CN105566733A - 一种车用石墨烯eva高发泡隔音材料和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利涉及一种汽车隔音材料的制备方法，主要涉及石墨烯为填料的高性能发泡阻尼材料及其制备方法；制备过程如下：将乙烯-乙酸乙烯树脂、气相二氧化硅、填充剂、功能化石墨烯、增塑剂在密炼机中混炼5-10min，混炼温度85℃，转速30转/min；将发泡剂、发泡剂促进剂、过氧化交联剂加入上述混炼胶中继续混炼5-10min，混炼温度85℃，转速30转/min；将上述混炼胶出片。本发明专利所具有的而技术优点主要体现在以下方面：功能化石墨烯与聚合物基体具有非常好的溶解性，与聚合物基体间界面滑移造成的摩擦损耗，有效的造成能量耗散，能够有效的降低车内噪声污染。

Description

一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料和制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种汽车隔音材料的制备方法，主要涉及石墨烯为填料的高性能发泡阻尼材料及其制备方法。
背景技术
如何降低车内噪声，是汽车制造行业努力的目标，其中在焊装汽车时钣金与钣金之间会留下加大空隙，如车门、车柱等地方，在汽车行驶时，容易造成噪声，需要进行密封和阻隔噪音；目前，汽车用的材料主要是多层复合结构的高发泡橡塑材料，多层的高发泡橡塑材料制造工艺复杂，成本高，而且各层之间由于热膨胀系数不同，在发泡过程中，会相互制约，影响发泡倍率，出现层与层之间剥离的现象，使得空隙不能填满，影响整体的隔音效果，降低产品性能。开发低成的、具有自粘功能的高性能发泡材料，成为汽车材料行业亟待解决的问题。
石墨烯作为一种新型纳米碳材料，具有优异的力学性能(弹性模量高达1Tpa)、优异的导电和导热性能，以及独特的二维结构；其独特的二维形态以及纳米尺度，在高发泡材料内部引入更多的界面，对泡孔能起到支撑作用，同时在变形的过程中产生更多的能量耗散，能够显著的提升材料的隔音性能。
本专利将石墨烯与EVA复合，制成车用的高发泡隔音材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其由乙烯-乙酸乙烯树脂、发泡剂、气相二氧化硅、功能化石墨烯、发泡剂促进剂、填充剂、过氧化交联剂和增塑剂组成。
所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其组成按照重量份数计算，包括：
进一步地，所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其组成按照重量份数计算，还包括0.5～1份的增塑剂。
本发明所述乙烯-乙酸乙烯树脂的VA量在14wt％～28wt％之间，VA质量分数在14wt％～28wt％之间的EVA作为主体树脂，其弹性很好，有利于EVA发泡倍率的提高。
本发明所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺系列发泡剂。
本发明所述的气相二氧化硅比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好等方面具有特异的性能，可作为车用功能化石墨烯/EVA高发泡材料的抗流挂剂和增稠剂。
本发明所述的发泡剂促进剂为氧化锌粉或硬脂酸锌粉。
本发明所述的填充剂为纳米碳酸钙或滑石粉。
本发明专利所采用的石墨烯具有独特的二维片层结构，由于其极高的径厚比、表现出柔软的形态，其在外力作用下易于产生形变，石墨烯之间的大面积解簇和相对滑移变形能够产生能量耗散。
石墨烯为采用机械球磨法制备得到的石墨烯，石墨烯的制备方法主要包括以下两种方法为：
方法一：以天然石墨粉为原料，称取150-200g石墨粉于2或者4只球磨罐中，球磨时间为120h～240h、球磨速度为300r/min～600r/min，球磨运行方式：交替，球磨结束后，得到的固体粉末为石墨烯。
方法二：与方法一球磨机参数设置、操作相同，不同的是以氧化石墨为原料，称取150-200g石墨粉于2或者4只球磨罐中，球磨时间为80h～150h、球磨速度为300r/min～600r/min，球磨运行方式：交替，球磨结束后，得到的固体粉末为石墨烯。
上述制备过程中，球磨机型号为XQM-2L，聚四氟乙烯罐2000ml，两只，玛瑙罐2000ml，两只，球磨机转速范围100-800r/min，球磨运行方式：交替，运行时间与运行间隔时间比(1～10)：1。
按照以下方法制备功能化石墨烯：
功能石墨烯处理方法：称取石墨烯溶于DMF中，超声分散，在磁力搅拌下缓慢加入NaBH4，NaBH4与石墨烯的质量比为1:8，再加入引发剂BPO(过氧化二苯甲酰)，过氧化二苯甲酰的加入量为石墨烯重量的1-2％，加完之后继续反应3～4h，过滤，干燥后制备得到功能化的石墨烯。
本发明专利所述的增塑剂，添加一定量的增塑剂，插入到高聚物分子链之间，消弱分子间作用力，增大高聚物分子链之间的距离和活动空间，提高EVA复合材料的塑性，为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸丁卞酯。
本发明专利所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
本发明专利按照上述的配方，制备过程如下：将乙烯-乙酸乙烯树脂、气相二氧化硅、填充剂、功能化石墨烯、增塑剂在密炼机中混炼5-10min，混炼温度85℃，转速30转/min；将发泡剂、发泡剂促进剂、过氧化交联剂加入上述混炼胶中继续混炼5-10min，混炼温度85℃，转速30转/min；将上述混炼胶出片。
本发明专利所具有的而技术优点主要体现在以下方面：功能化石墨烯与聚合物基体具有非常好的溶解性，与聚合物基体间界面滑移造成的摩擦损耗，有效的造成能量耗散，能够有效的降低车内噪声污染。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步解释。
(1)打开密炼机，设定温度为80～100℃。
(2)倒入称取好的乙烯-乙酸乙烯树脂、气相二氧化硅、填充剂、功能化石墨烯、增塑剂，混炼5-10min。
(3)倒入称取好的发泡剂、发泡剂促进剂、过氧化交联剂，继续混炼5-10min，出料。
(4)将上述制备混炼胶放入磨具中进行压片，再出片。
表一具体实施例1～4
表二一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料发泡倍率
(180℃，20min范围内)
实施例1 实施例2(对比) 实施例3 实施例4(对比)
密度 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.03 ≥0.03
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
发泡倍率 ≥10 ≥20 ≥30 ≥30
表三一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料的损耗因子

