CN110564342A - Pvc环保地毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC环保地毯，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：290~300份；碳黑：0.4~0.6份；环保稳定剂：9~11份；卵磷脂：12~14份；PVC树脂：155~165份；PVC乳化粉：195~205份；沸石活化粉：28~32份；碳酸钙：1350~1450份。本发明使用的原料和配方环保无污染，能够减少有害物质的释放量。

Description

PVC环保地毯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC环保地毯及其制备方法。
背景技术
地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。目前，很多地毯仍使用会产生较大污染的原料，导致地毯的有害物质释放量超标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PVC环保地毯，它使用的原料和配方环保无污染，并且能够减少有害物质的释放量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PVC环保地毯，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：
对苯二甲酸二辛酯：290～300份；
碳黑：0.4～0.6份；
环保稳定剂：9～11份；
卵磷脂：12～14份；
PVC树脂：155～165份；
PVC乳化粉：195～205份；
沸石活化粉：28～32份；
碳酸钙：1350～1450份。
进一步，所述碳酸钙的目数为80目。
进一步，EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：
EVA：495～505份；
石粉：990～1010份；
水：345～355份；
发泡剂：4～5份；
渗透剂：7～8份；
增稠剂：6～7份。
本发明还提供了一种所述PVC环保地毯的制备方法，方法的步骤中包括：
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并烘干以形成上PVC胶层；
冷却定型后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
进一步，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面。
进一步，预烘毯面的温度为110～130℃；烘干的温度为180～220℃；冷却定型的温度为40℃以下，时间为2～3min。
进一步，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空环境下搅拌得到上PVC胶层和下PVC胶层。
进一步，搅拌的转速为900r/min，搅拌的时间为30min。
进一步，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆上PVC胶料后，用刮刀将上PVC胶料刮平；
在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆下PVC胶料后，用刮刀将下PVC胶料刮平。
进一步，所述下PVC胶层的厚度为1～1.5mm。
与现有技术相比，本发明的PVC环保地毯包括毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中上PVC胶层和下PVC胶层采用环保配方，能够减少有害物质的释放量。具体的，所述环保稳定剂的热稳定性和光稳定性优良，低异味、无双酚A、无壬基酚，与环氧大豆油有良好的协同效应，加工性能优良，可适合高速挤出，非迁移性好，分散性良好，并且经SGS检测符合欧盟REACH.ROHS、PAHS及SONY-SS00259等环保标准；所述PVC乳化粉品质稳定，总挥发性有机化合物释放量低；所述对苯二甲酸二辛酯为主增塑剂，所述碳黑起着色作用，所述卵磷脂起降低粘度的作用，所述沸石活化粉起除湿作用，所述碳酸钙可以起填充作用。
具体实施方式
本发明提供了一种PVC环保地毯及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种PVC环保地毯，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：
对苯二甲酸二辛酯：290～300份；
碳黑：0.4～0.6份；
环保稳定剂：9～11份；
卵磷脂：12～14份；
PVC树脂：155～165份；
PVC乳化粉：195～205份；
沸石活化粉：28～32份；
碳酸钙：1350～1450份；
具体的，所述毯面可以为簇绒毯面，所述玻璃纤维布层包括至少一层玻璃纤维布，所述碳酸钙的目数为80目。
进一步具体的，所述环保稳定剂的热稳定性和光稳定性优良，低异味、无双酚A、无壬基酚，与环氧大豆油有良好的协同效应，加工性能优良，可适合高速挤出，非迁移性好，分散性良好，并且经SGS检测符合欧盟REACH.ROHS、PAHS及SONY-SS00259等环保标准；所述PVC乳化粉品质稳定，总挥发性有机化合物释放量低；所述对苯二甲酸二辛酯为主增塑剂，所述碳黑起着色作用，所述卵磷脂起降低粘度的作用，所述沸石活化粉起除湿作用，所述碳酸钙可以起填充作用。
进一步，EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：
EVA：495～505份；
石粉：990～1010份；
水：345～355份；
发泡剂：4～5份；
渗透剂：7～8份；
增稠剂：6～7份；
具体的，所述EVA的中文名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述发泡剂为K12发泡剂，所述石粉的目数为500目。
本发明还提供了一种所述PVC环保地毯的制备方法，方法的步骤中包括：
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并烘干以形成上PVC胶层；
冷却定型后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
进一步，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面。
进一步，预烘毯面的温度为110～130℃；烘干的温度为180～220℃；冷却定型的温度为40℃以下，时间为2～3min。
进一步，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空环境下搅拌得到上PVC胶层和下PVC胶层。
具体的，搅拌的转速为900r/min，搅拌的时间为30min，搅拌后的混合物粘度控制在20000～40000CPS之间。
具体的，还包括制备EVA胶层的步骤：
按照EVA胶层的组分及各组分质量份备料后混合，然后在常温下搅拌30min。
进一步，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆上PVC胶料后，用刮刀将上PVC胶料刮平；
在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆下PVC胶料后，用刮刀将下PVC胶料刮平。
进一步，所述下PVC胶层的厚度为1～1.5mm。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的PVC环保地毯包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：395份；碳黑：0.5份；环保稳定剂：10份；卵磷脂：13份；PVC树脂：160份；PVC乳化粉：200份；沸石活化粉：30份；碳酸钙：1400份；其中，所述碳酸钙的目数为80目。
所述EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：EVA：500份；石粉：1000份；水：350份；发泡剂：5份；渗透剂：8份；增稠剂：7份。
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在200℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；
在30℃的环境下冷却定型2.5min，然后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
在120℃的环境下预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为9.5米/分钟。
