CN104494264A - 一种篷房用耐寒保温发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及篷房材料技术领域，尤其涉及一种篷房用耐寒保温发泡材料及其制备方法，其依序包括发泡层、表面底涂层、高强聚酯夹网布、底面底涂层、E-PVC糊剂层和底面处理层；所述表面底涂层和底面底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，干燥冷却后形成；所述E-PVC糊剂层为在底面底涂层上涂覆E-PVC糊剂层涂液，干燥冷却后形成；所述发泡层为在表面底涂层上涂覆发泡层涂液，干燥冷却后形成；本发明制得的篷房用保温发泡材料具有成本低廉，操作简单，泡孔细小、均匀致密、质轻、耐寒保温性能优异、环保等优点。

Description

一种篷房用耐寒保温发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及篷房材料技术领域，尤其涉及一种篷房用耐寒保温发泡材料及其制备方法。
技术背景
篷房是一种新型的户外活动用临时建筑，由于拆装灵活，储运轻便，被称之为“流动房产”，它被广泛应用于专业的展览展示会，博览会，庆典聚会，户外婚礼，体育活动，节庆活动，临时仓库，厂房，临时施工，会展篷房，施工篷房，紧急救灾等场合。篷房由可移动框架和篷布组成，框架一般有铝合金和钢为主要部件，拆装十分灵敏便利，贮存便利，具有体积小，易运输等特性，篷布是篷房十分重要的部件，它的好坏直接影响部合篷房的安全性，同时也与活动的安全性亲密相关，因此选择高质量的篷布十分重要。在严寒地区，尤其是抗雪救灾，篷布的耐寒保温性能至关重要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐寒保温性能优良的篷房用耐寒保温发泡材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种篷房用耐寒保温发泡材料，其依序包括发泡层、表面底涂层、高强聚酯夹网布、底面底涂层、E-PVC糊剂层和底面处理层；所述表面底涂层和底面底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干塑化冷却后形成；所述E-PVC糊剂层为在底面底涂层上涂覆E-PVC糊剂层涂液，烘干塑化冷却后形成；所述发泡层为在表面底涂层上涂覆发泡层涂液，烘干塑化冷却后形成；所述底面处理层为在E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液，烘干塑化冷却后形成；
所述表面底涂层和底面底涂层均包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯 65-70份；                 液体钡锌稳定剂          2-4份；
色料                 4-7份；                 PVC促进剂              7-9份；
粘度调节剂          5-10份；
所述E-PVC糊剂层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯 55-60份；                 耐寒性增塑剂           8-12份；
液体钡锌稳定剂       1-3份；                 抗氧剂              0.2-0.3份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂             5-7份；
紫外线吸收剂     0.4-0.6份；                 环氧大豆油              1-3份；
所述发泡层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂              6-8份；
邻苯二甲酸二异壬酯 65-70份；                 氧化锌                  3-4份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂             5-10份；
紫外线吸收剂     0.4-0.6份；                 抗氧剂              0.2-0.3份；
耐寒性增塑剂        8-12份； 
所述底面处理层包括以下重量份的组分：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂            10-20份。
所述耐寒性增塑剂为聚酯增塑剂和乙烯醋酸乙烯三元共聚物按质量配比1:2.5混合的复配体系。
所述高温发泡剂为高温AC发泡剂和高温发泡微球的复配体系，其质量配比为1:2。
所述紫外线稳定剂为UV531与UV328按质量配比1:2-2.5混合的复配体系。
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。
所述粘度调节剂为比表面积为180-220 m2/g的气相二氧化硅，牌号为瓦克N20。
所述表面底涂层、底面底涂层和E-PVC糊剂层中的聚氯乙烯糊树脂为PSM-31，所述发泡层中的聚氯乙烯糊树脂为P-450，所述PVC掺混树脂为SB200。
一种篷房用耐寒保温发泡材料制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为3-4mm。
所述粘度调节剂添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌10-15分钟，转速为2000-3000r/min。
本发明采用以上技术方案，所述耐寒性增塑剂为聚酯增塑剂、乙烯醋酸乙烯三元共聚物的复配体系，该复配体系的增塑剂为高分子增塑剂，具有优异的耐寒性，且因为分子量高，在PVC体系中不易析出，具有持久性，同时耐油性也得到明显提高；所述粘度调节剂起到调节体系粘度的作用，使得糊料具有触变性，不会产生流挂现象，且加工性能优异；所述高温发泡剂为高温AC发泡剂和高温发泡微球的复配体系，AC化学发泡剂发气量大，发泡倍率高，配合低发泡倍率的物理发泡微球，使得整个体系的发泡更为均匀，不同发泡大小的泡孔形成互补；所述氧化锌作为发泡促进剂,可以调节AC发泡的发泡温度以及发泡倍率，使得体系发泡充分均匀可控。本发明制得的篷房用保温发泡材料具有成本低廉，操作简单，泡孔细小、均匀致密、质轻、耐寒保温性能优异、环保等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
一种篷房用耐寒保温发泡材料，其依序包括发泡层、表面底涂层、高强聚酯夹网布、底面底涂层、E-PVC糊剂层和底面处理层；所述表面底涂层和底面底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干塑化冷却后形成；所述E-PVC糊剂层为在底面底涂层上涂覆E-PVC糊剂层涂液，烘干塑化冷却后形成；所述发泡层为在表面底涂层上涂覆发泡层涂液，烘干塑化冷却后形成；所述底面处理层为在E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液，烘干塑化冷却后形成；
所述表面底涂层和底面底涂层均包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯 65-70份；                 液体钡锌稳定剂          2-4份；
色料                 4-7份；                 PVC促进剂              7-9份；
