份；其中乳液由20-25份的纯丙乳液、32-38份的苯丙乳液和余量的醋丙乳液组成。其制备方法为：将除增稠剂以外的助剂溶于部分水中，加入氧化锌、纳米二氧化钛和重质碳酸钙搅匀，加入乳液搅匀后再加入剩余的水搅匀即得。本发明采用特定配比组成的共混乳液代替单一的纯丙乳液，再与氧化锌、纳米二氧化钛和重质碳酸钙及助剂进行组配，使所得涂料不仅具有良好的低温柔韧性、防水性能和隔热效果，还具有优异的机械性能。

Description

金属屋面隔热防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防水涂料，具体涉及一种金属屋面隔热防水涂料及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展与进步，新材料、新技术、新工艺不断涌现，利用金属材料作为屋顶覆盖物已越来越普遍，使用范围也越来越广泛，金属屋面已成为替代传统材料建造建筑物顶面的一项建筑技术，尤其是近几年，随着建筑金属材料及其加工技术的发展，金属屋面已经成为了底层非居住建筑物的主流形式。据统计，目前国内现有金属屋面约25亿平方米，每年新增金属屋面约8000万平方米，每年金属屋面维修量高达1亿多平方米。但是，金属屋面漏水及隔热降温是众多金属屋面安装企业及厂房业主经常会碰到的难题。

现有技术中，应用于金属屋面的隔热防水涂料有很多，如公开号为CN103289492 A的发明专利公开了一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料及其制作方法，其配方包括下列物质，按质量百分比表示：高分子乳液35-55％、氧化锌1-6％、二氧化钛3-5.5％、填料30-45％、助剂1.1-2.5％和水1-11％，其具备较好的抗紫外线和反射太阳能量的性能及良好的耐粘污性能；与金属粘接力强，不脱落；延伸率大，能对抗金属屋面热胀冷缩引起的变形；耐老化性好，延长金属屋面使用年限。但是该发明所述防水涂料的机械性能不够理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在具有良好的低温柔韧性、防水性能和隔热效果的同时，还具有更理想的机械性能的金属屋面隔热防水涂料及其制备方法。

本发明所述的金属屋面隔热防水涂料，按重量份计，它由下述组分制成：

乳液100份、氧化锌1-5份、纳米二氧化钛3-10份、重质碳酸钙60-80份、水10-20份、助剂3-10份；其中乳液由20-25份的纯丙乳液、32-38份的苯丙乳液和余量的醋丙乳液组成。

申请人在发现，通过采用由特定比例的纯丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液组成的共混乳液代替单一的纯丙乳液，可以使所得金属屋面隔热防水涂料在保持良好的低温柔韧性、防水性能和隔热效果的同时，有效提高所得涂料的机械性能。

上述技术方案中，所述的助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、增塑剂、分散剂、pH调节剂和助溶剂等现有技术中常用的助剂，各成分的用量优选为消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.3份、成膜助剂0.5-1.5份、增塑剂0.5-1.0份、分散剂0.5-1.0份、pH调节剂0.05-0.15份和助溶剂0.95-5.15份，而且各成分的用量总和满足3-10份。

本发明所述技术中所用到的各种助剂的选择与现有技术相同，具体地：所述的消泡剂可以是选自消泡剂DF-01、消泡剂NXZ、消泡剂154和消泡剂A10中的一种或两种以上的混合物。所述的防腐剂可以是防腐剂D7LT和/或防腐剂RS-81。所述的增稠剂可以是增稠剂RM-8W、增稠剂817W或增稠剂R150等。所述的成膜助剂可以是Texanol成膜助剂和/或DPnB成膜助剂。所述的增塑剂可以是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等；所述的分散剂可以是分散剂DP270、分散剂731A或分散剂BR3。所述的pH调节剂可以是pH调节剂AMP-95和/或氨水。所述的助溶剂可以是乙二醇等。

