CN104553171B - 一种沼气池用pvc复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沼气池材料技术领域，尤其涉及一种沼气池用PVC复合材料及其制备方法，其包括E-PVC糊剂层、底涂层和高强聚酯夹网布，所述底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干、塑化、冷却后形成；所述E-PVC糊剂层由E-PVC糊剂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的底涂层上，烘干、塑化、冷却后形成；本发明融合了TPU和有机硅两种材料各自的性能优点，可提高材料表面干爽度，老化后依然可以保持较高的物理机械性能，具有优异的抗老化性、抗刮擦性、优良的耐油性和较低使用温度。

Description

一种沼气池用PVC复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及沼气池材料技术领域，尤其涉及一种沼气池用PVC复合材料及其制备方法。
技术背景
沼气池是一种绿色环保的工程，发酵制取沼气的原料很广泛，凡是禽畜粪便、人粪尿、作物秸秆、落叶杂草、有机垃圾、有机废渣、废水和农副产品加工的下脚料等农业有机废弃物、动物油脂等油脂类等都可以发酵制取沼气。随着科技的发展，出现了软体沼气池，因其价格低廉，投资少、重量轻、可折叠、体积小，运输携带方便等优点，深受人们的欢迎。其中，用于动物油脂等油脂类发酵生产沼气用PVC复合材料，需要具备优异的耐油性，而传统PVC复合材料配方里面所使用的增塑剂一般都是小分子增速剂，易析出，一旦长时间与油脂接触就会造成小分子增塑剂析出，会造成复合膜面层破损，造成泄露，影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐油性好、可长期稳定使用的沼气池用PVC复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种沼气池用PVC复合材料，其包括E-PVC糊剂层、底涂层和高强聚酯夹网布，所述底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干、塑化、冷却后形成；所述E-PVC糊剂层由E-PVC糊剂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的底涂层上，烘干、塑化、冷却后形成；
所述底涂层涂液包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯60-70份；液体钡锌稳定剂2-3份；
阻燃粉4-8份；粘度调节剂1-3份；
所述E-PVC糊剂层涂液包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯50-60份；环氧大豆油1-3份；
粉末丁晴橡胶2-5份；TPSiV树脂3-6份；
液体钡锌稳定剂1-3份；粘度调节剂1-3份；
抗氧剂0.1-0.3份。
所述E-PVC糊剂层上还设有面涂层，所述面涂层由面涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的E-PVC糊剂层上，烘干、塑化、冷却后形成；所述面涂层涂液包括以下重量份的组分：
丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂10-20份；
所述阻燃粉为羟基锡酸锌、锡酸锌与氢氧化铝按质量配比1:1:3混合的复配体系；该阻燃体系为无卤环保复配体系，具有阻燃、抑烟效果好，添加份数低，成本优势明显。
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。
所述粘度调节剂为比表面积为180-220m2/g的气相二氧化硅，气相二氧化硅不仅可以起到增稠调节粘度的作用，还使其更耐磨、爽滑以及防沉降。
所述聚氯乙烯糊树脂为PSM-31，所述PVC掺混树脂为SB200。
一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
所述制备方法还包括以下步骤：按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料。
所述该制备方法制得的沼气池用PVC复合材料厚度为2-3mm。
所述粘度调节剂添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌10-15分钟，转速为2000-3000r/min。
本发明采用以上技术方案，所述阻燃粉为羟基锡酸锌、锡酸锌与氢氧化铝按质量配比1:1:3混合的复配体系，该阻燃体系为无卤环保复配体系，具有阻燃、抑烟效果好，添加份数低，成本优势明显；所述E-PVC糊剂层涂液中，将粉末丁腈橡胶和道康宁3012型号TPSiV树脂融合到主增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯中，融合了TPU和有机硅两种材料各自的性能优点，可提高材料表面干爽度，老化后依然可以保持较高的物理机械性能，具有优异的抗老化性、抗刮擦性、优良的抗油性和较低使用温度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
一种沼气池用PVC复合材料，其包括E-PVC糊剂层、底涂层和高强聚酯夹网布，所述底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干、塑化、冷却后形成；所述E-PVC糊剂层由E-PVC糊剂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的底涂层上，烘干、塑化、冷却后形成；
所述底涂层涂液包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯60-70份；液体钡锌稳定剂2-3份；
阻燃粉4-8份；粘度调节剂1-3份；
所述E-PVC糊剂层涂液包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯50-60份；环氧大豆油1-3份；
粉末丁晴橡胶2-5份；TPSiV树脂3-6份；
液体钡锌稳定剂1-3份；粘度调节剂1-3份；
抗氧剂0.1-0.3份。
所述E-PVC糊剂层上还设有面涂层，所述面涂层由面涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的E-PVC糊剂层上，烘干、塑化、冷却后形成；所述面涂层涂液包括以下重量份的组分：
丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂10-20份；
所述阻燃粉为羟基锡酸锌、锡酸锌与氢氧化铝按质量配比1:1:3混合的复配体系。
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。
所述粘度调节剂为比表面积为180-220m2/g的气相二氧化硅，气相二氧化硅不仅可以起到增稠调节粘度的作用，还使其更耐磨、爽滑以及防沉降。
所述聚氯乙烯糊树脂为PSM-31，购买于沈阳化工；
所述PVC掺混树脂为SB200。
一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
所述制备方法还包括以下步骤：按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料。
所述该制备方法制得的沼气池用PVC复合材料厚度为2-3mm。
所述粘度调节剂添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌10-15分钟，转速为2000-3000r/min。
实施例1
一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；所述底涂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯60份；液体钡锌稳定剂2份；
阻燃粉4份；粘度调节剂1份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；所述E-PVC糊剂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯50份；环氧大豆油1份；
粉末丁晴橡胶2份；TPSiV树脂3份；
液体钡锌稳定剂1份；粘度调节剂1份；
抗氧剂0.1份；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
9）按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料，其各组分重量份如下：丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂10份；将其搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；然后将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料，所述沼气池用PVC复合材料厚度为2mm。
实施例2
一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；所述底涂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯65份；液体钡锌稳定剂2.5份；
阻燃粉5份；粘度调节剂1.5份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；所述E-PVC糊剂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯55份；环氧大豆油2份；
粉末丁晴橡胶3份；TPSiV树脂4份；
液体钡锌稳定剂1.5份；粘度调节剂2份；
抗氧剂0.2份；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
9）按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料，其各组分重量份如下：丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂15份；将其搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；然后将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料，所述沼气池用PVC复合材料厚度为2.5mm。
实施例3
一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；所述底涂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯70份；液体钡锌稳定剂2.5份；
阻燃粉6份；粘度调节剂2份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；所述E-PVC糊剂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯55份；环氧大豆油2.5份；
粉末丁晴橡胶4份；TPSiV树脂5份；
液体钡锌稳定剂2份；粘度调节剂1.5份；
抗氧剂0.25份；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
9）按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料，其各组分重量份如下：丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂18份；将其搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；然后将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料，所述沼气池用PVC复合材料厚度为2.5mm。
实施例4
一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；所述底涂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯70份；液体钡锌稳定剂3份；
阻燃粉8份；粘度调节剂3份；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；所述E-PVC糊剂层涂液各组分的重量份如下：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯60份；环氧大豆油3份；
粉末丁晴橡胶5份；TPSiV树脂6份；
液体钡锌稳定剂3份；粘度调节剂3份；