粘度调节剂          5-10份；
所述E-PVC糊剂层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯 55-60份；                 耐寒性增塑剂           8-12份；
液体钡锌稳定剂       1-3份；                 抗氧剂              0.2-0.3份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂             5-7份；
紫外线吸收剂     0.4-0.6份；                 环氧大豆油              1-3份；
所述发泡层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂              6-8份；
邻苯二甲酸二异壬酯 65-70份；                 氧化锌                  3-4份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂             5-10份；
紫外线吸收剂     0.4-0.6份；                 抗氧剂              0.2-0.3份；
耐寒性增塑剂        8-12份； 
所述底面处理层包括以下重量份的组分：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂            10-20份。
所述耐寒性增塑剂为聚酯增塑剂和乙烯醋酸乙烯三元共聚物按质量配比1:2.5混合的复配体系。
所述高温发泡剂为高温AC发泡剂和高温发泡微球的复配体系，其质量配比为1:2。
所述紫外线稳定剂为UV531与UV328按质量配比1:2-2.5混合的复配体系。
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。
所述粘度调节剂为比表面积为180-220 m2/g的气相二氧化硅，牌号为瓦克N20。
所述表面底涂层、底面底涂层和E-PVC糊剂层中的聚氯乙烯糊树脂为PSM-31，所述发泡层中的聚氯乙烯糊树脂为P-450，所述PVC掺混树脂为SB200。
一种篷房用耐寒保温发泡材料制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为3-4mm。
所述粘度调节剂添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌10-15分钟，转速为2000-3000r/min。
实施例1
一种篷房用耐寒保温发泡材料制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
所述表面底涂层和底面底涂层的各组分的重量份均如下：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯    65份；                 液体钡锌稳定剂           2份；
色料                   4份；                 PVC促进剂                7份；
粘度调节剂             5份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊剂层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯    55份；                 耐寒性增塑剂             8份；
液体钡锌稳定剂         1份；                 抗氧剂                 0.2份；
色料                   4份；                 粘度调节剂               5份；
紫外线吸收剂         0.4份；                 环氧大豆油               1份；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，粘度为4000-5000厘泊；
所述发泡层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂              6份；
邻苯二甲酸二异壬酯    65份；                 氧化锌                  3份；
色料                   4份；                 粘度调节剂              5份；
紫外线吸收剂         0.4份；                 抗氧剂                0.2份；
耐寒性增塑剂           8份； 
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
所述底面处理层各组分的重量份如下：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂            10份；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为3mm。
实施例2
一种篷房用耐寒保温发泡材料制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
所述表面底涂层和底面底涂层的各组分的重量份均如下：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯    67份；                 液体钡锌稳定剂            3份；
色料                   5份；                 PVC促进剂                8份；
粘度调节剂             7份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊剂层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯    55份；                 耐寒性增塑剂             8份；
液体钡锌稳定剂       1份；                 抗氧剂                0.2份；
色料                 4份；                 粘度调节剂              5份；
紫外线吸收剂       0.4份；                 环氧大豆油              2份；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，粘度为4000-5000厘泊；
所述发泡层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂              7份；
邻苯二甲酸二异壬酯    69份；                 氧化锌                3.5份；
色料                   5份；                 粘度调节剂              7份；
紫外线吸收剂        0.45份；                 抗氧剂               0.25份；
耐寒性增塑剂          10份； 
