CN109880361A - 一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及仿木装修材料的技术领域，提供了一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板及制备方法。所述复合仿木地板自下而上由底层、基层、装饰层、面层组成，底层为隔热改性的防潮聚偏氟乙烯层，基层为高强度、高韧性、高硬度的聚己二酰己二胺层，装饰层为印有木纹图案的聚丙烯印刷纸，面层为耐磨、防潮的聚四氟乙烯/三氧化二铝层。本发明制得的复合仿木地板具有与实木地板相当的力学性能以及良好的仿木视觉效果，同时具备隔热、防潮、耐磨等功能，使用性能良好，使用寿命长，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于仿木装修材料的技术领域，提供了一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板及制备方法。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，是用实木直接加工成的地板。具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，具有冬暖夏凉、脚感舒适、自然温馨、高贵典雅、使用安全等突出的优点，成为室内外地面装饰的首选材料。
实木地板在应用中，对木材资源的依赖性大，因此仿木地板应运而生。按照实木地板的尺寸、厚度做的复合仿木地板，具有较强的耐磨性和硬度，可仿真出各种木纹图案和颜色，防护性好，稳定性强，铺装方便，保养简单，品种多样，经济适用，低碳环保，应用发展前景广阔。
仿木地板在实际应用中，因使用环境的要求，必须具备良好的力学性能和使用性能，其中，优异的防潮性和表面耐磨性是地板使用耐久性的保证，同时仿木地板须具备良好的隔热、隔音、绝缘性等性能，特别是良好的隔热性能对节能减排具有积极意义。
发明内容
本发明提出了一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板及制备方法，制得的复合仿木地板具有与实木地板相当的力学性能以及良好的仿木视觉效果，同时具备隔热、防潮、耐磨等功能，使用性能良好，使用寿命长，适合推广应用。
为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：
一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，所述复合仿木地板制备的具体步骤如下：
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板。
优选的，步骤（1）所述各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉6~8重量份、膨胀蛭石粉4~6重量份、海泡石纤维3~5重量份、硅酸铝纤维4~6重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.4~0.6重量份。
优选的，步骤（1）所述挤塑机的加热温度为，加料段160~170℃、压缩段170~190℃、熔融段170~190℃、计量段175~185℃，模口温度为170~180℃。
优选的，步骤（2）所述各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维20~25重量份、纳米碳酸钙10~13重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3~5重量份、马来酸酐接枝聚丙烯2~3重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.3~0.6重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.4~0.8重量份。
优选的，步骤（2）所述挤出机的加热温度为，加料段220~230℃、压缩段240~260℃、熔融段250~270℃、计量段250~260℃，模口温度为245~255℃；
优选的，步骤（2）所述注塑机的注射压力为100~120bar，保压时间为3~5s。
优选的，步骤（4）所述各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝22~30重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.4~0.8重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.5~1重量份。
优选的，步骤（4）所述液压的压力为4~6×107N/m2，保压时间为2~4min。
优选的，步骤（4）所述烧结的温度为380~400℃，时间为40~50min。
优选的，步骤（5）所述热压成型的温度为150~160℃，压力为5~8MPa，保压时间为12~15s。
优选的，所述底层的厚度为1~1.5mm。
优选的，所述基层的厚度为8~10mm。
优选的，所述装饰层的厚度为0.05~0.08mm。
优选的，所述面层的厚度为1~1.5mm。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板。所述复合仿木地板自下而上由底层、基层、装饰层、面层组成，底层为隔热改性的防潮聚偏氟乙烯层，基层为高强度、高韧性、高硬度的聚己二酰己二胺层，装饰层为印有木纹图案的聚丙烯印刷纸，面层为耐磨、防潮的聚四氟乙烯/三氧化二铝层。
本发明提供了一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：本发明的制备方法，底层采用防潮性良好的聚偏氟乙烯材料，可防止水分从地板底部浸入，并添加隔热填料（膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维），提高地板的隔热保温能力；基层采用性能优异的工程塑料聚己二酰己二胺，并采用玻璃纤维进行进一步增强，采用乙烯-醋酸乙烯共聚物进行增韧，采用马来酸酐接枝聚丙烯改善界面相容性，使基层具有高强度、耐冲击、高硬度等优点；装饰层采用印有木纹图案的聚丙烯印刷纸，赋予复合地板仿木效果，并且具有较高的撕裂强度；面层采用三氧化二铝填充的聚四氟乙烯，具有良好的耐磨性和防潮性。综上所述，本发明制得的复合仿木地板具有与实木地板相当的力学性能以及良好的仿木视觉效果，同时具备隔热、防潮、耐磨等功能，使用性能良好，使用寿命长，适合推广应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉7重量份、膨胀蛭石粉5重量份、海泡石纤维4重量份、硅酸铝纤维4.5重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.6重量份；挤塑机的加热温度为，加料段165℃、压缩段175℃、熔融段180℃、计量段180℃，模口温度为170℃；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维23重量份、纳米碳酸钙11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4重量份、马来酸酐接枝聚丙烯2.6重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.5重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.7重量份；挤出机的加热温度为，加料段225℃、压缩段245℃、熔融段255℃、计量段255℃，模口温度为250℃；注塑机的注射压力为110bar，保压时间为4s；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝27重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.5重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.7重量份；液压的压力为5.5×107N/m2，保压时间为3.5min；烧结的温度为385℃，时间为46min；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板；热压成型的温度为154℃，压力为7MPa，保压时间为13s；