抗氧剂0.3份；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
9）按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料，其各组分重量份如下：丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂20份；将其搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；然后将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料，所述沼气池用PVC复合材料厚度为3mm。

Claims (9)

1.一种沼气池用PVC复合材料，其特征在于：其包括E-PVC糊剂层、底涂层和高强聚酯夹网布，所述底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面，烘干、塑化、冷却后形成；所述E-PVC糊剂层由E-PVC糊剂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的底涂层上，烘干、塑化、冷却后形成；
所述底涂层涂液包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂70份；PVC掺混树脂30份；
邻苯二甲酸二异壬酯60-70份；液体钡锌稳定剂2-3份；
阻燃粉4-8份；粘度调节剂1-3份；
所述E-PVC糊剂层涂液包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯糊树脂60份；PVC掺混树脂40份；
邻苯二甲酸二异壬酯50-60份；环氧大豆油1-3份；
粉末丁腈橡胶2-5份；TPSiV树脂3-6份；
液体钡锌稳定剂1-3份；粘度调节剂1-3份；
抗氧剂0.1-0.3份；
所述阻燃粉为羟基锡酸锌、锡酸锌与氢氧化铝按质量配比1:1:3混合的复配体系。
2.根据权利要求1所述的一种沼气池用PVC复合材料，其特征在于：所述E-PVC糊剂层上还设有面涂层，所述面涂层由面涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的E-PVC糊剂层上，烘干、塑化、冷却后形成；所述面涂层涂液包括以下重量份的组分：
丙烯酸酯处理剂100份；粘度调节剂10-20份。
3.根据权利要求1所述的一种沼气池用PVC复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。
4.根据权利要求1或2所述的一种沼气池用PVC复合材料，其特征在于：所述粘度调节剂为比表面积为180-220m2/g的气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种沼气池用PVC复合材料，其特征在于：所述聚氯乙烯糊树脂为PSM-31，所述PVC掺混树脂为SB200。
6.根据权利要求1所述的一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）配制底涂层涂液：按底涂层涂液各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到底涂层涂液，其粘度为6000-8000厘泊；
2）配制E-PVC糊剂层涂液：按E-PVC糊剂层涂液各组分重量份比例称取原料，先将粉末丁腈橡胶和TPSiV树脂浸泡在邻苯二甲酸二异壬酯中，加热4-5小时，加热温度为60℃；然后投入其它原料投入混合器中，搅拌混合15-20分钟，得到E-PVC糊剂层涂液，其粘度为4000-5000厘泊；
3）涂覆底涂层：将高强聚酯纤维夹网布在105-110℃的加热辊下预热10-30s，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入立式一涂布机中，在底涂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布的表面和底面上糊量均为100-125g/m2，然后送入立式一烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到表面及底面涂覆有底涂层的一级聚酯纤维网布；其中，第一梯度为：在100-120℃下烘干25-35s；第二梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；第三梯度为：在150-160℃下烘干10-25s；
6）冷却：将从立式一烘箱出来的一级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；
7）涂覆E-PVC糊剂层：将冷却后的一级聚酯纤维网布送入立式二涂布机中，在E-PVC糊剂层涂液中浸渍15-30s，再送入双面刮刀装置中，经双面刮刀控制高强聚酯纤维夹网布表面和底面底涂层涂覆E-PVC糊剂层涂液的上糊量为140-160g/m2，然后送入立式二烘箱中采用梯度升温烘干、塑化，得到二级聚酯纤维夹网布；其中，第一梯度为：在120-130℃下烘干30-40s；第二梯度为：在130-140℃下烘干25-35s；第三梯度为：在140-150℃下烘干20-25s；
8）冷却：将从立式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却。
7.根据权利要求6所述的一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括以下步骤：按面涂层涂液各组分重量份比例称取原料搅拌混合5-10分钟，得到面涂层涂液，其粘度为28-32厘泊；将步骤8）中冷却后的二级聚酯纤维网布在面涂层涂液中浸渍10-15s，再送入水平刮刀装置中，经水平刮刀控制面涂层涂液的上糊量为20-30g/m2，然后送入烘干机中，在110-150℃下烘干塑化，得到沼气池用PVC复合材料。
8.根据权利要求6或7所述的一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其特征在于：该制备方法制得的沼气池用PVC复合材料厚度为2-3mm。
9.根据权利要求6或7所述的一种沼气池用PVC复合材料的制备方法，其特征在于：所述粘度调节剂添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌10-15分钟，转速为2000-3000r/min。
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