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
所述底面处理层各组分的重量份如下：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂            13份；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为3.4mm。
实施例3
一种篷房用耐寒保温发泡材料制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
所述表面底涂层和底面底涂层的各组分的重量份均如下：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯    68份；                 液体钡锌稳定剂          3.5份；
色料                   6份；                 PVC促进剂              8.5份；
粘度调节剂           8.5份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊剂层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯    57份；                 耐寒性增塑剂            11份；
液体钡锌稳定剂       1-3份；                 抗氧剂                0.25份；
色料                   6份；                 粘度调节剂               6份；
紫外线吸收剂         0.5份；                 环氧大豆油               2份；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，粘度为4000-5000厘泊；
所述发泡层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂              7.5份；
邻苯二甲酸二异壬酯    66份；                 氧化锌                  3.6份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂                8份；
紫外线吸收剂         0.6份；                 抗氧剂                 0.28份；
耐寒性增塑剂          11份； 
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
所述底面处理层各组分的重量份如下：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂             17份；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为3.7mm。
实施例4
一种篷房用耐寒保温发泡材料制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
所述表面底涂层和底面底涂层的各组分的重量份均如下：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯    70份；                 液体钡锌稳定剂            4份；
色料                   7份；                 PVC促进剂                9份；
粘度调节剂            10份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊剂层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯    60份；                 耐寒性增塑剂            12份；
液体钡锌稳定剂         3份；                 抗氧剂                 0.3份；
色料                   7份；                 粘度调节剂               7份；
紫外线吸收剂         0.6份；                 环氧大豆油               3份；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，粘度为4000-5000厘泊；
所述发泡层各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂               8份；
邻苯二甲酸二异壬酯    70份；                 氧化锌                   4份；
色料                   7份；                 粘度调节剂              10份；
紫外线吸收剂         0.6份；                 抗氧剂                 0.3份；
耐寒性增塑剂          12份；
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
所述底面处理层各组分的重量份如下：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂            10-20份；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为4mm。

Claims (10)

1.一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：其依序包括发泡层、表面底涂层、高强聚酯夹网布、底面底涂层、E-PVC糊剂层和底面处理层；所述表面底涂层和底面底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干塑化冷却后形成；所述E-PVC糊剂层为在底面底涂层上涂覆E-PVC糊剂层涂液，烘干塑化冷却后形成；所述发泡层为在表面底涂层上涂覆发泡层涂液，烘干塑化冷却后形成；所述底面处理层为在E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液，烘干塑化冷却后形成；
所述表面底涂层和底面底涂层均包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂        70份；                 PVC掺混树脂             30份；
邻苯二甲酸二异壬酯 65-70份；                 液体钡锌稳定剂          2-4份；
色料                 4-7份；                 PVC促进剂              7-9份；
粘度调节剂          5-10份；
所述E-PVC糊剂层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂        60份；                 PVC掺混树脂             40份；
邻苯二甲酸二异壬酯 55-60份；                 耐寒性增塑剂           8-12份；