Claims (10)

1.一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：其组成按照重量份数计算，包括：
2.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：其组成按照重量份数计算，还包括0.5～1份的增塑剂。
3.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：所述乙烯-乙酸乙烯树脂的VA量在14wt％～28wt％之间，VA质量分数在14wt％～28wt％之间的EVA作为主体树脂，其弹性很好，有利于EVA发泡倍率的提高。
4.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺系列发泡剂。
5.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：所述的气相二氧化硅作为车用功能化石墨烯/EVA高发泡隔音材料的抗流挂剂和增稠剂。
6.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：所述的发泡剂促进剂为氧化锌粉或硬脂酸锌粉。
7.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：所述的填充剂为纳米碳酸钙或滑石粉。
8.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于功能化石墨烯按照以下方法制备：称取石墨烯溶于DMF中，超声分散，在磁力搅拌下缓慢加入NaBH4，NaBH4与石墨烯的质量比为1:8，再加入引发剂BPO(过氧化二苯甲酰)，过氧化二苯甲酰的加入量为石墨烯重量的1-2％，加完之后继续反应3～4h，过滤，干燥后制备得到功能化的石墨烯。
9.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸丁卞酯；所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
10.如权利要求1所述的一种车用石墨烯EVA高发泡隔音材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：将乙烯-乙酸乙烯树脂、气相二氧化硅、填充剂、功能化石墨烯、增塑剂在密炼机中混炼5-10min，混炼温度85℃，转速30转/min，将发泡剂、发泡剂促进剂、过氧化交联剂加入上述混炼胶中继续混炼5-10min，混炼温度85℃，转速30转/min，将上述混炼胶出片。
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