具体的，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到上PVC胶层和下PVC胶层。
在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为1.2mm。
按行业常规方法测量实施例1中PVC环保地毯的总挥发性有机化合物、甲醛、苯乙烯和4-苯基环乙烯的释放量，并将结果记录的表1中。
实施例2
本实施例的PVC环保地毯包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：290份；碳黑：0.4份；环保稳定剂：9份；卵磷脂：12份；PVC树脂：155份；PVC乳化粉：195份；沸石活化粉：28份；碳酸钙：1350份；其中，所述碳酸钙的目数为80目。
所述EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：EVA：495份；石粉：990份；水：345份；发泡剂：4份；渗透剂：7份；增稠剂：6份。
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在180℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；
在20℃的环境下冷却定型2min，然后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
在110℃的环境下预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为9米/分钟。
具体的，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到上PVC胶层和下PVC胶层。
在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为1mm。
按行业常规方法测量实施例2中PVC环保地毯的总挥发性有机化合物、甲醛、苯乙烯和4-苯基环乙烯的释放量，并将结果记录的表1中。
实施例3
本实施例的PVC环保地毯包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：300份；碳黑：0.6份；环保稳定剂：11份；卵磷脂：14份；PVC树脂：165份；PVC乳化粉：205份；沸石活化粉：32份；碳酸钙：1450份；其中，所述碳酸钙的目数为80目。
所述EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：EVA：505份；石粉：1010份；水：355份；发泡剂：4.5份；渗透剂：7.5份；增稠剂：6.5份。
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在220℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；
在39℃的环境下冷却定型3min，然后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
在130℃的环境下预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为10米/分钟。
具体的，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到上PVC胶层和下PVC胶层。
在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为1.5mm。
按行业常规方法测量实施例3中PVC环保地毯的总挥发性有机化合物、甲醛、苯乙烯和4-苯基环乙烯的释放量，并将结果记录的表1中。
对比例1
本对比例1的PVC环保地毯包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：395份；碳黑：0.5份；铅盐稳定剂：10份；卵磷脂：13份；PVC树脂：160份；PVC乳化粉：200份；沸石活化粉：30份；碳酸钙：1400份；其中，所述碳酸钙的目数为80目。
所述EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：EVA：500份；石粉：1000份；水：350份；发泡剂：5份；渗透剂：8份；增稠剂：7份。
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在200℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；
在30℃的环境下冷却定型2.5min，然后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
在120℃的环境下预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为9.5米/分钟。
具体的，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到上PVC胶层和下PVC胶层。
在本对比例中，所述下PVC胶层的厚度为1.2mm。
本对比例1中的PVC环保地毯与实施例1的区别仅在于将环保稳定剂替换为铅盐稳定剂。
按行业常规方法测量对比例1中PVC环保地毯的总挥发性有机化合物、甲醛、苯乙烯和4-苯基环乙烯的释放量，并将结果记录的表1中。
表1地毯有害物质释放量对照表
由上表可见，本发明的PVC环保地毯中上PVC胶层和下PVC胶层采用环保配方，各种有害物质释放量少，符合环保要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC环保地毯，其特征在于，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中，
所述上PVC胶层和下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：
对苯二甲酸二辛酯：290~300份；
碳黑：0.4~0.6份；
环保稳定剂：9~11份；
卵磷脂：12~14份；
PVC树脂：155~165份；
PVC乳化粉：195~205份；
沸石活化粉：28~32份；
碳酸钙：1350~1450份。
2.根据权利要求1所述的PVC环保地毯，其特征在于，所述碳酸钙的目数为80目。
3.根据权利要求1所述的PVC环保地毯，其特征在于，EVA胶层含有的组分及各组分质量份如下：
EVA：495~505份；
石粉：990~1010份；
水：345~355份；
发泡剂：4~5份；
渗透剂：7~8份；
增稠剂：6~7份。
4.一种如权利要求1~3中任意一项所述的PVC环保地毯的制备方法，其特征在于，方法的步骤中包括：
制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；
将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并烘干以形成上PVC胶层；
冷却定型后切割为指定大小，得到PVC环保地毯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：
提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；
预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，预烘毯面的温度为110~130℃；烘干的温度为180~220℃；冷却定型的温度为40℃以下，时间为2~3min。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，制备上PVC胶层和下PVC胶层的步骤如下：
按照上PVC胶层和下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；
在真空环境下搅拌得到上PVC胶层和下PVC胶层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，搅拌的转速为900r/min，搅拌的时间为30min。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
在所述玻璃纤维布层的一面涂覆上PVC胶料后，用刮刀将上PVC胶料刮平；
在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆下PVC胶料后，用刮刀将下PVC胶料刮平。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述下PVC胶层的厚度为1~1.5mm。
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