液体钡锌稳定剂       1-3份；                 抗氧剂              0.2-0.3份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂             5-7份；
紫外线吸收剂     0.4-0.6份；                 环氧大豆油              1-3份；
所述发泡层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂       100份；                 高温发泡剂              6-8份；
邻苯二甲酸二异壬酯 65-70份；                 氧化锌                  3-4份；
色料                 4-7份；                 粘度调节剂             5-10份；
紫外线吸收剂     0.4-0.6份；                 抗氧剂              0.2-0.3份；
耐寒性增塑剂        8-12份； 
所述底面处理层包括以下重量份的组分：
丙烯酸酯处理剂       100份；                 粘度调节剂            10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：所述耐寒性增塑剂为聚酯增塑剂和乙烯醋酸乙烯三元共聚物按质量配比1:2.5混合的复配体系。
3.根据权利要求1所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：所述高温发泡剂为高温AC发泡剂和高温发泡微球的复配体系，其质量配比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：所述紫外线稳定剂为UV531与UV328按质量配比1:2-2.5混合的复配体系。
5.根据权利要求1所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。
6.根据权利要求1或2所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：所述粘度调节剂为比表面积为180-220 m2/g的气相二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料，其特征在于：所述表面底涂层、底面底涂层和E-PVC糊剂层中的聚氯乙烯糊树脂为PSM-31，所述发泡层中的聚氯乙烯糊树脂为P-450，所述PVC掺混树脂为SB200。
8.根据权利要求1所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按表面底涂层或底面底涂层各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为8000-10000厘泊；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-6000厘泊；
3）配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，将乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到邻苯二甲酸二异壬酯中浸泡24小时后搅拌20-30分钟，再加入聚酯增塑剂搅拌均匀，然后和其它组分投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到发泡层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；
4）配制底面处理层涂液：按底面处理层各组分重量份比例称取原料，搅拌混合5-10分钟，得到底面处理层涂液，其粘度为28-32厘泊；
5）涂覆表面底涂层和底面底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在110-125℃的加热辊下预热10-25s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-25s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面上糊量为80-90g/m2，同时高强聚酯纤维夹网布底面上糊量为100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在80-120℃下烘干30-40s；第二梯度为：在140-150℃下烘干25-30s；第三梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；
6）冷却：将从立式烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入卧式一涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为160-180g/m2，然后送入卧式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在140-150℃下烘干20-30s；第二梯度为：在150-160℃下烘干15-20s；第三梯度为：在160-170℃下烘干5-10s；
8）冷却：将从卧式一烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
9）涂覆发泡层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入卧式二涂布机中，在发泡层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制表面底涂层涂覆发泡层涂液的上糊量为660-680g/m2，然后送入卧式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化及发泡，得到三级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在150-160℃下烘干50-65s；第二梯度为：在160-170℃下烘干30-40s；第三梯度为：在170-180℃下烘干20-30s；第四梯度为：在200-205℃下烘干15-25s；
10）冷却：将从卧式二烘箱出来的三级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
11）涂覆底面处理层:冷却后的三级聚酯纤维网布在底面处理层涂液中浸渍10-25s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制E-PVC糊剂层上涂覆底面处理层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在120-160℃下烘干，得到篷房用耐寒保温发泡材料。
9.根据权利要求8所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料的制备方法，其特征在于：该制备方法制得的篷房用耐寒保温发泡材料厚度为3-4mm。
10.根据权利要求8所述的一种篷房用耐寒保温发泡材料的制备方法，其特征在于：所述粘度调节剂添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌10-15分钟，转速为2000-3000r/min。
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