底层的平均厚度为1.3mm，基层的平均厚度为9mm，装饰层的平均厚度为0.07mm，面层的平均厚度为1.3mm。
实施例2
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉6.5重量份、膨胀蛭石粉4.5重量份、海泡石纤维3.5重量份、硅酸铝纤维4.5重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.4重量份；挤塑机的加热温度为，加料段160℃、压缩段175℃、熔融段175℃、计量段175℃，模口温度为170℃；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维22重量份、纳米碳酸钙11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5重量份、马来酸酐接枝聚丙烯2.2重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.4重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.5重量份；挤出机的加热温度为，加料段220℃、压缩段245℃、熔融段255℃、计量段250℃，模口温度为245℃；注塑机的注射压力为105bar，保压时间为5s；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝24重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.5重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.7重量份；液压的压力为4.5×107N/m2，保压时间为4min；烧结的温度为385℃，时间为48min；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板；热压成型的温度为150℃，压力为6MPa，保压时间为14s；
底层的平均厚度为1.2mm，基层的平均厚度为8.5mm，装饰层的平均厚度为0.06mm，面层的平均厚度为1.1mm。
实施例3
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉7.5重量份、膨胀蛭石粉5.5重量份、海泡石纤维4.5重量份、硅酸铝纤维5.5重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.6重量份；挤塑机的加热温度为，加料段170℃、压缩段185℃、熔融段185℃、计量段185℃，模口温度为180℃；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维24重量份、纳米碳酸钙12重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5重量份、马来酸酐接枝聚丙烯3重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.5重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.7重量份；挤出机的加热温度为，加料段230℃、压缩段255℃、熔融段265℃、计量段260℃，模口温度为255℃；注塑机的注射压力为115bar，保压时间为3s；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝28重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.7重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.9重量份；液压的压力为5.5×107N/m2，保压时间为2.5min；烧结的温度为395℃，时间为42min；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板；热压成型的温度为158℃，压力为7.5MPa，保压时间为13s；
底层的平均厚度为1.4mm，基层的平均厚度为9.5mm，装饰层的平均厚度为0.07mm，面层的平均厚度为1.4mm。
实施例4
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉6重量份、膨胀蛭石粉4重量份、海泡石纤维3重量份、硅酸铝纤维4重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.4重量份；挤塑机的加热温度为，加料段160℃、压缩段170℃、熔融段170℃、计量段175℃，模口温度为170℃；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维20重量份、纳米碳酸钙10重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3重量份、马来酸酐接枝聚丙烯2重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.3重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.4重量份；挤出机的加热温度为，加料段220℃、压缩段240℃、熔融段250℃、计量段250℃，模口温度为245℃；注塑机的注射压力为100bar，保压时间为5s；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝22重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.4重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.5重量份；液压的压力为4×107N/m2，保压时间为4min；烧结的温度为380℃，时间为50min；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板；热压成型的温度为150℃，压力为5MPa，保压时间为15s；
底层的平均厚度为1mm，基层的平均厚度为8mm，装饰层的平均厚度为0.05mm，面层的平均厚度为1mm。
实施例5
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉8重量份、膨胀蛭石粉6重量份、海泡石纤维5重量份、硅酸铝纤维6重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.6重量份；挤塑机的加热温度为，加料段170℃、压缩段190℃、熔融段190℃、计量段185℃，模口温度为180℃；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维25重量份、纳米碳酸钙13重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5重量份、马来酸酐接枝聚丙烯3重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.6重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.8重量份；挤出机的加热温度为，加料段230℃、压缩段260℃、熔融段270℃、计量段260℃，模口温度为255℃；注塑机的注射压力为120bar，保压时间为3s；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝30重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.8重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯1重量份；液压的压力为6×107N/m2，保压时间为2min；烧结的温度为400℃，时间为40min；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板；热压成型的温度为160℃，压力为8MPa，保压时间为12s；