为了获得机械性能更为优异的金属屋面隔热防水涂料，优选乳液是由20-22份的纯丙乳液、35-38份的苯丙乳液和余量的醋丙乳液组成。

上述技术方案中，各组分的重量份配比优选为：

乳液100份、氧化锌2-4份、纳米二氧化钛5-8份、重质碳酸钙65-80份、水15-20份、助剂5-10份。

本发明所述技术方案中用到的重质碳酸钙的粒度优选采用-600目，更优选采用-1200目。

发明所述的金属屋面隔热防水涂料的制备方法为：将除增稠剂以外的助剂溶于一部分水中，然后加入氧化锌、纳米二氧化钛和重质碳酸钙，搅拌均匀，再加入乳液搅拌均匀，最后再加入剩余的水搅拌均匀，即得。

与现有技术相比，本发明采用特定配比组成的共混乳液代替单一的纯丙乳液，再与氧化锌、纳米二氧化钛和重质碳酸钙及助剂进行相应组配，使所得隔热防水涂料在保持良好的低温柔韧性、防水性能和隔热效果的同时，还具有更优异的机械性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。

实施例1

1)按表1中实施例1的配方称取各组分，备用；

2)将称取的消泡剂、防腐剂、成膜助剂、增塑剂、分散剂、pH调节剂和助溶剂置于反应釜中，加入称取总量一半的水，搅拌均匀(转速500r/min，时间5min)后，加入氧化锌、纳米二氧化钛和重质碳酸钙，搅拌均匀(转速1000r/min，时间20min)，之后加入乳液搅拌均匀(转速600r/min，时间5min)，再加入增稠剂搅拌均匀(转速500r/min，时间10min)，最后再加入剩余的水搅拌均匀(转速500r/min，时间10min)，即得。

实施例2

1)按表1中实施例2的配方称取各组分，备用；

2)同实施例1。

实施例3

1)按表1中实施例3的配方称取各组分，备用；

2)同实施例1。

实施例4

1)按表1中实施例4的配方称取各组分，备用；

2)同实施例1。

表1：

对按本发明所述配方及方法制得的金属屋面隔热防水涂料的低温性能进行测试，可以达到-30℃以下。

对按本发明所述配方及方法制得的金属屋面隔热防水涂料按照JG/T375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》进行检测，性能如表2所示：

表2：

可见，本发明所述金属屋面防水涂料在保持良好的低温柔韧性和防水性能的同时，还具有更为优异的机械性能。

Claims (5)

1.金属屋面隔热防水涂料，其特征在于：按重量份计，它由下述组分制成：

乳液100份、氧化锌1-5份、纳米二氧化钛3-10份、重质碳酸钙60-80份、水10-20份、助剂3-10份；其中乳液由20-25份的纯丙乳液、32-38份的苯丙乳液和余量的醋丙乳液组成。

2.根据权利要求1所述的金属屋面隔热防水涂料，其特征在于：所述的助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、增塑剂、分散剂、pH调节剂和助溶剂，各成分的用量分别为消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.3份、成膜助剂0.5-1.5份、增塑剂0.5-1.0份、分散剂0.5-1.0份、pH调节剂0.05-0.15份和助溶剂0.95-5.15份，各成分的用量总和为3-10份。

3.根据权利要求1或2所述的金属屋面隔热防水涂料，其特征在于：所述的乳液由20-22份的纯丙乳液、35-38份的苯丙乳液和余量的醋丙乳液组成。

4.根据权利要求1或2所述的金属屋面隔热防水涂料，其特征在于：各组分的重量份配比为：

乳液100份、氧化锌2-4份、纳米二氧化钛5-8份、重质碳酸钙65-80份、水15-20份、助剂5-10份。

5.权利要求1所述金属屋面隔热防水涂料的制备方法，其特征在于：将除增稠剂以外的助剂溶于一部分水中，然后加入氧化锌、纳米二氧化钛和重质碳酸钙，搅拌均匀，再加入乳液搅拌均匀，最后再加入剩余的水搅拌均匀，即得。