CN103027570A - 一种环保型地毯的制造方法 - Google Patents

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居洪
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Abstract

本发明公开了一种环保型地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：1）依次取PVC糊树脂，对苯二甲酸二辛酯，钙锌稳定剂，PVC降粘剂，110～115目的碳酸钙，炭黑加入到搅拌器中进行搅拌，制得PVC背胶料；2）将PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起；3）进入烘干机；4）出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。本发明制备工艺简单，所得地毯环保舒适，对环境无危害，且耐温性好。

Description

一种环保型地毯的制造方法
技术领域
本发明涉及地毯领域，具体涉及一种环保型地毯的制造方法。
背景技术
目前，拼块地毯多为PVC 覆底或沥青覆底，沥青覆底的地毯耐温差，冬天易裂，夏天易溶，而且脚感差。另外，国内PVC 拼块地毯中大多含有塑化剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，由于其含有邻苯成分，对环境有危害，无法达到出口美国及欧盟的环保要求。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型地毯的制造方法，制备工艺简单，所得地毯环保舒适，对环境无危害，且耐温性好。
为实现上述目的，本发明提供一种环保型地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）依次取PVC糊树脂140～200重量份，对苯二甲酸二辛酯150～180重量份，钙锌稳定剂0.5～1.5重量份，PVC降粘剂6～15重量份，110～115目的碳酸钙550～750重量份，炭黑0.5～1.5重量份加入到搅拌器中进行搅拌，控制搅拌器速度在50～150转/分钟，搅拌时间为30～50分钟，制得PVC背胶料；
2）将PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至1～3mm，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至1～3mm，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起；
3）进入烘干机，加热温度180～195℃，烘干机长度50米，进入烘干机的速度为1～2米/分钟；
4）出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种环保型地毯的制造方法，制备工艺简单，所得地毯环保舒适，对环境无危害，且耐温性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1 
一种环保型地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）依次取PVC糊树脂150重量份，对苯二甲酸二辛酯170重量份，钙锌稳定剂0.8重量份，PVC降粘剂9重量份，112目的碳酸钙650重量份，炭黑0.8重量份加入到搅拌器中进行搅拌，控制搅拌器速度在80转/分钟，搅拌时间为40分钟，制得PVC背胶料；
2）将PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至2mm，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至2mm，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起；
3）进入烘干机，加热温度185℃，烘干机长度50米，进入烘干机的速度为1.5米/分钟；
4）出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。 
实施例2
一种环保型地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）依次取PVC糊树脂140重量份，对苯二甲酸二辛酯150重量份，钙锌稳定剂0.5重量份，PVC降粘剂6重量份，110目的碳酸钙550重量份，炭黑0.5重量份加入到搅拌器中进行搅拌，控制搅拌器速度在50转/分钟，搅拌时间为30分钟，制得PVC背胶料；
2）将PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至1mm，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至1mm，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起；
3）进入烘干机，加热温度180℃，烘干机长度50米，进入烘干机的速度为1米/分钟；
4）出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。 
实施例3
一种环保型地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）依次取PVC糊树脂200重量份，对苯二甲酸二辛酯180重量份，钙锌稳定剂1.5重量份，PVC降粘剂15重量份，115目的碳酸钙750重量份，炭黑1.5重量份加入到搅拌器中进行搅拌，控制搅拌器速度在150转/分钟，搅拌时间为50分钟，制得PVC背胶料；
2）将PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至3mm，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至3mm，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起；
3）进入烘干机，加热温度195℃，烘干机长度50米，进入烘干机的速度为2米/分钟；
4）出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。 
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种环保型地毯的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）依次取PVC糊树脂140～200重量份，对苯二甲酸二辛酯150～180重量份，钙锌稳定剂0.5～1.5重量份，PVC降粘剂6～15重量份，110～115目的碳酸钙550～750重量份，炭黑0.5～1.5重量份加入到搅拌器中进行搅拌，控制搅拌器速度在50～150转/分钟，搅拌时间为30～50分钟，制得PVC背胶料；
2）将PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至1～3mm，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至1～3mm，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起；
3）进入烘干机，加热温度180～195℃，烘干机长度50米，进入烘干机的速度为1～2米/分钟；
4）出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。
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