底层的平均厚度为1.5mm，基层的平均厚度为10mm，装饰层的平均厚度为0.08mm，面层的平均厚度为1.5mm。
实施例6
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉7重量份、膨胀蛭石粉5重量份、海泡石纤维4重量份、硅酸铝纤维5重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5重量份；挤塑机的加热温度为，加料段165℃、压缩段180℃、熔融段180℃、计量段180℃，模口温度为175℃；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维22.5重量份、纳米碳酸钙11.5重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4重量份、马来酸酐接枝聚丙烯2.5重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.4重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.6重量份；挤出机的加热温度为，加料段225℃、压缩段250℃、熔融段260℃、计量段255℃，模口温度为250℃；注塑机的注射压力为110bar，保压时间为4s；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝26重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.6重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.8重量份；液压的压力为5×107N/m2，保压时间为3min；烧结的温度为390℃，时间为45min；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板；热压成型的温度为155℃，压力为6.5MPa，保压时间为14s；
底层的平均厚度为1.2mm，基层的平均厚度为9mm，装饰层的平均厚度为0.06mm，面层的平均厚度为1.2mm。
对比例1
底层制备过程中未添加隔热填料，其他制备条件与实施例6一致。
对比例2
面层制备过程中未添加三氧化二铝，其他制备条件与实施例6一致。
性能测试：
（1）导热系数：采用导热系数测量仪测试本发明制得的复合仿木地板的导热系数，表征材料的隔热效果；
（2）吸水厚度膨胀率：参照GB/T 17657-2013标准，测试本发明制得的复合仿木地板的吸水厚度膨胀率，表征材料的防潮性能；
（3）耐磨转数：按照国家标准测试本发明制得的复合仿木地板的耐磨转数，表征材料的耐磨性能。
所得数据如表1所示。
表1：
Claims (10)
1.一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于，所述复合仿木地板制备的具体步骤如下：
（1）将聚偏氟乙烯、膨胀珍珠岩微粉、膨胀蛭石粉、海泡石纤维、硅酸铝纤维、乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，通过挤塑机加工成片状材料，作为复合地板的底层；
（2）将聚己二酰己二胺、玻璃纤维、纳米碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，先通过挤出机进行熔融共混，再通过注塑机成型为块状材料，作为复合地板的基层；
（3）以印有木纹图案的聚丙烯印刷纸作为复合地板的装饰层；
（4）将聚四氟乙烯、三氧化二铝、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷、季戊四醇二亚磷酸双十八酯混合均匀，加入模具中，置于液压机上，加压并保压一定时间后取出，在箱式电阻炉中烧结成型为超薄板，作为复合地板的面层；
（5）将底层、基层、装饰层、面层按自下而上的顺序排列，层与层之间喷涂环氧树脂粘结剂，然后进行热压粘合成型，制得隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板。
2.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述各原料的重量份为，聚偏氟乙烯100重量份、膨胀珍珠岩微粉6~8重量份、膨胀蛭石粉4~6重量份、海泡石纤维3~5重量份、硅酸铝纤维4~6重量份、乙烯基三甲氧基硅烷0.4~0.6重量份。
3.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述挤塑机的加热温度为，加料段160~170℃、压缩段170~190℃、熔融段170~190℃、计量段175~185℃，模口温度为170~180℃。
4.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述各原料的重量份为，聚己二酰己二胺100重量份、玻璃纤维20~25重量份、纳米碳酸钙10~13重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3~5重量份、马来酸酐接枝聚丙烯2~3重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.3~0.6重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.4~0.8重量份。
5.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述挤出机的加热温度为，加料段220~230℃、压缩段240~260℃、熔融段250~270℃、计量段250~260℃，模口温度为245~255℃；所述注塑机的注射压力为100~120bar，保压时间为3~5s。
6.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述各原料的重量份为，聚四氟乙烯100重量份、三氧化二铝22~30重量份、双（N,N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷0.4~0.8重量份、季戊四醇二亚磷酸双十八酯0.5~1重量份。
7.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述液压的压力为4~6×107N/m2，保压时间为2~4min；所述烧结的温度为380~400℃，时间为40~50min。
8.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述热压成型的温度为150~160℃，压力为5~8MPa，保压时间为12~15s。
9.根据权利要求1所述一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板的制备方法，其特征在于：所述底层的厚度为1~1.5mm；所述基层的厚度为8~10mm；所述装饰层的厚度为0.05~0.08mm；所述面层的厚度为1~1.5mm。
10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的一种隔热、防潮、耐磨的复合仿木地板。
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